PTFE微粉对长链烷基硅油润滑膏摩擦学性能的影响

采用不同粒径的聚四氟乙烯(PTFE)微粉添加到长链烷基硅油中,制成润滑膏。利用四球摩擦磨损试验机考察了PTFE微粉的粒径及添加量对长链烷基硅油润滑膏摩擦学性能和烧结负荷性能的影响。结果表明,微、纳米PTFE微粉既可作为长链烷基硅油的增稠剂,又可作为固体润滑剂,对长链烷基硅油润滑膏的抗磨减摩性能有一定的改善,对其烧结负荷性能有很大提高;微、纳米PTFE微粉在长链烷基硅油中的较佳质量分数分别是40%和28%。     

添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响

将4种添加剂(T603、LaF3、MCA和硫代氨基甲酸盐)分别加入到优化配制的高温复合锂基润滑脂中,考察其对润滑脂性能的影响。     

Zonyl MP1500聚四氟乙烯微粉在氟橡胶中的应用研究

研究了Zonyl MP1500聚四氟乙烯（PTFE）微粉对氟橡胶（FKM）物理机械性能、耐低温性能、耐磨性能以及热稳定性能的影响。使用差示扫描量热仪（DSC）和热重分析仪（TGA）技术,分别研究了FKM及FKM／PTFE微粉体系的玻璃化转变、晶体转变及热失重变化;利用动态机械热分析仪（DMTA）和扫描电子显微镜（SEM）技术,研究了FKM／PTFE／SRF774体系的界面结合力及PTFE微粉的分散情况。结果表明：用PTFE微粉取代部分SRF774炭黑,体系拉伸强度．拉断仲长率及撕裂强度等机械性能大幅提高,同时体系耐磨性能提高,但压缩永久变形性能有所降低,脆性温度大幅改善．低温回弹性变差,热稳定性有所降低;FKM／PTFE体系在452℃出现FKM最大热解失重峰。在551℃出现PTFE最大热解失重峰。     

羟基氟硅油的合成

1前言以硅羟基为端基的聚甲基（3，3，3-三氟丙基）硅氧烷流体，一般称羟基氟硅油，n＝1时为结晶体，n＝2～10时为油状物。羟基氟硅油不仅具有一般氟硅聚合物的耐高低温、耐燃油的特性，而且由于大量硅羟基的存在又有很大的化学活泼性，从而使它的用途更为广泛。如作为氟硅橡胶     

环烷基基础油对润滑脂性能的影响研究

本研究通过调配环烷基基础油和石蜡基基础油的混合比例,制备出了一系列通用锂基润滑脂产品,探索了基础油含量对性能影响的一些基本规律,获得了一些具备指导实际生产意义的结论。     

Zonyl(R) MP1500聚四氟乙烯微粉在氟橡胶中的应用研究

研究了Zonyl(R) MP1500聚四氟乙烯(PTFE)微粉对氟橡胶(FKM)物理机械性能、耐低温性能、耐磨性能以及热稳定性能的影响.使用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)技术,分别研究了FKM及FKM/PTFE微粉体系的玻璃化转变、晶体转变及热失重变化;利用动态机械热分析仪(DMTA)和扫描电子显微镜(SEM)技术,研究了FKM/PTFE/SRF774体系的界面结合力及PTFE微粉的分散情况.结果表明:用PTFE微粉取代部分SRF774炭黑,体系拉伸强度,拉断伸长率及撕裂强度等机械性能大幅提高,同时体系耐磨性能提高,但压缩永久变形性能有所降低,脆性温度大幅改善,低温回弹性变差,热稳定性有所降低;FKM/PTFE体系在452℃出现FKM最大热解失重峰,在551℃出现PTFE最大热解失重峰.     

