苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛

苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛是江苏省南通市科委一九八三年第二十一号文件下达我厂的科研项目,它是为适应榨油工业日益发展的需要而设计的一种新型的棉籽仁壳分离设备。 棉籽是我国的主要植物油料之一,棉壳是综合利用的原料。因此,棉籽在榨油生产工艺中一般要进行剥壳和仁壳分离处理,这样有利于延长榨油机易损件的使用寿命,同时相应的降低吨料棉籽的电耗。为此,我们进行了广泛的调查研究,现在大多数油厂在仁壳分离工序中普遍采用圆打筛、振动筛等老式的工艺设备,这样工艺路线长、设备多、分离效果差(壳中含仁高达1％左右),耗用功率高、操作繁锁、维修频繁、劳动强度大,也不符合文明生产的要求。为此,我们研制了苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛。     

棉籽加工预处理新工艺

采用剥壳机、圆打筛、仁壳分离筛、风筛比重组合分离机等设备,组成了一种新型的棉籽加工预处理新工艺.棉籽经过剥壳、分离处理后,壳中含仁率小于1%,仁中含壳率在1%左右;棉仁经过轧坯浸出后,可以降低粕中残油率,提高浸出生产能力10%,棉仁粕的蛋白质含量可以达到60%以上,大大提高了棉仁粕的利用价值.     

棉籽加工过程中仁壳分离设备的选用

通过对棉籽加工过程中仁壳分离工艺和设备的分析比较,跟踪调研和生产实践,证明 TFLS型系列仁壳分离筛的综合性能优良.选用 TFLS型系列仁壳分离筛可降低投资费用和运行费用.     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

棉籽加工中的高效壳仁分离器

油脂加工厂在加工棉籽时,必须首先把棉籽进行剥壳,通过筛选,使棉仁从棉壳中分离出来,然后轧坯榨油。但是在筛选过程中,往往有一部分棉仁未被剥壳的棉籽无法从壳中分离出来,混在棉壳中被清理掉,这是很大的浪费。当五、六月份棉籽开始转青时或加工高水份棉籽时,这种情况就显得更加严重。这时壳中含仁率比正常情况下高出2～3%,每加工一百万斤棉籽,就会少出油两千多斤。为了避免这种浪费,为国家增产油脂,我厂设计制造了一套吸入式壳仁分离器,经试验效果很好。我厂有四台200型螺旋榨油机,日处理棉籽12～15万斤,经壳仁分离器清理后的棉壳中基本上不含整棉仁,含碎仁率也在0.2％以下。为此,我们全年可为国家增产油脂三万多斤。同时,壳仁分离器能消除灰尘,大大地改善环境卫生和劳动条件,保障了工人的身体健康。下面介绍其流程及原理:     

绞龙式棉籽仁壳分离筛及主要设计参数的探讨

棉籽作为油料用来加工油脂,在汕脂加工行业中占有一定的比重。棉籽剥壳后,需进行仁壳分离,目前一般工厂都使用往复振动筛、圆筒打筛、多棒打筛、六角筛或联用以上设备来完成,且往往出现仁壳分离不清,难以达到行业标准的现象,对油料的充分利用不利,直接影响生产的经济效益。 我单位自八四年六月份起,着手探讨解决棉籽仁壳分离的问题。在查阅有关资料和调查,借鉴的基础上,经过反复实践,于八四年十二月份第一台样机投入试用,通过调试,试用效果令人满意。 该设备同以往传统筛选设备比较,具有工艺简单、节省动力等优点。特别是壳中含仁量达到0.01％的好指标;仁中含壳量为10～20％,达到设计要求。为了进一步完善该设备,使之向系列化、定型化迈进,试对该设备的几个主要设计参数进行探讨,以期取得专家们的指点。     

棉仁回收机研制成功

一种新型棉仁回收机,最近由山东省诸城市第二棉油厂研制成功,并申请国家专利,以该机为主要内容的“榨油光籽粗剋新工艺”通过了山东省省级技术鉴定。 这种棉仁回收机安装在仁壳分离筛之后,利用风力对棉籽壳进行二次分选,回收其中漏剥的棉籽及粒度较大的棉仁,使壳中含     

棉籽剥壳分离设备比较与选用

棉籽是仅次于大豆的重要油料作物，近年来国家对于棉籽蛋白的开发和利用也给与了巨大的重视。棉籽的剥壳分离工序对随后的几个工序以及棉籽蛋白的开发影响很大，现有的棉籽剥壳分离工艺与设备已不能适应生产发展的需要。最近几年我国的油脂科技人员进行了孜孜不倦的研究实验，革新开发了多种剥壳与仁壳分离设备并应用于生产中，但棉籽榨油与棉籽蛋白的开发对棉籽的剥壳与仁壳分离的要求是不同的，棉籽蛋白开发对仁壳分离后的仁中含壳要求很低，而棉籽榨油对仁中含壳要求不高，在选用剥壳分离设备时，一些厂家还存在一定的模糊认识，为此提出…     

