基于Rogowski线圈传感的有源式电流互感器的研究

阐述了Rogowski线圈的结构与工作原理,对基于Rogowski线圈传感的有源电子式电流互感器的结构进行了分析,并对组成有源电子式电流互感器的各子系统提出了设计方案.     

光电混合式电流互感器的研究

基于罗科夫斯基线圈的电子式电流互感器的原理,提出一种采用激光器(POF)供电的混合式光电电流互感器,采用激光器(POF)结合一次高压侧组合供电,提高了互感器稳定性,是一种很有发展前景的新型互感器.     

PCB式Rogowski线圈的性能分析

分析了PCB Rogowski线圈电磁参数(线圈互感)与位置变化、电磁干扰之间的关系,用MATLAB软件就其结构参数(中心半径、小板个数)对位置变化、电磁干扰产生的影响进行了仿真研究,在此基础上给出了设计建议,为线圈的实际制作提供了参考。     

Rogowski线圈在工频电流测量中的应用

论述了本文研制的Rogowski线圈电流互感器的系统结构、工作原理、制作工艺等环节.对罗氏线圈进行了灵敏度测试,并对实验结果进行了分析.另外,论述了罗氏线圈互感器的功能与相应的软硬件措施.对抗干扰问题进行了讨论.     

全光纤电子式电流互感器

中国航天时代电子公司生产的全光纤电子式电流互感器采用全光纤光路加闭环控制技术,克服了传统电磁式和一些电子式互感器（Rogowski线圈和磁光玻璃式互感器）的缺点,其稳定性、可靠性、安全性和免维护寿命得到很大提高．具有测量动态范围大、频率响应度高、体积小、重量轻等特点,在国内率先通过该类互感器的鉴定试验．性能满足国际标准IEC60044—8和国家标准GB／T20840．8。     

基于Rogowski线圈的高压设备工频泄漏电流传感器的研制

利用Rogowski线圈外积分回路具有的选频特性,制作了可以测量微小工频泄漏电流的Rogowski线圈传感器。对该传感器做了特性测试和实际泄漏电流的测量实验,结果表明,该传感器抗干扰能力强、测量精度高,能够满足现场测量的需要。     

从外部补偿电流互感器误差

提出了一种从外部补偿电流互感器误差的方法。这种方法是用电子技术实现的。补偿装置可以在户内接入被补偿电流互感器的二次回路中,将精度由0.5级提高到0.1级。这种方法对10kV～220kV电压等级的电流互感器都适用。补偿装置结构简单,性能可靠,成本低廉。安装和维护都很方便。     

模拟滤波器对电子电流互感器输出影响分析与补偿

温度变化会严重影响电子式电流互感器(electronic current transformers,ECT)输出信号的角差、比差精度,降低ECT的准确级.为了提高ECT的输出精度,保证其符合相关技术标准要求,提出了一种用于ECT的模拟滤波器的设计原理,分析了这种模拟滤波器对ECT角差、比差的影响,提出了利用软件技术对其进行补偿的技术方法.在国家授权检测单位对采用此技术的ECT进行的检测结果证实,采用该方法的ECT可满足相关技术标准对角差、比差测量精度的要求.     

电子式电流互感器的研究

电子式电流互感器相对于传统电磁式互感器在智能电网的建设中有着诸多的优点,本文对电子式电流互感器的工作原理分类、产品在国内外的研发现状及应用前景进行了研究,并对其在智能变电站应用的优缺点进行了探讨。     

基于DFT相位检测的误差分析与补偿

用DFT进行相位检测的一种数字化方法,对有限长序列进行变换,涉及到信号截断的问题。截断窗口长度决定了信号样本长度,不同的样本长度会影响DFT的结果。着重分析了非整数周期所引起的相位误差,并对提高DFT的频率分辨率提出补偿措施。     

PCB型罗戈夫斯基线圈电流传感器设计

介绍了罗戈夫斯基线圈的基本原理.对比普通罗戈夫斯基线圈传感器,设计了基于印刷线路板(PCB)型罗戈夫斯基线圈的电流传感器,其工作频带为0~1 MHz,测量电流最大可达100 A,测量精度为0.1 A.该传感器具有结构简单,抗干扰能力强等优点.     

变压器差动保护相位补偿分析

分析了接线双绕组变压器微机差动保护相位补偿采用角接与算法相位补偿关系,变压器差动保护内部两相短路故障灵敏度与相位补偿关系,得出无论变压器中性点是否接地,相位补偿选择低压侧的方案对差动保护灵敏度有利。     

三坐标测量机的误差分析及其补偿

应用坐标变换理论分析了三坐标测量机的仪器误差，提出了对三坐标测量机的误差进行软件补偿的方法，并作了二维坐标测量误差补偿的验证．     

机械手精度的稳健性分析与误差补偿

为了提高机械手的设计精度,引进了模糊稳健分析方法,推导出了基于模糊稳健设计的机械手手部位姿误差综合精度设计方法,提出了机械手位姿误差补偿公式。最后以示例说明所述方法的应用。     

凸轮轴磨削误差及补偿分析

提出了凸轮轴磨削误差产生的原因,以及凸轮轴磨削误差的变化规律,从数学模型和软件仿真2个方面分析了凸轮轴磨削中误差的变化规律,提出了误差补偿的方法。通过该方法,可获得理想的凸轮轮廓和较高的表面质量。     

五轴机床旋转轴几何误差分析与补偿

五轴机床旋转轴之间装配所导致的位置无关几何误差（PIGEs—Position independent geometric error）是决定机床精度的关键因素,如何量化PIGEs对位姿精度的影响程度以及误差项之间的耦合作用强弱,从而合理地确定补偿值的权重系数是目前机床误差补偿技术所关注的热点问题。为降低五轴机床装配导致的PIGEs对机床精度的影响,首先,基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了混合式五轴机床几何误差综合模型,表征了空间误差向量与几何误差项之间的映射关系。其次,考虑几何误差的分布特性,引入Morris全局灵敏度分析方法量化几何误差的作用效果及误差参数间的耦合强弱,通过灰色关联度分析表征误差的敏感性系数与位置向量、姿态向量间的关联程度,基于分析结果确定位置无关几何误差补偿值的权重系数。最后,以摆头-转台为特征的混合式五轴机床为例,进行基于球杆仪(DBB-Double ball bar)的几何误差测量辨识实验,利用辨识值进行虚拟圆锥台轨迹测量、误差补偿和复杂曲面零件加工实验。结果显示：十项几何误差对姿态误差的直接作用效果最为明显,利用基于敏感性分析的修正补偿值进行误差补偿后,虚拟圆锥台测量轨迹的半径偏差减小了65.1%,圆度误差降低了58.8%。基于误差分析实施误差补偿后,“S”型工件的轮廓精度平均提升了49.9%,误差补偿结果验证了误差分析结果的准确性和有效性。     

渐开线圆柱齿轮在剃齿加工中的误差与补偿

阐述了渐开线圆柱齿轮剃齿加工原理及产生误差的原因,提出了剃齿的补偿作用,给出了以剃齿为最终工序的最佳补偿条件.     

开放式数控切割机神经网络误差补偿研究

分析了影响数控火焰切割机加工精度的主要因素,利用开放式数控系统的软件开放性,提出了采用IGCAQBP学习算法的神经网络方法来对包括金属热变形、机械传动误差等非线性因素在内的多种因素造成的加工误差进行误差补偿,设计了嵌入开放式数控系统中的神经网络误差补偿器,给出了实用的补偿器使用方法,并对误差补偿功能进行了扩展,仿真结果和实际应用表明该方法稳定有效。