自蔓延高温合成Al-TiC晶粒细化剂及其晶粒细化效果

采用自蔓延高温合成 (SHS)技术直接合成了Al 80 %TiC和Al 5 0 %TiC晶粒细化剂。研究了这两种细化剂的相组成、结构及对工业纯铝的晶粒细化效果 ,并与商用Al 5Ti 1B细化剂进行了对比。结果表明 :合成的细化剂由TiC和α (Al)两相组成 ,TiC粒子的尺寸和分布对细化剂的晶粒细化效果有显著影响。Al 80 %TiC细化剂中TiC粒子尺寸较大 (2～ 5 μm)且呈聚集成团分布 ,其晶粒细化效果较差。合成的Al 5 0 %TiC细化剂的晶粒细化效果略优于Al 5Ti 1B细化剂。加入 0 .1%的该细化剂就能使凝固试样的结构由粗大的柱状晶转变成细小的等轴晶 (平均晶粒尺寸 12 0 μm) ,且这种晶粒细化效果可保持 90min。SEM和TEM分析显示 ,Al 5 0 %TiC细化剂中原位合成的TiC粒子具有亚微米尺寸 (0 .4～ 0 .9μm) ,且在高温铝液中具有较强的稳定性 ,从而赋予该细化剂良好的晶粒细化效果和强的抗晶粒细化衰退能力     

成分对热爆法合成Al-Ti-C的组织及细化效果的影响

采用铝熔体热爆法合成8种成分配比的Al-Ti-C晶粒细化剂。研究了按不同成分的Al：Ti：C比值进行配料、铝熔体温度为710℃合成Al—Ti—C晶粒细化剂的相组成、Al3Ti和TiC的形态及对工业纯铝的细化效果。XRD分析结果表明；随着预制块的Ti／C比值由高于1．5转为低于1．5，合成的晶粒细化剂由Al3Ti和Al两相组成转为由Al3Ti、TiC和Al三相组成，表明预制块中的Ti／C比值对合成的晶粒细化剂主要物相的组成有很大影响；合成的细化剂中Al3Ti呈块状分布；预制块的Ti／C为3／2时（即Al：Ti：C=3：3：2）合成的晶粒细化剂在8组细化剂中的细化效果最佳。这表明TiC和Al3Ti相对量及形态的恰当组合是晶粒细化剂优良细化能力的保证。     

Al-Ti-B-RE细化剂对铝晶粒细化效果初探

对新型细化剂Al-Ti-B-RE的细化效果进行了探讨。结果表明：该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂，当加入量为0．04％～0．10％，铝熔体在800℃静置30min的细化效果最显著，其效果优于进口Al-Ti-B细化剂。     

Al-Ti-B-RE细化剂对铝晶粒细化效果初探

对新型细化剂Al-Ti-B-RE的细化效果进行了探讨。结果表明:该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂,当加入量为0.04%～0.10%,铝熔体在800℃静置30min的细化效果最显著,其效果优于进口Al-Ti-B细化剂。     

用ICP-AES法快速测定Al-Ti中间合金和AlTiB晶粒细化剂中的Ti含量

建立了一种快速测定Al-Ti中间合金、AlTiB晶粒细化剂中Ti元素含量的分析方法。采用铝基体进行匹配,通过与分光光度法进行对比试验。结果表明,本方法可以达到快速测定Ti含量的目的。两种方法的绝对误差和相对误差均在允差范围内。     

原位反应法制备Al-Ti-B-RE晶粒细化剂及其细化效果

以K2TiF6、KBF4、Al-10RE为添加物,采用原位反应法制备了Al-Ti-B-RE中间合金,通过正交法优化出各合金元素的合理配比,即5%Ti、1%B、0.5%RE,Ti元素的吸收率达92.4%。RE元素进入TiAl3相,阻碍其生长,TiAl3相以小块状为主,分布较均匀,增强细化效果。利用该细化剂对A356铝合金进行细化处理,其晶粒尺寸仅为经Al-5Ti-B处理过的晶粒的42.2%,枝晶间距明显缩小。     

铝合金晶粒细化剂行为的研究

本文用萃取法富集合金中第二相测定出铝合金中加入了添加剂—钛剂后极微量的Ti、B,并用X射线衍射检查出TiB_2相。用扫描电镜观察到了TiB_2颗粒,能谱仪定点测定了成分,从而证明了含钛添加剂的作用是其中的TiB_2颗粒为异质晶核而细化晶粒的。     

新一代铝合金晶粒细化剂Al-Ti-C

综述了新一代铝合金晶粒细化剂Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ的理论研究情况。Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ晶粒细化剂克服了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的缺陷，其异质形核核心ＴｉＣ比ＴｉＢ２的聚集倾向更小，并对Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ、Ｍｎ等元素“中毒”免疫。在相同添加量时，Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ细化效果优于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ，已成为取代Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的新一代晶粒细化剂。     

世界铝晶粒细化剂供应工业

叙述了世界铝钛硼晶粒细化剂供应工厂的发展历史和现状，ＡｌＴｉＢ丝产品的世界需求量和市场分析，供尖厂的设备与产量，对各供应厂的工艺流程和特点进行了重点说明。然后就一砦用户对产品质量和服务质量等方面的体验，将供应厂排了名次，同时列举了一些不同厂家的检测数据。最后介绍了发展和质量准则与质量致性等有关问题。     

