低液位铸造技术在铝合金扁锭生产中的应用

介绍低液位铸造技术的核心,石墨内衬对铸造的扁锭提供了理想的表面,铸造出的扁锭表面平滑无偏析瘤,偏析深度仅200μm～500μm,铸锭壳区厚约1μm,可减少铣面量50％,两大面只需铣削2mm～4mm,减少热轧切边量17％,大大提高了扁锭的成材率。     

低液位铸造法生产大规格铝合金扁锭的关键技术

用电解铝液配料,采用低液位铸造技术生产高精度铝板带用的优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺,为铸造提供洁净的铝熔体;其次要针对低液位及组合结晶器全自动铸造技术的特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳铸造工艺参数。     

防止低液位铸造6082合金扁锭裂纹的措施

阐述了铝合金低液位铸造生产线的特点,6082合金铸造时裂纹形成的原因。采取调整化学成分,提高熔体质量,调整铸造应力等措施防止铸造裂纹的形成。     

改进铝扁锭组织质量的新型连续铸造结晶器

生产高光亮度纯铝板(Al99.85)时,成品出现的所谓条状组织会造成废品,从而影响经济效果。这种缺陷是锭坯断面上不规则的组织形态引起的,迄今在传统的连续铸造中还不能可靠地加以避免。本文介绍立式连续铸造的新型结晶器,用它可以有目标地控制凝固条件,从而在锭坯靠近表面区域决不会出现不均匀的组织。     

5×××铝合金扁锭低液位铸造工艺和铸锭质量研究

采用低液位半连续铸造技术生产的铝合金多系列大规格扁锭表面光滑、无偏析瘤等缺陷且偏析层厚度小。近年来低液位半连续铸造技术已被多个国内厂家引进用于制备5×××系铝合金。本试验采用金相分析与晶粒度统计等方法分析了通过低液位铸造生产5×××铝合金扁锭时出现铸锭内部晶粒粗大的原因,对比了铸锭横截面各区域的晶粒尺寸分布情况。结果表明:低液位铸造用分流袋的样式与规格是引起铸锭内部晶粒粗大的主要原因。针对该问题提出了相应的改进措施,并通过生产验证。     

低液位铸造2024铝合金扁铸锭工艺研究

对低液位铸造原理和现场试验进行了简要介绍,探索了现有条件下2024铝合金扁锭的铸造工艺,并将普通模与低液位铸造的铸锭质量进行了对比分析。     

铝及铝合金圆锭铸造结晶器的应用研究

介绍了铝及铝合金圆锭铸造过程中所需结晶器的结构种类,对比了分体式结晶器和一体式结晶器的优缺点,同时分别阐述了分体式结晶器和一体式结晶器的生产工艺;通过实际生产得出,分体式结晶器更适合于直径300 mm以下圆锭的生产。最后,研究了结晶器内部的石墨环材质性能和尺寸要求,生产实践表明矮结晶更有利提升圆锭质量,石墨环内径尺寸为圆锭直径的1.025倍。     

板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究

提出板坯连铸机结晶器液位控制系统分析与设计研究,通过对板坯连铸过程以及结晶器液位控制系统的工作原理的分析,确定控制对象和控制方案。采用STM32F103R8T6处理器作为硬件核心,模糊PID算法作为软件核心,设计了结晶器液位控制系统。同时,设计了仿真实验,验证所设计结晶器液位控制系统的合理性。结果表明,该系统能对板坯连铸过程中结晶器液位进行快速精确控制,有助于获得质量良好的铸坯。     

连续铸造板坯结晶器中流动与液位波动模拟研究

采用SIMPLER迭代方法进行数值计算,针对连续铸造过程中的结晶器内部紊流流场和结晶器弯月面表面的液位波动情况,进行了三维数值模拟和水模拟试验验证,并使用表面动能法定量表征液面波动情况.通过对不同拉速、水口浸没深度和水口出流角度下的紊流流场及液位波动情况的模拟计算,分析各工艺参数对于连续铸造结晶器内部流场分部和表面波动幅度的影响,为合理地设计水口结构和选取合适的浇铸工艺参数提供了可靠的理论依据.     

电解铝液生产大尺寸扁锭工艺技术研究

分析了影响铝合金铸锭质量的主要因素,总结了用电解铝生产大扁锭关键熔炼、铸造工艺.通过控制合理的冷却强度、铸造温度、铸造速度、结晶器液面高度等工艺参数,生产出优质大尺寸扁锭.     