聚四氟乙烯微粉改性激光全息成像树脂的研究

将聚四氟乙烯微粉(PTFE)分散于醋酸丁酯中,取配方量的分散液对激光全息成像树脂进行共混改性.通过旋转黏度计、漆膜冲击强度测试仪、模压机研究了PTFE的加入及其加入量对树脂黏度、冲击强度以及模压效果等方面的影响.结果表明:在PTFE加入量为成像树脂质量的1%～1.5%时,激光全息成像树脂的综合性能最好.     

聚四氟乙烯微粉在溴化丁基橡胶瓶塞中的应用

研究聚四氟乙烯微粉在溴化丁基橡胶（BIIR）瓶塞中的应用。结果表明：采用聚四氟乙烯微粉的BIIR瓶塞表面光滑,脱模性良好,穿刺力显著降低,穿刺落屑现象得到改善,化学性质稳定,适用于注射用卤化丁基橡胶瓶塞和预灌封注射器用橡胶活塞的生产。     

聚四氟乙烯微粉在溴化丁基橡胶瓶塞中的应用

研究聚四氟乙烯微粉在溴化丁基橡胶(BIIR)瓶塞中的应用。结果表明:采用聚四氟乙烯微粉的BIIR瓶塞表面光滑,脱模性良好,穿刺力显著降低,穿刺落屑现象得到改善,化学性质稳定,适用于注射用卤化丁基橡胶瓶塞和预灌封注射器用橡胶活塞的生产。     

纳米坡缕石不同添加量对润滑脂性能的影响

将不同质量分数的纳米坡缕石添加至已被石油醚稀释过的润滑脂中,再用球磨机使其分散均匀,烘干至石油醚挥发完全,制备出五种纳米坡缕石润滑脂,对试样进行四球摩擦试验,以便探究纳米坡缕石添加量对润滑脂性能的影响,并通过SEM检测结果分析摩擦磨损机制。结果表明,纳米坡缕石能够提高润滑脂承载能力;当其添加量为1%时,润滑脂的最大无卡咬负荷PB最大,较未添加纳米坡缕石的提高率为76.5%;当添加量为2%时,润滑脂烧结负荷PD和综合磨损值ZMZ最大,提高率分别为30%和93.1%。     

超声波改善二硫化钼润滑脂性能的研究

研究了超声波对二硫化钼润滑脂性能的影响,结果表明,超声波能通过声流和声空化作用对复合锂基润滑脂中的二硫化钼进行微观均化,进而提离润滑脂的抗磨减摩性能。     

聚四氟乙烯微粉/硅橡胶共混物耐高温橄榄油性能的研究

采用机械共混法制备了聚四氟乙烯微粉(PTFE)/甲基乙烯基硅橡胶共混物,并研究了PTFE微粉用量对共混物力学性能和耐高温橄榄油性能的影响,通过ATR-FTIR、TGA和SEM分析技术对共混物进行了表征。结果表明,随着PTFE微粉用量的增加,共混物力学性能有所下降,耐油质量变化率和VOC排放值均减小,耐油性能提高。高温橄榄油浸泡前后,共混物化学结构基本不变。PTFE/硅橡胶共混物的耐热稳定性比纯硅橡胶好。随着PTFE用量的增加,共混物拉伸断面粗糙度增大,填料颗粒和基体界面清晰,经高温橄榄油浸泡后硫化胶拉伸断面略显平整,填料颗粒和基体界面变得模糊。     

双端乙烯基氟硅油的研制

以1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷为封端剂、硫酸为催化剂制得双端乙烯基氟硅油,研究了反应时间、催化剂用量、反应温度对产物黏度和挥发分质量分数的影响;采用红外光谱和核磁共振波谱表征了产物结构.结果表明,产物为双端乙烯基氟硅油.较佳的制备条件为反应时间1 h...     