高蛋白含量棉粕的生产工艺探讨

结合我公司在棉籽加工枝术中采取的各项改进措施,对棉籽加工过程中影响棉粕蛋白质含量的各关键控制点进行控制。主要包括在仁壳分离工艺中采用多道循环筛分工艺,将阶梯筛和平面回转筛进行优化组合;在棉仁压坯过程中通入蒸汽,提高坯片的软化效果;对浸出器增加预浸和料翅改造,有利于棉粕中棉酚的脱除;湿粕经离心机分离、圆盘烘干机低温烘干、蒸脱机脱溶,可缩短湿粕的烘干时间,降低烘干温度,减少蛋白质变性。通过各关键控制点的控制,棉粕产品中残油一般在0.5%以下,粗蛋白质含量可达60%~62%,氢氧化钾溶解度达70%~75%,游离棉酚含量不高于200 mg/kg,大大改善了棉粕的品质。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

棉籽剥壳工艺技术探讨

对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述.通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本.     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

简化棉籽前处理工艺的探讨与实践

<正>棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量在750万吨左右,居世界首位.我国对棉籽加工工艺有预榨-浸出法、棉仁直接浸出法.采用膨化浸出法也有报道,但大多仍以预榨-浸出法为主.传统的预榨-浸出法虽比压榨法、棉仁直接浸出法出油率高,但工艺路线长、能源消耗比较大.本课题拟对简化棉籽前处理工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高棉籽加工的经济效益,提供新的前处理工艺.我厂是一座日处理120吨的棉籽预榨浸出油厂,棉籽加工的工艺路线采用传统的清理-剥壳-仁壳分离-轧胚-蒸炒-浸出的工艺,在多年的生产中,由于各种因素的影响,轧胚工序工作得一直很不理想,但最终浸出效果、主付产品质量均符合标准.基于上述现象,我们在国内外研究和生产的基础上,结合我厂生产的现状,拟定省掉轧胚工序,采取清理-剥壳-仁壳分离-蒸炒-预榨-浸出的棉籽加工工艺.通过改造工艺设备与工艺条件,以解决生产中的关键技术为目的.为推广此工艺提供可靠依据.     

液—液—固脱酚棉籽蛋白在饲料工业中的应用

液 -液 -固脱酚棉籽蛋白是采用北京中棉紫光生物科技有限公司专利技术生产的一种全新的饲料蛋白。该专利生产技术 2 0 0 0年 4月荣获国家级火炬计划项目证书。该技术采用新的棉籽处理工艺(工艺流程见附图 )。其特点 :(1)用物理的方法脱除棉酚 ,棉酚脱除彻底 ;(2 )从原料的预处理到油脂的提取、棉酚的脱除过程中工艺温度不超过 80℃ ,不采用传统制油工艺中高温蒸炒的方法 ,最大程度地避免了终产品蛋白的变性 ,同时也避免了游离棉酚与赖氨酸的结合 ,保证了产品的营养效价。　　棉籽→计量→风选→磁选→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干 …     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55％,棉仁中含油约30—33％。含蛋白质35—38％。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39％。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结     

句容华阳油脂化工设备有限公司 句容市油脂化工设备厂

<正>江苏省句容市油脂化工设备厂是全国生产、制造铝合金、不锈钢管冷凝器、环形浸出器、棉籽仁壳分离圆打筛的专业厂家,产品销往全国几百家油厂,深受广大用户的好评。服务宗旨:愿为兄弟油厂节能降耗、提高效益献计、献策     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

完善棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件

对棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件进行了探讨，结合本厂实际，对原装设备进行改造，使改造后的工艺达到了仁中含壳小于4.5%的先进水平。     

高蛋白棉粕的制取工艺设计及实践

阐述了以棉籽为原料,在预榨浸出、一次浸出、膨化浸出、低温脱酚萃取不同生产工艺处理下的关键指标,如游离棉酚含量、能耗、棉粕色泽等。经研究分析,选择膨化浸出生产工艺制取高蛋白棉粕,经过清理、剥壳、仁壳分离、软化、轧胚、调质、膨化、冷却、浸出、蒸脱、研磨、筛分,最后得到蛋白含量高达50%~53%的棉粕。