铝钛硼晶粒细化剂国产化应用研究

对进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ及其在连续铸轧生产过程中的应用进行了分析、研究。结果表明，国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ晶粒细经效果良好，同进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的相当，能满足铸轧工艺需要，替代进口。     

中间合金中第二相粒子TiC和TiAl3对纯铝的细化作用

研究Al-TiC和Al-TiAl3中间合金中第二相粒子TiC和TiAl3 对纯铝晶粒的细化作用.结果表明:当TiC和TiAl3单独作为α(Al)的形核相时,两者的形核能力均较差,但TiC粒子的形核和抗细化衰退能力优于TiAl3粒子的;当第二相粒子TiC和TiAl3共同作为α(Al)的形核相,且加入量适当时,表现出较强的形核能力和抗晶粒细化的衰退能力,细化效果较显著;配成的7组晶粒细化剂中,当细化剂中Ti和C摩尔比为1.8-1时,晶粒细化效果最好;这是由于TiAl3在铝熔体中分解释放出Ti原子并向TiC粒子周围偏聚,形成的TiC/铝熔体界面富Ti过渡区促进了TiC粒子在铝熔体中的均匀分布,提高了其形核能力.     

重熔工艺对Al-Ti-C晶粒细化剂组织的影响

采用Lasertec1LMH21共焦扫描激光显微镜和光学显微镜,观察了Al-Ti-C晶粒细化剂在加热熔化过程中的组织变化与凝固后的组织。结果发现,在加热过程中,Al-Ti-C细化剂中Al基体首先熔化,随后片状Ti Al3和TiC相成为游离相,然后被熔断、破碎成细小的新质点,其破碎程度随着保温时间的延长与熔化温度的升高而加剧。重熔工艺可有效改善Ti Al3和TiC晶粒的形貌,低温对Ti Al3相的形貌影响较大,高温对TiC相的形貌影响较大。     

温度对制备Al-Ti-C晶粒细化剂的影响

采用石墨粉加入到Al-Ti合金中的方法来制备Al-Ti-C晶粒细化剂。采用扫描电镜和透射电镜观察了Al-Ti-C合金的微观形貌，采用X射线衍射装置检测了Al-Ti-C合金中的相组成。结果表明，在制备Al-Ti-C合金过程中，温度低于1273K先生成TiC粒子，随着保温时间的延长TiC转变成为Al4C3;但温度升高到1573K以上时,Al4C3会分解重生成TiC.     

常用细化剂对1100合金细化效果研究

从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍了国内铝加工业常用的几 种晶粒细化剂。并以1100合金为例，研究了不同晶粒细化剂的细化效果。     

热爆法合成Al Ti C中间合金的工艺研究

采用热爆法来制备AlTiC中间合金,试验研究保温时间、配方及粉料粒度对制备中间合金的影响。通过X-ray衍射和SEM扫描电镜分析发现,随着保温时间的变化,TiC与TiAl3粒子的形态和分布会发生相应的变化。另外,在不同的配方和不同的粉料粒度下,TiC与TiAl3粒子的形态和分布也会发生相应的变化,而TiC与TiAl3粒子的形态和分布在很大程度上影响AlTiC中间合金的细化纯铝晶粒效果。研究结果表明,保温时间为10 min,Al∶Ti∶C(原子比)=5∶2∶1,碳粉料粒度为1 200目,钛粉500目时的细化晶粒的效果最好。     

Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化

采用自制的Al-Ti-C晶粒细化剂，检验了Al-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的晶粒细化能力，研究了Al-Ti-C的含碳量、添加量、保温时间、浇注温度等对工业纯铝晶粒细化效果的影响。结果表明，对于工业纯铝添加质量分数为0.2％的Al-5.14Ti-0.3C晶粒细化剂，在725℃的铸造温度下保温2.5min，所得的铸锭晶粒细化效果最好。     

制备方法对AlTiCRE中间合金的组织及细化性能的影响

应用自蔓延反应合成法及熔铸搅拌法成功地制备出新型AlTiCRE复合细化剂,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对中间合金细化剂相组成及显微组织进行了综合分析.试验结果表明:两种方法制备的稀土复合细化剂都能细化纯铝晶粒组织,反应法制备的细化剂的细化效果明显优于搅拌法细化剂.分析了细化剂中各相在Al液中的形核作用,提出了纯铝在凝固过程中的多级异质形核机制.     

Al-TiC中间合金的制备及对AZ91合金铸态组织的细化效果

采用铸造接触反应法制备Al-TiC间合金，EPMA和XRD分析显示，反应温度和保温时间是TiC颗粒原位合成的重要工艺参数，基于热力学计算和动力学分析探讨了原位TiC颗粒的形成机制。在AZ91镁合金熔体中加入0．3％的Al-10％TiC间合金可明显细化晶粒尺寸，由基体合金的107μm降至57μm，降低幅度约为47％。晶粒细化机制可归结为TiC颗粒作为初生α-Mg的异质晶核。     

若干精炼剂对紫杂铜精炼效果的对比研究

研究了Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼剂对紫杂铜精炼组织、导电性能以及力学性能的影响.结果表明,Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭的复合精炼剂能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,改善紫铜的综合性能,精炼效果以Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼为最优,初步分析了各中间合金的精炼机理.