水解酸化+接触氧化技术在水产品加工废水处理中的应用

针对水产品加工废水有机污染物含量高,生化性较好的特点,采用水解酸化加接触氧化工艺处理废水,设计能力为200m3/d,废水进水CODCr2200mg/L,氨氮为214mg/L,SS约300mg/L。水解酸化-接触氧化处理工艺,运行管理简便,运行费用低。     

太阳光Fenton氧化-混凝联合处理含酚废水

研究了煤气含酚废水和模拟苯酚废水的太阳光Fenton氧化-混凝联合处理技术,比较了混凝法、太阳光Fenton氧化法及其联合技术对含酚废水的处理效果。结果表明,太阳光Fenton体系可有效地氧化降解含酚废水,但废水完全矿化所需的H2O2用量较大,导致处理成本较高。含酚废水直接采用混凝处理的效果不理想,CODCr和挥发酚去除率较低(6.5%～28.7%)。采用太阳光Fenton氧化-混凝联合技术处理中等浓度的煤气含酚废水,使其CODCr和挥发酚浓度达到国家二级排放标准,只需投加700mg/L的H2O2,而单纯采用太阳光Fenton氧化所需消耗的H2O2大于2800mg/L,即联合技术可节约H2O2用量3倍以上。结果还表明晴天下太阳光Fenton氧化反应45min与人工电紫外光Fenton氧化反应30min对含酚废水的处理效果相当。太阳光Fenton氧化-混凝联合技术具有能耗低、处理效率高、处理量大等特点,在环境治理领域具有更广阔的应用前景。     

混凝沉淀-UBF-AO法处理茶浓缩液废水

介绍了采用“混凝沉淀-UBF-AO”工艺处理茶浓缩液废水的设计和调试运行经验.在进水COD为1200～1500mg/L、BOD5为80～90mg/L、SS为300～650mg/L的条件下,经处理后出水COD为81～93mg/L、BOD5为16～27mg/L、SS为43～58mg/L,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、工程投资省、运行费用低等特点.     

强化氧化+电催化联用处理钢铁焦化RO浓水试验研究

钢铁焦化RO浓水有机物含量高且为难降解成分,传统工艺处理困难。采用强化氧化与EP-凯森联用技术为膜浓水处理提供了一种高效快速的新处理工艺。以某钢铁集团焦化厂RO浓水为处理目标,考察强化氧化技术与EP-凯森技术的处理效果,并同时考察各反应条件对处理效果的影响。探究最佳反应条件为:在150℃,pH值3、压力0.6 MPa、H_2O_2投加量3‰、反应时间1.0 h的条件下强化氧化出水COD 150 mg/L～160 mg/L,氨氮14 mg/L～17 mg/L,色度256倍,氰化物0.5 mg/L;在常温,pH值4～11、电流密度450 A/m~2下电解20 min,EP出水COD50 mg/L、氨氮5 mg/L、色度30,出水满足国家排放标准。     

水解酸化-SBR工艺处理调味品废水的研究

通过考察水解酸化-SBR工艺对调味品废水处理效果,同时对处理后的调味品废水进行脱色处理。实验结果表明:进水COD为580 mg/L左右,反应时间为3 h,出水COD低于100 mg/L。出水氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10 mg/L,出水的磷酸盐低于1 mg/L。SBR出水采投加用聚合氯化铝20 mg/L,粉末活性炭投加2 g进行脱色处理,色度的去除效果最好。     

垃圾渗滤液MBR+NF浓缩液处理技术研究进展

垃圾渗滤液处理工程普遍采用MBR+NF典型工艺,该技术在使出水达标的同时不可避免地产生了更难处理的MBR+NF浓缩液。该浓缩液具有可生化性差、有机物含量高、盐度高、色度高和pH中性等特点;回灌、蒸发、高级氧化等无害化技术难于长期稳定运行;采用纳滤+超滤(NF+UF)组合工艺提取MBR+NF浓缩液中腐植酸为水溶肥料、实现其无害化将是极具市场前景的新技术途径。     

水解—接触氧化法处理涂装废水

汽车涂装废水成分复杂,处理比较困难,对涂装废水处理工艺进行优化设计,对各种废水采取分段前处理,再与水解——接触氧化法组合,通过系统调试和运行,CODCr、BOD5、总磷、LAS、石油类等指标优于GB8978-1996污水综合排放标准一级标准,该工艺耐水质冲击,费用低,管理方便.     

