低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况.叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响.为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考.     

特殊钢棒线材轧制工艺技术的发展

本文对当今特殊钢棒线材轧制的新工艺、新技术进行了分析、研究。围绕着无头轧制、脱头轧制、在线补充加热、精密轧制、单一孔型轧制及自由尺寸轧制、低温精轧、在线热处理等特殊钢棒线材轧制工艺技术进行了分析，为特殊钢棒线材轧制工艺技术的引进、应用、开发与研究提供了思路。     

棒线材节能减排低成本轧制技术的发展

在市场需求的强力拉动、棒线材研究成果的科技引领、产能过剩导致激烈竞争的形势下,中国棒材的生产技术向着节能减排、降低成本的方向快速发展,取得了显著的进步。典型的棒线材节能减排低成本轧制技术包括低成本高性能产品开发技术、免加热直接轧制技术、多线切分轧制技术、低温轧制技术、无孔型轧制技术、无头轧制技术等。对中国棒线材节能减排轧制技术今后发展提出了建议。     

棒线材生产新工艺分析

对近年来国内外出现的棒线材生产新工艺进行了分析，围绕着无着轧制和无头连铸连轧，热送热装和感应加热，低温轧制及线材轧后控冷等新技术的发展现状，作用机理及应用效果展开讨论，并提出了亟待解决的问题，这些新工艺不但适用于新建厂，亦可用于老厂技术改造。     

棒线材轧制技术工艺研究

随着社会经济的发展,国内棒线材轧制技术已经不单单像过去那样对产量有较高的要求,对于棒线材轧制的质量与成本控制方面也提出了新的要求。无头轧制技术是近年来国内轧钢业中应用相对广泛的一种轧制技术,它能够有效促进轧线生产效率的提升,同时有助于降低轧钢企业的成本。本文主要分析了棒线材无头轧制技术的工艺流程,探讨了棒线材轧制技术工艺的发展。     

精密轧制与张力控制技术

当今，金属制品业、机械制造业为提高成品率、生产率和降低成本，对棒、线材的尺寸精度（公差、椭圆度）要求愈来愈严格，以期省掉或减少加工过程。因而导致钢材市场对高精度棒、线材的需求增加，同时促进了传统律、线材轧制技术的革新，向高精密轧制的新工艺、新技术、新设备开拓。对于棒、线材质量来说，除表面质量和机械性能以外，公差是一个重要的质量指标，因此精密轧制被称为紧公差轧制。目前国际上普遍的作法是按DIN标准（德国）规定公差1／2进行生产。日本又将精密轧制按精度分为半精密、精密、超精密三个等级（见附图）。在棒、…     

钛棒线材的生产──钛制造技术连载10

本文介绍钛及钛合金棒、线材的生产工艺、设备及其应用开发。1棒、线材的生产工艺1．1轧制以往，钦棒材的轧制设备有并列式和越野式．钛线材的轧制设备主要有活套式．现在，为了提高产品质量和生产效率，逐步采用连续高速轧机．仗的性质与普通钢不同，在轧制时需采用不同的设备及操作．在棒、线材轧制时，必须考虑以下几点：①由于钛的热传导率小，加热时间要长；②为了防止氧化和吸氢，加热时间又要求尽可能短；③塑性变形能差，加工温度范围窄；④热变形抗力大，加工时要求的负载大．目前可同时生产棒、线材的连续高速轧机具有以下特点：…     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解.文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益.     

棒线材连轧全部道次轧件尺寸预测通用模型

棒线材轧制的尺寸精度至关重要，但因轧制道次多、孔型内变形复杂，所以提高尺寸精度难度大。建立棒线材连轧过程全部道次轧件尺寸预测通用模型，为计算和预测棒线材轧制变形提供了高效的方法。分别预测了轧制?9 mm规格Q235和65Mn线材以及轧制?40 mm规格40Cr和20CrMnTi棒材全部道次的轧件尺寸，其中轧制参数按照模型推荐的全部道次压下量进行预测，最终预测成品尺寸的相对误差为-1.56%～0.78%,绝对误差为-0.14～0.07 mm,预测精度满足目前钢铁企业实际生产的最高精度需求。该模型在计算不同类型生产线轧制的各类钢种时具有通用性，有较高的计算时效性，可作为棒线材轧制工艺数字化转型的基础模型。     

棒线材热连轧过程综合数值模拟系统的开发及应用

为方便考察生产线布置、轧制工艺参数等对棒线材在热连轧生产过程中变形、温度和组织演变的影响,采用Fortran语言编写核心计算模块、SQL Server 2000开发数据库及数据库管理模块、VB语言编写入机交互界面,开发了棒线材热连轧过程综合数值模拟系统.利用开发的系统针对宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司棒材生产线生产GCr15轴承钢棒材的实际工艺参数进行了计算,计算值与现场测量值吻合较好,说明系统可以较准确地预测轧件在轧制过程中的温度场、轧制力、轧制力矩和平均奥氏体晶粒尺寸演变情况,可以为考察生产工艺对轧件组织的影响提供参考.     

我国棒线材生产的技术进步

太原科技大学秦建平教授总结我国棒线材生产取得的技术进步:(1)轧制技术水平提升。在高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制等方面收获了一系列成果:如低温轧制工艺,能够在线控制直条棒材和盘卷生产的晶粒度和工艺特性;在半连轧生产线采用的降低开轧温度、大压下、适当控温和控冷轧制、微合金化和高效冷却技     

三辊KOCKS轧制技术在韶钢中棒线的应用实践

通过对韶钢中棒线减定径机组的改造，三辊KOCKS轧制技术在该生产线得到了成功应用，中棒线可实现自由尺寸轧制、高精度尺寸轧制及低温轧制等前沿技术，中棒线产品质量得到了大幅度的改善，生产效率明显提高，增强了产品的市场竞争力，有利于打造韶钢特钢品牌。     

棒线材精密轧制（3）：在线自动检测检验技术

棒、线材质量保证体系与轧制过程的参数检测和表面质量的检验技术相关。本文就棒、线材精密轧制，论述了在线自动测径仪，涡流探伤和轧制过程的检测。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

国内外线材轧制技术的发展动态

论述线材轧制技术－无扭精轧机组，低温加热、低温开轧，控温轧制，控制冷却和高精度轧制技术的发展现状，介绍国内外有关线材生产厂的改造情况，为我国和鞍钢线材引起设备及技术改造提供借鉴。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

轧制温度对棒材扭转轧制的影响与分析

针对轧制温度对安钢Ф260 mm棒材机组切分轧制的影响,分析了温度变化与轧机扭转角度的关系及形成切分轧制故障的原因,并制定相应的措施,为扭转轧机棒线材切分生产的稳定提供了解决办法和温度控制制度。