量块的研磨

介绍了量块研磨工序的要求和检测方法。     

磨料粒度组成与量块研磨效果

本文通过量块的湿研和于研，对不同粒度组成的白刚玉研磨微粉进行比较，从中得出磨料的粒度组成对研磨效果的影响．     

量块研磨技巧

量块是一种端面长度标准,量块研磨的主要方法是精密研磨,是依靠研磨平板和手工研磨修复而完成的,精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra=0.05μm左右,精度仅在1～3μm,而精密研磨精度比较高,     

量块研磨平板校正技术的研究与改进

研磨高精度工件时,选择合适的研磨平板尤为重要。研磨平板板形为均匀的凸形时,研磨后量块平面度最好,产品合格率最高。而平板为凹形时,量块平面度最差,此时量块被研磨后表面成凸形,且凸出程度最大。平板比较平直时,量块平面度较差,此时量块被研磨后表面也成凸形。     

试述量块干研磨的三大基本要素

量块的干研磨，也称嵌砂研磨，是通过两块平板的互研，将磨料镶嵌在铸铁平板组织内部。加工时，平板不动，工件在卡带（盘）的带动下，按一定的运行轨迹运动，以实现余量去除，从而提高精度。一般应用于加工余量在0．6μm以内，表面粗糙度Rao．025μm以下，尺寸、位置精度达到1级以上的半精、精加工。影响加工质量与生产效率的因素很多，例如，平板，研磨剂，工件运行轨迹，工作环境，温度变化，机床运转情况，操作者技术水平等。其中，比较重要的客观要素，是通常被人们称为研磨三要素的平板、研磨剂和工件运行轨迹。解决好以上三要素，就…     

量块研磨平板校正技术的研究与改进

介绍了量块研磨平板校正技术,阐明研磨高精度工件时,选择合适的研磨平板显得尤为重要.研磨平板板形为均匀的凸形时,研磨后量块平面度最好,产品合格率最高.而平板为凹形时,量块平面度最差,此时量块被研磨后表面成凸形,且凸出程度最大.平板比较平直时,量块平面度较差,此时量块被研磨后表面也成凸形.     

研磨平板的校正

文中主要介绍了研磨量块等产品时选用凸形研磨平板的原因,以及研磨平板的校正方法,详细地分析了校正平板的整个过程及注意事项.     

平面研磨轨迹的研究

以10mm以下量块工艺为例,介绍了实现平面研磨工艺要求的几种方法及研磨轨迹的特性及优缺点.     

浅谈电脑量块测量仪检校量块时的若干问题

本文主要介绍使用电脑量块测量仪的工作原理和日常维护,针对实验室环境控制对检校100mm以内3等及以下等级的标准量块的影响进行分析,以及量块在日常使用和维护过程中容易出现的一些问题进行讨论.     

量块“麻点”缺陷的试验研究

本文对生产量块中出现量面“麻点”而大量报废的现象进行了检验和工艺分析,并经过工艺试验找出了出现“麻点”的成因和消除措施。     

采用磁研磨法去除圆管内表面飞边

加工多孔的不锈钢管和铝管等圆管零件时,由于钻头从圆管的外侧进行加工,所以内圆表面上必然产生飞边,而且这种飞边较大。一般来说要去除内表面上的飞边,需要将工具插入到圆管内,但往往圆管细而长工具难以插入,给去除飞边工作带来诸多不便。磁研磨法就是适应这种要求而被研制开发的去除圆管内表面飞边的新方法。根据实验结果表明,这种方法不仅可以     

轮盖烘压后的整型掉边分析和处理

结合实例，对一些特殊材质弧型工件的变形修型过程中或运转时出现的轮盖掉边现象进行了系统分析，介绍了处理方法。     

平面阀门的快速研磨工艺

对平面研磨常出现的问题,阐述了研磨工具的选择和修磨要求,以及快速研磨操作的方法步骤和注意事项,该工艺能有效提高研磨的效率和质量。     

量块的使用与修理

为了测量被测零件的准确量值,使用了计量基准部件——量块,用比较法进行测量,并按规定对量块进行检定和修理。     

在用压力容器角变形和错边安全性分析的典型案例

在应力分析和应变测量的基础上，对两台存在超标角变形和错边缺陷的在用压力容器安全性进行了分析，结果表明，存在的缺陷不影响在原设计条件下的安全运行。     

工厂低压配电掉闸的对策

叙述低压配电柜多次跳闸原因及解决方法.     

金刚石刀具研磨质量的影响因素

金刚石刀具研磨非常困难,影响研磨质量的因素较多。     

影响量块研合性的相关因素

通过相关实验分析,介绍了提高量块研合性的有关方法,为今后工作提供了参考。     

磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响

以滚动轴承钢球体为对象,在试验和微观分析的基础E探讨了磁流研旁过程中工况参数的变化对钢球研磨效率和机理的影响.研究结果表明:几乎所有的研磨工况参数都影响到研磨效率.然而,磁浮力的变化不仅影响到研磨效率而且影响到研磨机理.在一定的磁浮力范围内,钢球的研磨机理为微切削,而当磁浮力达到2.5N时,钢球表面呈现疲劳剥落和凿削微坑.进一步讨论了影响研磨效率的工况范围.