无线传感器在数字化油田的应用

无线传感器和无线RTU在油气田数字化建设中的应用,采用专业化的油田工控产品~NZigBee通信技术,实现对现场油水井的远程数据采集和控制,降低了施工成本,缩短了建设周期,减少后期维护,为全面建设数字化油田创造了条件。     

基于松下PLC的注聚站远程监控系统设计

为了实现油田注聚站设备及其运行状态实时监控,对松下PLC控制系统数据采集终端进行远程监控的方案、软硬件设计以及技术性能进行了研究。PLC采集现场模拟量和开关量进行采样判断并编码,利用FP∑的专用通信指令F159与TC35I模块串行通信,将运行状态以短消息的方式发送到维修监控中心;如果出现故障,则及时发送到维修人员的手机上。该系统性能稳定,性价比高,在油田注聚站联合站等偏远PLC系统监控中广泛应用,有着良好的监控效果。     

钻井井场生产监控系统设计与实现

为了提高油田钻井时效及质量,降低钻进成本,开发了基于网络通信技术的钻井井场生产无线监控系统;系统通过网络将井场数据无线传输给基地存储,基地通过网络将各类生产指令下达到井场,实现生产一线、科研、管理信息共享,共同监视钻井施工过程,实时综合分析数据,自动预警,及时调整钻井工艺,预防事故发生,具有较强的应用价值。     

加油系统中双模式通信的设计和实现

该文结合中石化加油系统的特点,提出了一种简便的基于串口通信技术的网络设计方法。通过该方法,成功地实现了加油机主动方式和监控PC机主动方式两种通信模式,并在这两种通信模式的基础上,开发了一套加油站管控系统。目前该管控系统已成功地运用在中石化油站,为油站加油机的控制和管理提供了现代化的管理方法。     

基于Wonderware系统平台的油田井站监控系统设计与实现

为提高油田生产和管理效率,保证油田生产的安全平稳,设计了基于Wonderware系统平台的油田井站的远程监控管理系统。现场通信网络选用Micwell与ZigBee相结合的组网方式,运用InTouch9.5组态软件实现对油井、水井、联合站生产参数及过程的全天监控,在一定程度上降低了劳动强度,提高了生产效率。     

OPC技术在油田分布式共享系统中的应用

为了解决油田联合站内不同厂商监控组态软件之间的通信问题,采用OPC接口技术,设计了油田数据分布式共享系统,实现了相互独立的各联合站数据采集系统之间的通信以及网络客户端油田联合站数据的分布式共享。实际应用表明,该系统能够实时获取数据源的动态数据和历史数据,捕捉控制过程中的各种报警和事件,具有一定的推广价值。     

天然气井场/集输站在线安全监测报警系统设计

简要介绍了建设天然气井场／集输站在线安全监测与报警系统的必要性和现实意义。通过对几种泄漏检测技术的对比分析,提出了以可燃气体探测器为主,软件分析为辅的符合井场／集输站在线检测方案。结合工程实际,详细阐述了实现天然气井场／集输站在线安全监测报警系统的结构设计、功能设计、硬件设备选型、软件实现和现场探头布点原理和方法。结果表明该方法行之有效,值得推广。     

基于智能移动终端的油田生产管理系统

为了实现移动式监控油田生产和掌握油田生产动态,提出一种基于数据采集和监视监控技术、数据安全技术、数据路由技术、智能移动终端技术、手机软件技术和嵌入式技术的油田智能移动终端生产管理系统。该系统利用油田现有SCADA系统,在此基础上设计"生产数据智能移动应用平台"。使用通信数据加密、TCP/IP通信以及数据库技术,改变传统意义的"数据采集与监视控制系统"概念。在确保数据安全的前提下充分利用数据安全技术。经实验表明,智能移动终端实时监控现场数据、接收公告,解决了反映信息不及时、管理效率低、无法可视化等问题,同时也为油田应急指挥提供全面数据支撑。     

基于北斗短报文的油田井场压裂返排液系统设计与实现

为解决复杂偏远地区油田井场压裂返排液储存运输，通过分析北斗短报文通信工作原理，介绍了基于北斗卫星传输压裂返排液智能运输管理系统方案，通过北斗短报文对压裂返排液运输中的信息进行通信传输，实现了对偏远油田井场压裂返排液全程远程监控与管理。     

基于集散递阶管控的滩海油田测控系统

针对现在海上平台监控系统中存在的问题，提出了利用分级递阶思想的集散递阶管控的滩海油田测控系统设计。该设计结合了集散控制系统的集散性和智能控制系统的递阶性，把系统分为组织级、协调/监控级、执行级、采用现代通信网络技术将计算机与PLC有机结合的模式予以实现。工程实例表明，该设计方案是行之有效的，具有在滩海油田测控系统应用推广的价值。     

油田稠油采油作业区SCADA系统设计

针对新疆油田稠油开采的工艺流程特点,结合新疆油田重油公司采油作业区二区生产的实际需求,设计稠油作业区SCADA系统,介绍系统的构成、有线与无线网络无缝结合的传输方式以及系统实现的功能。     

无线仪表及无线RTU在冀东数字化油田建设中的应用

文章介绍了无线仪表和无线RTU在冀东油田数字化建设中的应用,采用专业化的油田工控产品和Zigbee通信技术,实现对现场油水井的远程数据采集和控制,降低了施工成本,缩短了建设周期,为全面建设数字化油田创造了条件。     

基于嵌入式技术的发电机无线测控系统设计

为保证发电机在无人值守环境下的正常运作,在深入研究嵌入式技术、远程测控与无线通信技术的基础上,设计了基于嵌入式ARM_linux架构的无线式发电机测控系统.该系统以ARM9为核心,利用现场测控终端的数据采集卡获取发电机电压、电流、温度、油量等运行状态参数,并将参数通过无线传输系统发送至以VC++6.0为平台开发的远程测...     