Effect of mould material on aluminum alloy ingot quality under low frequency electromagnetic casting

F or a semi-continuous aluminum casting process, it is essential to supply high quality aluminum alloy ingot without internal and outside defects. The use of electromagnetic fields to control the size and shape of grains has become one of the most promising methods [1-5] in many engineering applications and tends to be widespread in industries. The application of electromagnetic casting (EMC) technique for improving products quality has attracted a great deal of attention in recent years, and…     

Relationships between the surface quality of a single crystal copper ingot and the process parameters of a heated mould continuous casting method

The relationships between the surface quality of a single crystal copper ingot and the process parameters of heated mould continuous casting method were studied experimentally using our own design of horizontal heated mould continuous casting apparatus, and the mechanism by which process parameters affect the surface quality of a single crystal copper ingot is analyzed in the present paper. The results show that the process parameters affect the surface quality of a pure copper ingot by affecting the position of the liquid-solid interface in the mould. The position of the liquid-solid interface in the mould must be controlled carefully within an appropriate range, which is determined through a series of experiments,in order to gain a single crystal copper ingot with good surface quality.     

Al-Ti-C和Al-Ti-B线杆对铝合金扁铸锭晶粒度的影响

介绍Al-Ti-C和Al-Ti-B线杆对铝合金扁铸锭晶粒度的影响,以及Al-Ti-C、Al-Ti-B线杆的添加数量和铸锭晶粒度的关系。经过铝合金铸造生产实践,确认铸锭铸造过程中最佳的送细化剂线杆速度。     

Effect of casting speed on surface quality of horizontal direct chill casting 7075 aluminum alloy ingot

7075 aluminum alloy ingot with the diameter of 100 mm has been produced by hor-izontal direct chill casting in different casting speed. The effect of the casting speed on the ingot surface and subsurface layer was studied by surface observation and subsurface structure analysis. It was found that increasing the casting speed results in the adding of segregation knots in the ingot surface. The thickness of the dendrite microstructure layer in the subsurface reduces with increasing the casting speed. And the ...     

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

Effect of combined electromagnetic fields on surface quality and structure of a HDC casting 5182 Al alloy ingot

5182 Al alloy ingots with the diameters of 100 mm are produced by conventional and combined electromagnetic fields (CEMF) horizontal direction chill (HDC) casting process.The effect of CEMF on the ingot surface quality and floating grains is investigated.The results show that the CEMF is effective in reducing the segregation layer in both top and bottom sub-surfaces.Big floating grains with coarse dendrite arms mainly distribute in the crescent-shaped area near the bottom in the conventional HDC casting ingot.With the application of the CEMF,they disappear in the whole cross section of the HDC casting ingot and the equiaxed grains are significantly refined.     

连铸用结晶器再制造技术及实践

德阳深捷科技采用独特的补镀镍基多元合金系列膜层技术,将报废的结晶器修复到原尺寸,修复后结晶器过钢量可以同进口新品相比,并远超出常规镀膜产品。该结晶器修复技术已经在多家钢厂使用,相对镀硬铬结晶器新品,修复的结晶器过钢量可提高50%～100%以上。符合减排节能、资源循环利用的时代要求。     

薄板坯连铸低碳冷轧用钢保护渣的研究与开发

介绍了唐钢薄板坯连铸低碳冷轧用钢保护渣的研究开发过程.通过漏斗形结晶器与保护渣性能匹配的关系研究、保护渣组成和物性研究、多次生产试验和性能优化,最终开发出满足工艺要求的国产低碳钢保护渣,保证了低碳冷轧用钢的稳定生产.     

连铸结晶器保护渣功能发挥和稳定质量的系统思维

重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的3台大型板坯连铸机,主要生产表面裂纹敏感的亚包晶钢和铸坯表面及皮下易产生卷渣缺陷的低碳低硅钢。热试车生产一段时间后,相继使用中等碱度的结晶器保护渣浇注亚包晶钢,裂纹和黏结长期不能得到有效控制;低碳低硅钢采用低黏度的碱度低于1.0的结晶器保护渣,钩状振痕突出,卷材表面条状缺陷较多。2013年后研制了亚包晶钢用高碱度结晶器保护渣、低碳低硅用中等黏度结晶器保护渣,基本满足铸坯生产质量控制要求。2017年前的一段时间企业因经营原因减产,后又在2017年恢复性提高生产规模一段时间后,保护渣出现质量波动,完全不能够满足生产表面裂纹敏感性极强的亚包晶钢的铸坯要求,低碳低硅钢也出现漏钢预报温度曲线异常的现象。对此,从质量保证体系健全和完善方面对保护渣供货和使用双方存在的问题进行探讨,分析这方面存在的问题,有利于双方加强合作和联系,供应质量稳定且能够更好地满足连铸生产需要的保护渣。