二硫化钨对复合钛基润滑脂性能影响研究

复合钛基润滑脂是一类较有前景的新型润滑脂,在优化复合钛基润滑脂工艺的基础上,利用Rtec多功能摩擦磨损试验机等,考察不同粒径及不同添加量的二硫化钨添加剂对复合钛基润滑脂基本理化性能及摩擦学性能的影响.研究表明:粒径为80 nm左右的二硫化钨能明显改善复合钛基润滑脂的抗磨性能.二硫化钨不同的添加比例对基础脂性能也存在影响...     

氟硅油合成工艺与应用性能研究进展

该文总结了氟硅油的制备方法,包括硅氢加成法、水解法、开环聚合法,并讨论了分子结构对性能的影响,包括氟硅油多种界面功能的作用机理、氟-硅协同效应等。此外,该文还综述了氟硅油作为润滑剂、消泡剂、整理剂、超疏水材料的研究应用现状。氟硅油应用过程中,以有机磷化合物、硅醇铁等为添加剂能有效地提升氟硅油的抗剪切性、抗氧化性;在分子链中引入聚醚或氨基等制备共改性硅油,能够有效地提升氟硅油的表面性能。最后,对于氟硅油的发展方向和应用前景进行了展望。     

极压抗磨添加剂对高温复合锂基润滑脂性能影响的研究

将3种极压抗磨添加剂（T 304、T 321和T 404）分别加入到4种不同组分的高温复合锂基润滑脂中，考察其对润滑脂性能的影响。研究发现，加入不同的添加剂使润滑脂的油膜强度、锥入度和滴点产生不同的变化，并对其产生的原因作了机理分析。     

两种氟硅油的乳液配方研究

研究了八氟戊氧丙基甲基硅油和八氟戊氧丙基氨基硅油的乳化工艺和配方,考察了乳化剂配方、HLB值、乳化剂用量以及助乳化剂用量等因素对含氟硅油乳液的贮存稳定性、离心稳定性、乳液粒径和乳液Zeta电位等的影响,确定出两种含氟硅油乳化的较佳条件为:在八氟戊氧丙基甲基硅油的乳化过程中,加入助乳化剂可以获得稳定的乳液;由八氟戊氧丙基氨基硅油配制乳液时,随着八氟氨基硅油氟用量的增加,乳化剂的最佳HLB值降低。制备八氟戊氧丙基甲基硅油乳液的较佳条件为:以Span 20和SDS为复合乳化剂,其最佳质量分数15%(相对于氟硅油质量),助乳化剂月桂醇的最佳用量是1.5 g/L,最佳HLB值为10,可以得到固体质量分数为10 g/L、澄清透明的稳定乳液;八氟戊氧丙基氨基硅油以AEO-9和SDS为复配乳化剂,乳化剂的最佳质量分数为12%,随着氟含量提高,八氟戊氧丙基氨基硅油的表面张力下降,所对应的复配乳化剂的亲疏平衡值相应下降,氟硅油对应的最佳乳化HLB值也下降。氟的质量分数分别为25%、30%、35%,氨基质量分数为1%的三种氟硅油对应的最佳乳化剂的HLB值分别为23、18和14。     

聚四氟乙烯微粉的表面改性及其在橡胶中应用的研究进展

聚四氟乙烯(PTFE)微粉具有良好的综合性能,经常用作材料的改性添加剂。本文首先介绍了PTFE微粉表面改性所采用的辐照处理法、等离子体处理法、化学溶液处理法、高温熔融法和种子乳液聚合法的特点,表面改性可改善PTFE微粉与其他材料共混时分散不均匀、相容性差的缺点,然后阐述了PTFE微粉在氟橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丁基橡胶和天然橡胶中的应用研究进展。     

氟硅油的制备和应用研究进展

重点阐述了氟硅油的各种制备方法,包括硅氧化加成法、本体聚合法、乳液聚合法和溶液聚合法.介绍了氟硅油在纤维整理、涂料添加剂、润滑剂、消泡剂等方面的应用.最后对氟硅油的发展方向和应用前景进行了预测.