埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

长输管道防腐层大修材料的选择与探讨

分析了6种常用管道处防腐材料的特性，根据管道防腐层大修材料的应用状况，对防腐材料的性能进行了分析和比较，探讨管道防腐层大修材料的选择原则。     

管道防腐有新料

在兰成渝管道分输支线改造现场看到。管道焊缝的补口防腐工艺有了新的变化。在原有工艺的基础上增加了一道新的防腐材料。新材料的采用使管道防腐的质量有了更大的提高。     

应用在管道防腐上的新材料——100%固体聚氨酯防腐涂料

长距离输油输气管线的建设质量如何，最直接的体现就是管道防腐材料的质量高低各种防腐材料如何选用使用范围和适用条件又该如何确定，下文详细介绍各种常见防腐材料的持点。     

长输管道防腐层大修材料的选择与探讨

介绍了6种常用管道外防腐材料的特性，从管道防腐层大修材料的应用状况，对防腐材料的性能进行了分析和比较，探讨了管道防腐层大修材料的选择原则。     

高含水条件下管道防腐措施

有关新型管道 (带内涂层钢管、柔性聚合物管和玻璃纤维塑料管 )在下瓦尔托夫斯克油田应用的一些问题应值得重视。应用表明 ,新型管道的引进和由工作性能引起的许多无可置疑的事实 ,会看到一些隐蔽的问题。根据流体输送的条件 ,推荐几种管材以供选择     

油气储运中的管道防腐问题探讨

从油气储运过程中引起管道腐蚀的原因入手,并结合管道防腐技术的应用现状,提出了油气储运过程中管道防腐需注意的问题,为进一步提高油气储运工作的质量和效率提供了参考和依据。     

喷瓷管道及其焊接性能试验

本文报道喷瓷管道试件的焊接试验结果。试验表明，焊接电弧热会使喷瓷涂层发生重熔、开裂、剥落，焊接线能量越大影响越严重。只有选择合适的焊接线能量才可使喷瓷涂层发生重熔，得到表面无裂纹的接头。此外，喷瓷管道焊接热影响区的金属基体将由于喷瓷过程中渗入的固溶氮而产生大量微裂纹。     

长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨

针对长输天然气管道腐蚀问题,对腐蚀机理进行简单分析,在此基础上,对长输天然气管道腐蚀类型进行探讨,从腐蚀类型的角度出发,提出合理的防腐措施,为保障天然气管道的安全运行奠定基础。     

交联聚合物驱体系地面系统防腐措施研究

河南油区下二门油田聚合物站交联聚合物驱体系地面系统的腐蚀情况比较严重,通过一系列的挂片试验分析得知,导致腐蚀产生的主要原因:一是焊缝腐蚀,二是交联剂本身的酸性腐蚀。为此,在地面注入系统对交联荆罐及DN50以上管线采用T09-17涂层进行内防腐;对DN50以下管线采用铝塑复合管或工程塑料(ABS)管,较好地解决了腐蚀问题。     

钢管3PE防腐层外观缺陷分析及控制

为了进一步提高埋地管道的安全性能和使用寿命,对钢管3PE防腐层常见的外观缺陷的形成原因进行了分析,并根据缩孔、水击点、气泡、皱褶、搭接、杂质、划痕和压痕等外观缺陷的成因,提出了控制生产环境湿度、选择优质原材料、调整冷却方式、控制压辊的硬度及压力等防治措施。同时指出,在钢管的3PE外防腐生产过程中,除了要采用先进的工艺装备,掌握生产关键技术即钢管的表面处理技术和成型技术是生产的关键。     

管道及容器局部腐蚀初探

因腐蚀，长庆油田有些地区的管道及容器的使用期一般为8～10年。腐蚀的原因为原油中有的元素及化合物具有腐蚀性；管道及容器的材质不均或异种材料形成电化学腐蚀；焊接及安装施工不当产生应力腐蚀；与土壤、空气等接触形成环境和大气腐蚀。有关资料表明，对于低碳钢，局部腐蚀速度可达3mm／a以上。预防局部腐蚀的措施有不用材质不匀或有缺陷的材料；严格按规程规范施工，对于易发生局部腐蚀的部位更要特别保证施工质量；多采用成熟的新的防腐工艺和材料，如管道的分段内涂，采用柔性管道系统，用卡箍连接，在储油罐区装设特殊的排水通道等。     

