振动筛模型结构质量修改的试验研究

通过对振动筛模型侧板振动的测试，找出侧板上位移较大的区域，并对之进行质量修改。研究了修改部位和非修改部位的位移变化规律，从而得出对原型筛的设计及振动与噪声的控制具有参考价值的结论。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

基于试验模态分析的整体振动筛动力学参数研究

应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法,对大型整体实验振动筛进行了实测,并利用时域最小二乘复指数参数估计方法,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,并对每一阶主振型进行了详细分析,得出了初步结论,为振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

基于有限元和试验模态分析的振动筛动力学参数研究

以PDZS型平动椭圆振动筛为计算实例,建立了筛箱系统动态特性分析的有限元模型。用工程分析软件Pro／Mechanica对筛箱的动态特性作分析研究。计算了筛箱的低阶固有频率、模态振型;应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法．对整体振动筛进行了宾测,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,为钻井振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

振动筛滚动轴承受力分析

对圆振动筛和直线振动筛的轴承受力进行了较详细的分析，并提出了在一个回转周期内轴承受力平均值的近似计算公式，经过分析和计算得出了有益的结论，对振动筛正确设计和轴承选型提供了理论依据。     

基于振动测试技术的高频筛结构特性分析

为探讨振动测试技术在高频振动筛结构分析中的应用,采用了大型振动测试及模态分析综合系统对高频振动筛进行振动测试及分析,分析结果得出该高频振动筛的激振频率的选取值合理,其最大位移与加速度主要在出料梁的中间部位,但数值较小。该研究可为今后该设备或相似设备的结构优化及振动信号测试与检测提供指导。     

DDM2056型单轴振动筛噪声源的测定与降噪措施

DDM2056型单轴振动筛在现场使用中噪声太大,严重影响操作人员的身心健康。为确定噪声源的性质及采取相应的降噪措施,我们对该型振动筛进行了出厂前的空载噪声及其声学性质的测试分析。测试分析结果很理想,准确判     

矿用振动筛中驱动轴的模态特性分析

为了避免矿用振动筛在工作过程中发生共振以及造成筛体的损伤,对振动筛的驱动轴进行模态分析,获得了驱动轴的固有频率和模态振型。经过分析研究,表明该驱动轴的动态特性良好,能避免驱动轴驱动振动筛产生的振动频率与工频发生共振,同时为分析振动筛的损伤提供了理论依据。     

大型振动筛激振器振动测试与故障分析

在对某大型振动筛试验过程中发现激振器出现振动异响,为找出故障产生的主要原因和消除振动异响提供理论依据,对振动筛激振器进行了振动测试和长数据FFT计算。通过频谱分析,找出了故障产生的主要原因,并通过振动筛拆机检查验证了诊断结论。     

矿用振动筛弹簧永久变形故障研究

通过对矿用振动筛结构及工作原理介绍,分析了矿用振动筛的工况,针对矿用振动筛的弹簧永久性变形问题,采用Ansys软件建立矿用振动筛弹簧的有限元仿真模型,并进行静力学和模态分析,再经过试验验证,对比分析有限元模型仿真数据和试验数据,试验结果表明:基于Ansys软件的矿用振动筛弹簧有限元仿真分析结果与试验验证结果较为接近,而且反映出的振幅变化规律亦相接近,证明有限元仿真分析结果可以作为矿用振动筛弹簧故障信息的判断依据。     

超静定网梁激振结构大型振动筛动态特性

利用有限元分析法,对超静定网梁激振结构大型振动筛进行了动态特性分析,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,提出对振动筛进行结构动力修改的方法,达到了筛体结构优化的目的.分析结果表明：超静定网梁激振大型振动筛增加了筛体结构刚度,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,模态频率远离工作频率(12.2 Hz), 可以有效地避免共振,降低结构的破坏程度;通过增加挡料板和周边加强筋使筛体横向变形由0.428 mm降为0/126 mm;在大型振动筛的设计中采用超静定网梁激振结构可以更好地满足大型振动筛结构刚度和强度的需求.     

香蕉振动筛动态仿真分析及结构优化

香蕉振动筛是常用的选煤设备,具有大型化和结构复杂化的特点,经常会出现各种各样的机械事故,包括侧板开裂,主梁发生断裂以及筛板松动、电机发生损坏等。通过ANSYS有限元软件,利用其仿真功能对申克3064香蕉振动筛进行静力学和动力学分析,得出振动筛侧板开裂是在共振的情况下侧板的应力超过了设备许用应力所致的结论。通过参数化建模对模型进行修改,从而为产品的优化提供设计依据。     

振动筛结构动力修改的研究

简述结构动力修改基本方法,提出结构小修改情况下基于摄动理论的固有频率和响应的预测,并给出实例对修改方法进行具体计算验证,为振动筛的设计和动力修改提供重要参考。     

SZKX4248型直线振动筛的研制

对SZKX4248型箱式激振直线振动筛的工作原理、振动参数及结构设计进行了论述,对主要参数进行了计算,并对样机进行了试验模态分析和运转测试分析。     

基于试验模态的高频振动筛动态特性分析

采用力锤单点激励的方法,对HFVB1836高频振动筛进行了数据采集;利用Polymax方法进行模态参数识别,获得高频振动筛的6阶模态参数;试验模态分析结果表明,在筛机工作频率附近存在两阶弹性模态,可能会对筛机的正常工作产生不利影响,需要对筛机侧板重新进行优化设计或动力学参数修改;采用MAC值作为模态判定准则,对试验模态分析得到的模态参数进行验证,验证结果表明模态试验具有较高的可信度。     

大型振动筛动应力分析与控制技术研究及应用

针对振动筛的结构特点、工况及失效形式,将动应力作为其结构设计及分析的关键参数。采用Workbench谐响应分析模块,分析了LVB3661振动筛在工作频率下的应力响应,获得了筛机最大主应力幅值及分布规律。采用优化设计方法,对应力幅值偏大及分布不均的局部位置进行了改进设计,以减小筛机在工作过程中的弹性变形,确保动应力分布均匀,同时将动应力幅值控制在一定的范围内。采用DH3817F动静态应力应变测试分析系统对LVB3661振动筛关键部位进行了动应力测试,测试结果表明:测试结果与数值分析结果基本一致,误差均小于20%,动应力值较小,能够完全满足实际工程需要。     

有限元分析在大型振动筛设计中的应用

基于模态分析原理,运用已有的测试手段及数字分析系统,对SXJ4261型香蕉筛运动情况进行了分析,并对其结构强度进行了分析计算,为振动筛的大型化设计提供了理论指导。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

ZS1756座式直线振动筛筛箱动态特性的分析

本文利用SAP5软件分析有代表性的煤用ZS1756座式直线振动筛筛箱的动态特性,为降低噪声提出了先决条件,计算分析的结果也有助于该产品进行结构设计修改。