高炉喷吹焦炉煤气技术的研究进展

综述了国外高炉风口喷吹焦炉煤气(COG)技术的研究进展,包括瑞典律勒欧使用风口理论模型模拟高炉风口喷吹焦炉煤气,奥钢联林茨厂和维也纳大学联合对高炉风口采用单、双枪喷吹焦炉煤气的模拟研究,以及喷吹焦炉煤气时在炉子下部形成CO和H2的还原能力分析。介绍了日本高炉炉身喷吹焦炉煤气的基础研究。也介绍了喷吹焦炉煤气的工业高炉及相关结果,其经验可供钢铁企业鉴借。     

国外高炉喷吹煤粉动态

国外大型高炉,在石油危机前都是采取从风口喷吹重油操作,而在石油危机后则改为使用焦炭并确立了无油操作。从技术开发角度来看,曾经考虑过采用焦油与煤粉混合(TCM)和煤粉与重油混合(COM)作为重油的代用燃料。最后断定喷吹煤粉乃是完善全焦操作最适宜的措施。采用喷吹煤粉的着眼点在于炼焦煤与煤粉用煤价格不同而且喷吹煤粉代替重油能够使高炉稳定操作。     

风口喷吹造渣剂

<正>风口喷吹碱性造渣剂是很有意义的技术开发,对喷吹高炉炉尘和转炉渣进行了实验室研究和半工业试验。在试验高炉和SSAB公司吕勒奥3号高炉上进行了高炉炉尘喷吹试验,主要目的是为了循环利用和回收炉尘中的碳等能源。尽管存在管道磨损问题,试验表明了该技术的可行性和有效性。喷吹转炉渣时,沿高炉高度方向,以炉腹到风口,炉渣的化学性能得到改善,特别是在使用高铁球团的低渣量冶炼时更是如此。通过风口喷吹造     

高炉喷吹乳化油的设备及冶炼效果分析

高炉从风口喷吹燃料是降低焦比的有效措施之一。目前,国内外新建的大型高炉、在建的高炉都陆续装设喷吹燃料的装置。高炉喷吹燃料已成为近代高炉的必备设施,也是近代高炉的重要标志。     

日本生产低硅生铁介绍

近年来,日本钢铁界注重探讨生产低硅生铁的技术,取得了新进展。 一、风口喷吹烧结矿粉脱硅 新日铁庀畑3号高炉(炉容1691m~3),从风口吹入烧结矿粉,进行脱硅试验。其方法是:从出铁口附近的4个风口(见图1),吹入粒度3mm的烧结矿粉,喷吹量4—6kg/min,喷吹时间25—45min/次,接着停吹30min,重复30次。     

梅山1号高炉实现全风口喷煤的工艺改造

使用柱形旋流分配器，对１号高炉人系统进行了技术改造，实现了１４根喷煤支管同时喷吹１８个风口，提高了喷吹均匀度，使高炉的喷煤比可达１００ｋｇ／ｔ铁。     

石钢1号高炉喷煤粉试验

石钢1号高炉喷煤粉试验于今年7月5日顺利复喷。这次复喷仍是使用细粒度的无烟煤,一开始就达到了三个风口连续喷吹,并顺利地转入五个风口连续喷吹。到7月11日止,7天中共喷299.7吨煤粉,每天喷吹量已由7月6日的29吨提高到60吨左右。8、9、10、11日四天中平均喷吹     

高炉喷吹粉煤设备

千叶五号高炉配置了由川崎自己设计的喷煤系统。新近开发的喷吹控制系统及其管路系统,可准确控制各个风口的喷吹量,设备维修量最少,因为喷吹量的控制是在无机械驱动部件的情况下完成的。构成该喷吹系统的装备,既可将细矿粉、碳酸钙和转炉灰尘向风口进行单一喷吹,也可混合喷吹。可利用该系统向风口喷吹各种粉剂,控制铁水成份,如[Si]和[S]。 使用结果表明,该系统具有下述良好性能: (1)总喷次量控制的精确度为最高喷吹量的±1％; (2)各风口任意喷吹时的喷吹量控制精确度为最高喷吹量的±3％。 自一九八四年十月一日该系统竣工以来,运转一直顺利。     

日本钢管公司开发的压差式高炉煤粉流量计

自第二次石油危机以来,各钢铁厂都以无油操作为目标采取了各种措施。措施之一是高炉风口喷吹物以煤粉代替重油。喷吹煤粉技术,采用气流输送煤粉,在气固二相流态化下从高炉风口喷入高炉。其计量与控制,过去常采用在固、气体混合前的单相状态下分别进行。然而,喷吹煤粉的风口数日多达40个,如果在每个风口上均设置计量控制装置,从场地和投资方面都是困难的。因此,对在二相流态化情况下引出支流的方法及能进行多路分配的煤粉卸出设备方面进行     

向高炉喷吹石灰石粉

近几年来致力于降低铁水中含硅量。为此,在炼铁工艺中实行低硅铁操作或炉外(出铁场)脱硅等措施,作为降低铁水含硅的措施之一。这次报告千叶2号高炉(炉容1380m~3,风口20个)利用喷煤粉装置进行从风口喷吹CaCO_3粉的试验。     