防腐油管种类及其应用分析

为了减少油管腐蚀和油田损失,系统综述了表面涂层类、表面处理类和内衬防腐材料类防腐油管性能特点及其应用情况。结果表明,内表面氮化处理和镀层处理对于提高油管抗腐蚀性能具有显著作用,且氮化处理和镀层处理类防腐油管将是未来油管防腐的主要方向,而玻璃钢内衬防腐也将成为油田未来油管防腐的一种发展方向。因此,各油田应根据不同服役环境和不同腐蚀介质合理选择防腐油管种类。     

输油管线防腐蚀效果在线监测系统研发应用

针对输油管线防腐蚀现状,研发了输油管线防腐蚀效果在线监测系统,介绍了该系统的工作原理、系统构成及管线腐蚀检测步骤,实际应用表明:该系统具有防腐蚀效果检测快速、准确、自动化程度高等特点,可确定埋地输油管线的腐蚀损伤状态和速率;同时,可预测输油管线的安全使用寿命,避免腐蚀泄漏等隐患的产生;可优化缓蚀剂最佳加注量;能评估输油管线强制外加电流阴极保护效果,使输油管线腐蚀得到有效控制。     

海底油气管道防腐层的选择

针对海底油气管道防腐层的特殊要求，结合国内外海底油气管道防腐层使用情况，提出了海底油气管道防腐层的选择技术条件；并介绍了新型环氧粉末防腐涂层的几种防护措施。     

高酸原油炼油装置防腐设计及腐蚀评价

中海油惠州炼油分公司一期常减压装置设计炼制高酸低硫原油,防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀及塔冷凝系统的腐蚀。对已平稳运行2 a的该炼油装置的防腐设计和监测管理方案进行了讨论,并根据装置的生产运行情况进行了腐蚀评价。     

机械化防腐补口关键数据分析及数字化移交

针对中国石油集团公司对于建设“智慧管道”而提出的全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理建设要求中的全数字化移交,分析确定了影响管道现场防腐补口质量的关键因素与施工数据,通过数据采集与无线传输方案制定、系统设计及与管口二维码的关联,实现了机械化防腐补口关键施工数据的自动采集、存储及与数据接收终端的实时无线远程传输,避免了人为篡改施工数据,保证了关键施工数据的真实性、完整性及可追溯性,实现了管道建设过程中的防腐补口质量严格管控及全数字化数据移交。数据采集与无线传输系统已应用于中俄东线天然气管道工程施工建设中,性能稳定可靠、数据采集准确、远程传输及时,为打造中俄东线“智慧管道”工程提供了强力技术支撑。     

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为提高我国管道防腐技术水平,确保国家重点工程建设的管道防腐质量,我国引进并开发了熔结环氧／挤压聚乙烯三层结构防腐层技术,并在库鄯输油管道和陕京天然气管道等工程中成功应用近２０００ｋｍ,取得了很好的效果。通过一年多的引进和开发完善,并参考国外的有关标准规范和应用经验编制了石油天然气行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》ＳＹ／Ｔ４０１３—９５,使三层结构聚乙烯防腐层技术获得了成功应用。同时在参考国内外防腐材料应用事例的的基础上,对现在较为流行的防腐材料的性能作了基本的阐述与比较,说明新技术及规范的质量管理手段应该在我国石油天然气管道建设中得到应有的应用。结合作者在两线防腐驻厂质量监督中遇到的实际情况,与本实验室对两线原材料所作的检测数据分析的基础上,总结了在两线防腐质量控制中的一些问题与经验     

管道内CO2腐蚀分析

CO_2腐蚀是造成管道运营失效的主要原因之一。文章针对目前油气管道的运行情况,在大量的文献调研基础上,阐述了油气管道CO_2腐蚀情况及特点,着重分析了油气管道CO_2腐蚀形成机理,对存在的主要问题进行了分析,从而对油气管道内CO_2腐蚀现象有了一些规律性的认识,可为管道内CO_2防腐蚀技术的研究提供参考。