模具型腔切削加工技术

模具型腔加工技术水平对模具质量影响非常大，如何更好更高效加工模具型腔?本文将从以下几个方面进行阐述。     

型腔模具的加工工艺研究

论述了型腔模具的主要材料和结构特点,分析了高速铣削加工、电火花加工、快速成型等型腔模具的加工方法,同时对型腔模具的加工刀具,以及两款典型的加工设备进行了介绍。     

型腔模具加工的工艺设计

对型腔模具加工的工艺性进行了分析,并以斜齿轮加工为例,就工具电极、定位板的结构设计以及斜齿轮具体的加工过程等方面进行了阐述。实践结果表明,合理的加工工艺可以在很大程度上提高工件的加工质量和生产效率,提高企业的经济效益。     

模具型腔的抛光

抛光是注塑模具型腔制造中最后关键性的环节,直接影响塑件的表面质量。本文剖析了常有和的三种抛光方式,提出了保证模具型腔抛光性好的具体措施。     

模具型腔的高速数控加工

通过三维建模、生成刀具轨迹、轨迹仿真、后置设置、生成G代码,经CF卡传入数控机床,完成一典型模具型腔零件的数控加工。整个加工流程贯穿高速加工思想。经检验,《CAXA制造工程师》软件可完成较复杂零件的高速数控加工,相对国外同类软件具有物美价廉的优势,在数控加工领域具有一定的应用前景。     

型腔模具加工工艺设计

基于模具镶件加工实例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术,实际生产结果表明:合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。     

面向刀具序列的模具型腔高效加工策略

为了实现模具型腔的高效加工,提出了一种面向刀具序列的模具型腔高效加工策略。在该策略中,刀具选用圆弧角铣刀和球头刀。按照优先选用圆弧角铣刀和大直径刀具的原则,根据建立的最大可行刀具数字化加工几何模型,确定了刀具序列中每把刀所对应的加工区域和实际加工中每把刀只切除所对应的加工区域。应用该策略可以避免加工特征的识别,同时克服了高速加工刀具刚性差的缺点。验证了加工策略,证明该加工策略对模具型腔的高效加工具有较高的实用价值。     

模具型腔数控粗铣工艺分析研究

进行了模具型腔数控铣削加工工艺分析研究。介绍了数控铣削刀具与切削用量。对模具型腔加工特征进行详细分析,基于UGNX软件确定了对应于各种特征的加工方法和刀具。提出了模具型腔粗铣加工刀具简易组合方法,进行了走刀方式分析比较。     

塑料模具型腔表面花纹的化学加工

重点介绍化学法加工模具型腔表面花纹的工艺方法，以这到推广使用新工艺的目的。     

改进刀具-提高模具型腔加工质量和效率

从模具型腔加工刀具的改进与使用上的做法，作一些实例说明，供国内同行采用与借鉴。模具成型部分的粗加工方面为提高型腔粗加工切削效率，各模具厂从使用高速钢球头立铣刀逐渐转向使用装涂层硬质合金可转位刀片的球头立铣刀和带圆弧形刀角立铣刀。球头立铣刀与带圆弧形刀角立铣刀各有优点，在经济上、刀齿数方面，带圆弧形刀角立铣刀为好，其铣刀上的可转位刀片多为圆形刀片，价格较廉，可使用刀角数相对较多。若立铣刀直径大，装刀片数就多，可实现更大进给量，为此三菱公司研制开发了大进给、高效省时的BRP型带圆弧形刀角立铣刀。（１…     

模具型腔三维曲面的电火花套型加工

简单介绍了电火花套型加工的基本规律,分析了采用复杂形状电极套型加工复杂型腔的特性和困难,着重阐述了采用简单形状电极套型加工三维曲面模具型腔的工艺方法,包括电极制作,加工路径选定,程序编写及加工轨迹的简单仿真。最后展示了用这种工艺所加工的模具型腔和型芯。     

采用电弧喷涂制做型腔模具

一、前言电弧喷涂技术,是将金属丝或金属带在电弧喷枪中熔化后,通过高压空气从喷枪中喷出大量细小的金属颗粒,以很快的速度堆积在一起,形成一层牢固的金属层。此技术起先应用于机械及机械零件的修复,后来被采用到制做型腔模具并获得成功,现已应用于批量生产。采用电弧喷涂技术制做型腔模具的最大优点是:制模速度快,周期短,模具价格便宜,经济效益高,仿真复制逼真,型腔表面棱线花纹清晰,尺寸精度高。二、制模工艺电弧喷涂型腔模具的基本方法是:把喷涂材料喷涂在样模上,形成一层金属型腔,再与填充材料、金属架组合固定在一起,就形成为一付型腔模具。其工艺路线如下:     

NC Assembly在模具型腔加工中的应用

在模具加工刀路编制时,很多用户会将C reo设计模型导入M aster C A M、C im atron等软件中进行加工刀路编制,往往引起很多数据转换的问题。文中采用C reo软件的一个加工模块N C A ssem bly进行无缝衔接,完成刀路编制。并结合一个实例进行了工艺分析,进而实现粗加工和精加工。     

模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究

自动产生模具型腔加工的工艺计划及数控加工指令对提高模具型腔的加工效率具有重要意义。研究了模具型腔工艺规划中的刀具选择问题,提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具选择的原则与方法,并构造了相应的实现算法;重点研究了粗加工中刀具的组合优化问题,并建立了数学模型;给出了计算机辅助刀具选择系统的体系架构,基于所提方法在UG／OPEN API环境下进行了初步编程实现;以一个包含岛及自由曲面的模具型腔零件的刀具选择为例,说明系统及算法的可行性。     

模具型腔数控编程中刀具及其轨迹的确定

模具是工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。随着计算机辅助图形绘制(CAGD—Computer Aided Graphic Drafting)和数控技术的发展,模具CAD/CAM技术日趋成熟,世界各国推出许多商品化CAD/CAM系统,大大方便了模具复杂型腔的加工。模具数控编程包括工艺处理、数学处理和后置处理,其中主要是工艺处理,包括:分析图样、制定加工工序、确定走刀路线和切     

模具型腔高效数控加工实现的途径与技术措施

模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环直接影响模具制造工期长短和质量优劣.文中以提高模具型腔数控加工高效性为目标,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、切削用量、CAD/CAM软件智能化等几个关键因素进行了研究和分析,并提出一些技术措施.     

异形型腔模具的冷挤压冲头工艺改进

图1所示为移动式插座模具型腔,是我厂使用的一模多腔塑压模中较典型的模具。该型腔形状异形,型面复杂并带有凸凹及圆弧连接。长期以来,采用热冲压及电脉冲加工