本钢6号高炉长期休风复风操作实践

为了年休定检,本钢6号2850m3高炉进行了50h的休复风操作。休风前进行了加净焦、轻负荷,降低配料碱度并适当提高炉温等准备工作,确保炉况稳定顺行,炉缸工作状态活跃。休风后按计划有序进行检修,确保在规定时间内安全完成检修工作。复风后,采用堵部分风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤、富氧及出铁等关键环节,实现了复风后快速恢复。     

本钢六号高炉强化冶炼实践

对本钢六号高炉(2850m3)强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

本钢新1号高炉炉况失常恢复

2009年11月本钢新1号高炉(4747m3)年修恢复后因风口破损、频繁休风等原因引发炉温波动大,煤气利用差,燃料比高,炉芯温度低,鼓风动能长期偏低,最终导致炉缸堆积,进而炉况失常。为此通过采取一系列活跃炉缸的措施:调整造渣制度、热制度、送风制度、渣铁排放制度、冷却制度、装料制度,上下部调剂相结合,并配以轻负荷、洗炉等措施,以此增加风量和提高鼓风动能,提高炉芯温度,精心操作,改善渣铁排放,加强原燃料的筛分等,经过努力,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

柳钢5号高炉应用薄壁炉衬生产实践

对柳钢首次使用薄壁炉衬的5号高炉就稳定渣皮的操作经验进行总结,该炉通过不断地摸索和调整铜冷却壁的控制参数,达到稳定渣皮、稳定炉温、减少烧风口现象、降低休风率和减少炉况波动甚至炉况失常的发生,找到一些适合柳钢薄壁炉衬高炉操作的规律。     

Zn富集引起的炉况事故及处理实践

福建三宝钢铁有限公司新1#高炉短期休风后出现铁水连续性低物理热、低Si等炉况事故。通过对高炉Zn富集情况进行调查分析，指出长期入炉Zn负荷超标是导致此次炉况事故的主要原因。总结炉况事故处理经验并提出改进措施，措施实施后高炉各项指标均恢复至正常水平，铁水Si含量0.53%、物理热大于1500 ℃。     

本钢七号高炉提高煤比生产实践

本钢七号高炉以精料为基础,改进喷吹系统,保证均喷、广喷,同时通过上下部相结合,优化装料制度,提高风温并进行高富氧强化冶炼,提高煤粉燃烧率,加强炉前和炉内操作,为提高煤比创造前提条件。高炉煤比逐步提高,炉况稳定顺行,实现高煤比下低成本稳定生产。     

根据高炉炉底温度确定每天出铁次数

一般说来,高炉每天出铁次数是根据每天装料批数及料批大小来确定的,也就是说,当高炉炉缸内的渣铁液面上升到一定高度时就必须出铁,否则炉缸内渣铁液面过高影响炉况稳定。这种确定高炉出铁次数的方法缺点是:由料批计算的渣铁量与实际渣铁量有误差,因而引起炉况波动。日本钢管公司确定高炉每天出铁次数的发明,是以炉底温度保持在一定值以下为目标,调整出铁次     

钒钛矿高炉冶炼低燃料比操作实践

德钢2号钒钛矿冶炼高炉通过调整送风制度、缩小进风面积、提高鼓风动能,为提高煤气利用率、降低燃料比打下了良好基础。积极摸索合理布料制度、稳定气流、提高煤气利用率,创造了单月煤气利用率40%、燃料比597 kg/t的良好成绩。减少炉内漏水,降低不必要的燃料消耗,促进了炉况稳定顺行。加强日常管理和操作,采用精细化管理为燃料比的继续降低提供了有力支撑。德钢2号高炉采取的一系列有效措施降低燃料比,使高炉稳定顺行,为进一步降本增效提供了实践经验。     

本钢五号高炉铜冷却壁破损分析及改进

本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷,炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重,严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高炉工艺设备技术人员在针对铜冷却壁不同部位破损情况,具体问题具体分析并逐步在实践中改造,成功解决铜冷却壁破损问题,减缓了冷却壁的破损速度,有效地制止了冷却壁大量漏水对炉况顺行造成的危害,为五号高炉末期稳定安全生产及炉况的稳定顺行达高产创造了有利条件,同时在铜冷却壁的应用取材、制造工艺及广泛应用上积累了丰富的经验。     

宝钢应用高炉长寿内衬维修技术成绩显著

高炉长寿内村维修技术由高炉热态遥控炉内喷补、炉外热态硬质压人、铁四维修新技术组成。该技术在宝钢1号高炉使用以来取得了可观的经济效益。其总体技术接近国际先进水平。高炉热态遥控喷补维修技术是利用高炉休风时间，通过对炉身上部破损部位实施炉内热态遥控喷补修复炉型，改善内村周向及轴向均衡程度，达到煤气气流稳定，减少边缘气流管道的目的，从而减少了悬料、崩料、滑料次数，提高了高炉利用系数。喷补实绩表明，炉况明显改善，生产操作指标达到稳产高产，使l号高炉主要经济技术指标在炉役后期仍保持世界大型高炉的一流水平。至19…