双面钻孔组合机床控制系统设计

双面钻孔组合机床是一种双面同时钻削并同轴钻孔、钻削较厚工件的加工钻床。介绍了双面钻孔组合机床控制系统的总体方案设计,提出将PLC应用于组合机床控制系统中。详细列出了机床各个工序的过程,画出了系统的工步流程图,并对控制系统的硬件接线图进行了设计,有效地提高了系统的稳定性。     

基于PLC控制的全自动双面钻扩孔专用机床设计

介绍了PLC在全自动双面钻扩孔专用机床控制系统中的应用。根据全自动双面钻扩孔专用机床的控制特点,确定系统控制方案,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序功能图编程语言进行系统程序设计。     

基于S7-200PLC的双面钻组合机床控制

介绍了怎样利用西门子S7-200PLC实现的双面钻组合机床的控制,给出了控制系统硬件配置和主要控制程序.将PLC应用于双面钻组合机床控制,提高了剪板机运行的稳定性和可靠性,生产效率明显提高.     

基于PLC的双面钻床控制系统设计

针对单面钻床效率低下,工序复杂的问题,以双面钻组合机床为研究对象,采用三菱FX1S-20MR PLC为主控制器,设计了一种PLC控制的双面钻床控制系统,包括系统的工作流程,I/O分配和软件程序设计。软件调试结果表明:基于PLC的双面钻床控制系统设计可靠,能够有效地提高钻孔效率。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

双面单工液压传动组合机床的PLC控制改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对双面单工液压传动组合机床的控制系统进行技术改造,给出了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序.实践证明改造后的双面单工液压传动组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高.     

调幅式振动刀柄的设计与有限元仿真分析

设计了一种调幅式轴向低频振动刀柄,分析了振动刀柄的整体结构布局及其工作原理.采用机床主轴旋转运动作为动力输入,带动正弦曲面旋转以实现振幅输出,基于两组正弦曲面相位差实现刀柄振幅调节.基于GH4169高温合金材料,运用ABAQUS有限元软件进行了三维钻削仿真试验,对比分析了GH4169高温合金在普通钻削和轴向低频振动钻削下轴向力和钻削扭矩之间的差异.结果 表明:GH4169高温合金轴向低频振动钻削可以降低最大轴向力约46％,降低最大钻削扭矩约73％,可显著改善钻削条件,提高孔加工质量.     

基于PLC的钻锪组合机床控制系统的改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

用PLC改造双面钻孔组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发，利用PLC对双面钻孔组合机床的电气控制系统进行了改造，并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。     

自驱式钻削动力头的斜孔钻模

在组合机床或生产流水线上,钻孔工位的钻模板结构用得十分广泛,结构已经成型,大家都比较熟悉.相比之下采用机械自驱动式进给的钻削动力头钻削斜孔用的钻模结构用得并不普遍.这里介绍一种用于六工位组合机床上的斜孔钻模结构,供参考.     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

通过对钻削类组合机床主轴部件支承结构及力学计算模型的分析，提出了组合机床主轴轴承部件快速设计选型的方法和基本公式。     

PLC和触摸屏在钻镗组合机床上的应用

介绍了PLC与触摸屏控制的八工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求,给出了PLC控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

风动动力头及气动逻辑控制

为了迅速提高我国组合机床专业水平,实现自动线的综合加工,提高自动化水平,提高生产率和实现组合机床及自动线的中小批量生产的需要。必须采用气动技术于近年来国内外的最新成就,研究这些先进技术在组合机床专业中的应用,填补我国气动技术的一些空白。一、风动钻削动力头采用压缩空气为动力,全自动循环的风动钻削动力头,具有结构小、配     

机器人旋转超声钻削与机床钻削CFRP/铝合金叠层构件切削力对比实验研究

针对现有机器人钻削叠层构件时存在颤振显著、钻削力大等问题，采用超声加工与机器人加工相结合的技术，实现CFRP/铝合金叠层的高效低损伤加工方法。开展了机器人旋转超声钻削(RRUD)、机器人钻削(RD)和机床钻削(MD)叠层构件钻削力对比实验。实验结果表明，与机床钻削相比，机器人钻削的钻削力显著恶化，钻削CFRP和铝合金时最大增幅分别达到28.19%和61.73%。旋转超声振动的引入有效抑制了钻削力的增大，当主轴转速为5000r/min时，机器人旋转超声钻削力接近机床钻削。     

基于BP神经网络的钻削力预测研究

通过给定不同的钻头直径,转速和进给量,进行多次BTA钻削实验,获得了不同切削参数下钻削加工轴向力和扭矩。根据实验所得数据,利用MATLAB建立了BP神经网络预测模型,通过输入切削参数可以预测到轴向力和扭矩。将预测结果与实验测量结果对比表明,所建立的网络模型能够很好的学习输入和输出之间的关系,有效预测BTA钻削时的轴向力和扭矩,为其钻削性能的研究提供一定的依据和指导意义。     

仅用一个开关的组合机床钻深孔PLC控制系统

对现有钻深孔工艺及控制系统进行了研究,针对存在的问题:1)要在组合机床上附加复杂的活动档铁专用机构和几个行程开关,很麻烦;2)采用固定的动作转换当铁,导致每次工进都增加一段等于之前每次钻深累加值的无效工进行程,效率很低。提出了一种仅用一个开关的组合机床钻深孔PLC控制系统。该系统仅使用机床上的原位开关。滑台每次快进和工进的行程及二者动作的转换采用定时器控制。每次快退由控制工进的定时器输出信号启动,停留(2秒)或停止由原位开关控制。     

PLC在双面钻孔组合机床电气系统中的应用

PLC是一种可靠性高,安装、使用、维护方便的新一代工业控制装置,它具有多种控制功能。文中介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,并用PLC系统来实现其电气控制。     

Z8210端面铣打中心孔机床的PLC改造实例分析

结合Z8210 端面铣打中心孔机床PLC 的改造实例,介绍了机床电气系统的PLC改造方法与步骤:先根据机床的电气控制系统确定改造方案;通过系统分析进而确定输入/输出设备及其信号特点、确定PLC型号、分配输入/输出点地址;再根据机床动作要求设计梯形图;最后调试程序并对改遣效果进行评估.     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。     

基于PLC控制的钻锪组合机床液压系统的改造

分析了钻锪组合机床液压系统的工作原理和控制要求,确定了PLC的CPU型号,并给出相应的梯形图。