基于无线网络的煤矿水源井群监控系统设计

针对传统的煤矿水源井群管理采用人工周期巡检方式而无法实时准确采集水泵参数的问题,设计了一种基于无线网络的煤矿水源井群监控系统。该系统由监控主站和测控分站组成,各测控分站可实现水源井的流量测量、水泵电动机的启停控制和电流监测,并通过无线通信系统将监测数据上传到监控主站,同时测控分站可接收监控主站的控制命令,实现水泵电动机的启动、停止操作。实际应用表明,该系统提高了煤矿水源井供水系统的可靠性及自动化水平。     

基于局域网与GSM传输技术实现油田分站计量

油田开发进入到后期,继续延用老的计量方式及管理模式在某种程度上已不能满足现阶段油田开发生产需要,应用先进科技手段、搞管理创新是提高企业核心竞争力的重要手段。分站计量就是在油田生产最前线的计量站对其管辖所有油井的生产参数进行实时检测计量,利用日趋完善的油田局域网技术与GSM无线通讯技术,实现生产数据的自动采集与传输。提高生产快速反应及应急处理能力和生产管理水平,同时将生产管理与考核前移至计量站,以计量站为中心,实现厂管矿、矿管队、队管站定量考核模式,使生产管理向精细化、扁平化方向发展。实践证明,分站计量系统的应用中取得了良好的效果,为油田开发后期提高管理水平起到了重要作用。     

基于GSM通信技术的无线测控系统设计

传统的使用类似于数传电台的无线通信设备为通信手段的计算机无线测量与控制系统，建设和维护费用高，不能满足工程上大地理范围的测量与控制要求。通过对GSM通信系统的研究，将GSM移动通信终端模块嵌入到测控系统中，设计出相应的软硬件和测控模块，实现丁利用GSM通信网络完成计算机测控系统的无线测量与控制。工程实践表明基于GSM通信网络的无线测控系统，非常适合大范围的无线测控应用场合，同时系统还具有通用性好、地理覆盖面广、免调试维护、低廉的建设与运营费和控制方式灵活等优点。     

ZigBee技术在油井功图和电流图同步上的应用研究

通过分析油田自动化生产中油井功图和电流图的作用,说明了二者同步的重要性。针对目前无线传感器网络技术在油田生产信息系统应用中所产生的油井功图和电流图无法同步的问题,设计了以无线通信模块JN5139为核心的油井示功仪和电测仪,并组建了基于ZigBee和433协议的无线传感器网络。在此系统的基础上,结合ZigBee协议中的绑定技术,提出了解决油井功图和电流图同步问题的方案,并通过在油田现场测试,取得了良好的效果。     

基于GPRS无线网络的污水泵站控制系统

本文介绍了基于GPRS无线网络污水泵站自动控制系统,借助GPRS无线通信技术,系统采用西门子S7-200系统作为现场控制站,通过扩展的I/O模块,对各个设备工作的各种信号数据进行收集和处理,完成对污水泵站的优化控制。PLC控制站与触摸屏之间采用专用通讯电缆以MPI通讯协议连接;污水泵站的水位、电机以及其他设备的状态可以实时通过触摸屏显示。PLC控制站与GPRS RTU之间通过RS-232接口实现数据交换。各污水泵站通过GPRS实现无线组网,中控中心通过GPRS实现信息的采集与指令的下发。     

基于LoRa、蓝牙和安卓手机的AUV手柄遥控系统设计

为实现AUV手柄遥控模式不增加AUV无线电通信硬件开销,且为了实现该功能模式的低成本、易实现、全透明和自定义,设计了AUV手柄遥控指令经指控台中转的AUV手柄间接遥控方案;方案硬件上以安卓手机为遥控手柄,配套遥控手柄APP软件实现手柄操作,通过手机蓝牙与指控台计算机蓝牙进行近距离点对点连接,以蓝牙无线通信实现手柄遥控指令对指控台的传输,之后指控台通过LoRa无线通信实现手柄遥控指令对AUV的无线传输;方案试验验证环节以Arduino开发板模拟指控台,结合无线蓝牙收发模块接收手机遥控手柄发来的遥控指令,实现了10米间距20Hz数据帧蓝牙通信,结合LoRa模块进行遥控指令的无线发送,以AUV无线通信板进行LoRa接收,并对收到的遥控指令进行解析和执行,实现了1000米间距9600bps速率的LoRa通信;最终通过点灯试验、打舵试验和推进器试验证明了该设计方案链路完整可行并应用到工程实践。