垃圾渗滤液MBR+NF浓缩液全量处理技术应用研究

渗滤液MBR+NF浓缩液因含有高浓度的难降解有机物和无机盐而难于处理。考虑所含有机物主要为腐植酸,可作为资源回收利用。该文介绍了二级超滤+纳滤工艺在实际工程中的应用情况,结果表明,该工艺能在实现浓缩液无害化的同时资源回收MBR+NF浓缩液中腐植酸为水溶肥料,工艺系统有效性和稳定性良好,经济性优越。     

化学混凝+CSBR处理垃圾渗滤液废水试验研究

先利用化学混凝将渗滤液中的COD降低,再以CSBR为后续处理单元进行处理.试验研究确定了原水COD=2760mg/L时的最佳反应条件.经组合处理后COD、BOD、NH3-N、TP、SS、色度、NTU的去除率分别可达97.7%、98.7%、69.3%、77.5%、83%、92%、95%.此方法不但操作稳定性高,且效果显著,为垃圾渗滤液处理的可行之法.     

印染废水絮凝沉淀-氧化处理研究及工程调试

研究并验证了絮凝沉淀-高级氧化处理印染废水的工艺可行性,经过实验室小试,确定PAC和APAM的最佳投加量。在现场调试时,遇到了一些问题,譬如絮凝沉淀性能不好,气浮池泡沫较多等问题,并一一进行了解决,最终顺利验收。     

“水解酸化一体BAF”组合工艺处理高浓度氨氮废水的试验研究

研究了“水解酸化一体BAF”组合工艺处理高浓度氨氮废水的性能特点,试验结果表明,该工艺对高浓度氨氮废水具有较好的处理效果,其出水COD达到100mg／L左右,平均去除率为64．69％,出水NH3-N平均值是3．51mg／L,去除率为95．16％,出水TN平均值是29．17mg／L,去除率为64．29％,各单元处理效果分析表明装置各处理区域均均能达到较好处理效果。     

"水解酸化一体BAF"组合工艺处理高浓度氨氮废水的试验研究

研究了"水解酸化一体BAF"组合工艺处理高浓度氨氮废水的性能特点,试验结果表明,该工艺对高浓度氨氮废水具有较好的处理效果,其出水COD达到100mg/L左右,平均去除率为64.69%,出水NH3-N平均值是3.51mg/L,去除率为95.16%,出水TN平均值是29.17mg/L,去除率为64.29%,各单元处理效果分析表明装置各处理区域均均能达到较好处理效果。     

物化+生物接触氧化工艺处理发动机综合废水

热动力—发动机加工制造综合废水中废水种类多,处理难度大。针对重庆某公司的热动力—发动机制造废水,设计采用物化+生化的组合处理工艺,使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。在运行调试的过程中,根据该废水的特点,对处理工艺进行了少量的改进。实践证明,在进水污染物质含量远高于设计值时,出水水质仍然能够稳定达标。     

接触氧化+人工湿地在丁山河水质处理中的应用

选择东莞与惠阳交界处的丁山河,建立中试基地,设计"接触氧化+人工湿地"处理工艺改善丁山河水质,该处理工艺试行一年来检测结果表明,对丁山河水质中的CODcr、BOD5、TP、NH_4-N、TN都有较明显的去除效果,出水CODcr、BOD_5、TP、NH_4-N、TN的平均去除率分别为:91.2%、75.3%、62.5%、74.5%、76.8%。采用"接触氧化+人工湿地"处理工艺成本低、效果好、操作简单方便,丁山河水质得到改善,而且带来景观效果。     

气浮-厌氧-接触氧化工艺处理油田联合站剩余污水

介绍了该工艺的运行原理以及工艺特点,并介绍了该工艺在冀东油田柳一联的运行情况,以及运行经验。     

STS304管表面“氧化+结焦”处理对碳氢燃料热解结焦的抑制作用

采用氧化或结焦方式对STS304内表面进行预处理,得到反应管O-STS304、C-STS304、OC-STS304,将其与STS304和TA管开展SEM/AFM表面形貌、表面元素XPS和导热系数等参数测试．结焦引入碳层增加了STS304内表面的粗糙度以及导热热阻,但一定程度抑制了催化结焦,同时提高了管材耐温性．采用MCH热解结焦实验发现,氧化和结焦预处理对热解影响很小,结焦处理可以显著降低催化反应管的结焦速率,5种管材的结焦速率排序为STS304>O-STS304>OC-STS304>TA>C-STS304．因此,对镍基催化反应管进行结焦预处理可以有效抑制结焦．     

聚甲氧基二甲醚掺混比对柴油机性能及柴油机氧化催化器+催化型柴油机颗粒捕集器后处理系统的影响

以加装了柴油氧化型催化器(DOC)+催化型颗粒捕集器(CDPF)后处理系统的D30型高压共轨柴油机为研究机型,将聚甲氧基二甲醚(PODE)以0％、10％、30％三种体积比掺入柴油(分别记为P0、P10、P30)进行发动机台架试验,研究PODE掺混比对柴油机性能和后处理系统的影响.研究表明:负荷工况下,PODE掺混比越大...