日本炼铁中废塑料的循环利用技术

JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理．是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是．先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。后用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后．利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯．通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化．并在炉内作为还原气体被有效利用。     

首秦风口喷吹瓦斯灰基础研究及实施进展

对首秦高炉风口喷吹瓦斯灰的研究和实践进行了总结。认为高炉风口喷吹瓦斯灰工艺的关键,在于做好环保、设备接受能力、高炉顺行等各方面的衔接。     

宝钢高炉风口使用状况分析

介绍了宝钢高炉风口的使用情况，分析了影响风口寿命的因素：设计与制作质量，炉况与喷吹的影响，与水质，水速的关系，同时又指出了延长风口寿命的努力方向是研制适应喷吹煤粉的风口。     

炼铁过程使用木炭和生物质以及废塑料减少CO2的排放

根据实验室研究,提出了两种可应用于钢铁行业降低CO2排放的方法:利用可再生的生物质或木炭以及利用可回收的含氢废旧塑料。该方法可通过以下两个途径实现:①风口喷吹;②混入入炉炉料,例如:通过混入炼焦煤而进入焦炭,在生产用于高炉或直接还原的球团原料中添加含碳原料和塑料。为考察现代高炉风口喷吹木炭的益处,重点研究了木炭在风口回旋区的气化行为和在风口回旋区外的二次反应。采用实验室装置及其相应的检测设备,研究了几种木头在不同炭化条件下所得到的木炭的转化效率。研究结果表明,对于风口喷吹,所测试木炭的燃烧行为都不逊于矿物质煤;在模拟的高炉炉身条件下,木炭的熔损反应速率高于试验所用的矿物质煤。使用塔姆曼炉试验装置及检测仪研究了可用于直接还原和高炉的冷固结含碳、废塑料和木炭球团的还原和体积变化行为。使用该种球团可抑制和减小还原膨胀,甚至出现体积收缩。球团的自还原行为受还原气的量、气氛和操作条件的影响。采用电阻炉进一步研究了固结废塑料(聚乙烯和垃圾衍生燃料)的氧化铁的还原行为。     

高炉喷煤支管流量调节装置的研制

70年代末期,许多国家开始研究以节焦为目的、向高炉炉缸喷吹煤粉的技术,尽管喷吹固体燃料的难度较大,但因其明显的经济效果,得以迅速发展。 高炉喷煤粉技术的工艺并不复杂,从煤粉制备、贮存到喷入高炉都已十分成熟,但因高炉具有多个风口,大中型高炉风口的数量在十个到三十多个不等,为了尽可能提高喷煤量,特别是吨铁喷煤量已达70kg以上的高炉,要想进一步提高,必须使各风口的喷煤量均匀化,才能使煤粉充分燃烧,但由于工艺布置的限制,从喷煤罐到各风口的管道长度和走向都不相同,造成管道阻损的差别,使得喷煤量的     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气对CO_2减排规律研究

将高炉分为高温区和固体炉料区两个区域,在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据做支撑,建立了高炉富氧喷吹焦炉煤气数学模型。计算结果表明:高炉富氧喷吹焦炉煤气,焦炉煤气喷吹量每增加50m3,可减少炼铁工序CO2排放量约5%,同时风口理论燃烧温度降低约35℃;如果保持风口理论燃烧温度与现有大型高炉相同,那么随着焦炉煤气喷吹量的增大,炼铁工序CO2排放量要比不考虑风口理论燃烧温度时大,但仍可以显著降低CO2排放量。     

高炉喷吹物料及其演变趋势

介绍了几种高炉喷吹物料的作用及现状,指出凡是可以块状形式从炉顶加入的物料,均可以粉末形式从风口败炉内,作为高炉冶炼达到优质、高产、低耗、长寿的必要调剂手段;高炉喷吹应向以喷吹煤粉为主的复合喷吹方向发展,并与环境保护及二次资源利用结合起来。建议进一步开展对复合喷吹的研究开发工作,以及开展对高炉喷吹废弃可燃物的有关研究开发工作     

从风口喷吹粉料降低铁水含硅量

炼钢过程少渣操作,要求对铁水进行预脱磷和硫,相应地要求把铁水含硅量降低至0.1%左右。日本川崎公司为了开发高炉低硅铁水冶炼新工艺,提出了从风口喷吹粉料抑制硅向铁水迁移反应的发生,因而使铁水含硅量降低,并在千叶厂2号高炉(1380米~(?),20个风口)进行了从风口喷吹粉料的试验。喷吹用粉料是CaCO_3(平均粒度0.012毫米,TFe0.02%,SiO_20.2%,S0.02%,Al_2O_30.03%,CaO55.6%,P0.002%)和氧化铁(平均粒度0.044毫米,TFe68.50%,SiO_20.46%,S0.002%,Al_2O_30.44%,     

攀钢3,4号高炉喷吹系统的设计

1 喷吹工艺的选择 攀钢3号高炉有效容积1200m~3,有18个风口,1个铁口,距新建制粉车间1000m左右。4号高炉有效容积为1350m~3,有18个风口,2个铁口,2个渣口,距新建制粉车间也在1000m左右。喷吹系统设计时,根据实际需要决定每座高炉有16个风口喷煤。因为3、4号高炉离制粉车间都比较远,所以,设计