一种新型高效拉拔润滑材料

一种新型高效拉拔润滑材料孙国荣，刘耀清（无锡县钢丝绳厂２１４１９６）钢丝拉拔过程中的润滑问题，是钢丝生产中的基本环节。特别是高碳钢丝在拉拔过程中，经常由于润滑不良而造成模具磨损、爆裂，钢丝性能下降，表面刮伤，断头以及表面清洗困难等情况。因此在钢丝生产...     

国内外信息

<正>拉丝模入口锥和定径带对拉拔高碳钢丝力学性能的影响拉丝模入口锥和定径带对高碳钢丝拉拔过程中长度方向上的残余应力和力学性能都有影响。拉丝模类型主要有凹面、凸面和圆锥形的3种,定径带有圆柱形和圆锥形2种,经过对长度方向上的应力进行测试,钢丝拉拔过程中表面残余应力的最小值发生在带有圆锥形定径带的凹形拉丝模内。     

渗碳体分解对高碳钢丝分层的影响

根据拉丝过程中渗碳体分解的观点,并通过实验数据,对高碳钢丝发生分层现象进行研究。当钢丝中铁素体的最高碳原子分数超过1%,钢丝就会发生分层;高碳钢丝的渗碳体在因拉拔而温度升高的表层附近及拉丝后的片层间距小的区域更易分解;拉拔加工导致的强度不均匀性增大是发生分层的主要原因。     

金刚线用高碳钢丝黑点和白线原因分析

针对高碳钢丝在生产过程中出现黑点和白线问题,运用光学体视显微镜、数码显微镜、扫描电镜/能谱仪对黑点和白线样品的表面形貌和微区化学成分进行分析。结果表明:黑点实质上是锈蚀点,主要成分为铁的氧化物,是在高碳钢丝镀层破损位置发生电化学反应形成并扩展而成;白线实质上是高碳钢丝的黄铜镀层在拉拔过程中刮伤露出钢丝基体形成,铜锌镀层扩散不均匀导致镀层极易被刮伤。建议生产中控制高碳钢丝的生产温度和湿度,改善拉拔润滑条件,避免损伤高碳钢丝黄铜镀层,设定合理的贮存条件和包装工艺。     

冷拉钢丝染色剂的研制

<正> 在中高碳钢丝的拉拔中,以及在捻制钢绳、缠制弹簧、预应力钢丝施加预张力等加工中,都经常遇到钢丝脆断的质量问题。虽然脆断原因很多,但大多数原因是拉拔再制品、半成品或成品时,钢丝的电接头破断造     

钢丝拉拔中缩径跑号原因分析

1钢丝拉拔中缩径和跑号的概念 缩径、跑号作为一种现象在中高碳钢丝拉拔过程中时有发生,尤其是生产大压缩率、高强度钢丝时更加突出.缩径是指拉拔后的钢丝实际直径小于拉丝模具定径带处内径的情况,不包括模具实际直径测量不准或者误用小直径拉丝模造成的钢丝直径偏细现象;跑号指钢丝在拉拔过程中钢丝直径随着拉丝模的磨损而增大,并且这种磨损增大的速度极大地超过了正常情况下的磨损速度.     

高碳钢丝球化组织的拉拔性能研究

球化处理在一定范围内取代铅浴处理,是解决铅污染公害,节省能源的很好途径。本文所说高碳钢丝还包括高碳合金钢丝,如滚珠钢丝等。它们通常是在球化状态下进行拉拔的。研究钢丝的拉拔特性,就是在一定原始状态(组织,性能)下进行拉拔的强化规律、塑性和极限拉拔率。这对于制订钢丝的拉拔工艺,改善钢丝的机械性能很有现实意义。     

专利名称：具有优异可拉丝性的高碳钢丝材料及其制备方法

该高碳钢丝材料可用于生产如钢丝帘布、轮胎钢丝、PC钢丝和弹簧钢丝等钢丝产品,可高速拉拔制备钢丝产品,具有优异的可拉拔性。高碳钢丝材料由具有规定含量的C,Si,Mn,P,S,N,Al和O的钢材制成,并且其金属结构的Bcc—Fe晶粒具有20μm或更小的平均晶粒直径以及120μm或更小的最大晶粒直径,     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

高碳钢丝分层机理拉拔试验探究

当高碳钢丝强度增加时,诸如分层等潜在裂纹缺陷也随之产生（见图1）,钢丝韧性降低,一旦达到拉拔极限临界点,钢丝不能再使用。传统方法是调节热处理和偏析来控制分层。进一步增加高碳钢丝强度时,采用三步法界定分层的产生机理非常必要。