不同煅烧温度下形成的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

为研究不同煅烧温度下，含氟硫熟料中不同性能、形貌特征的A矿与水泥水化形成钙矾石的关系以及A矿对水泥水化性能的影响，采用工业原料并尽量模拟立窑内煅烧状况，对经1350℃和1425℃温度下煅烧的熟料进行了A矿形貌、A矿水化率及A矿与钙矾石形成关系等系列试验。试验结果表明，在传统的煅烧温度下（1400～l425℃）烧成的熟料．其A矿的固溶程度及A矿含量均比低温（1350℃）烧成的高；掺氟硫复合矿化剂烧制的熟料的A矿具有较高的水化速度，熟料强度较高．其制成的水泥在水化时，液相成分受高固溶程度A矿的水化所控制，所形成的钙矾石较低温煅烧的稳定．且A矿水化产物的形成与钙矾石（AFt）的形成较协调，水泥石机械强度更高。     

水泥熟料煅烧和水泥水化受氧化镁的影响分析

随着社会的快速发展,水泥熟料煅烧和水泥水化受氧化镁的影响十分显著。为了能够让水泥熟料煅烧的效率得到相应的提升,需要对其整体的性质进行全面的分析。本文主要针对水泥熟料煅烧和水泥水化受氧化镁的影响进行分析,并提出了相应的优化措施。     

矿渣对煅烧含高结晶态SiO2水泥生料的影响

利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。     

利用固体废弃物煅烧硫铝酸盐水泥熟料研究进展

硫铝酸盐水泥具有快硬早强、防腐抗渗和煅烧温度低等特性,目前已在一些领域中应用,但原材料成本高的缺点限制了其进一步推广。综述了利用固废煅烧硫铝酸盐水泥熟料的研究进展,讨论了煅烧工艺对熟料外观、矿物组成、水泥力学性能的影响,介绍了目前热门的固废种类选择方案及其作为生料煅烧硫铝酸盐水泥熟料的可行性,并归纳了水泥的水化性能,分析了现阶段研究的侧重点及主要研究结果,对目前存在的问题及发展方向进行了总结,以期为进一步研究和应用提供参考。     

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性;结果表明:不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化,其1d水化速率并非2种水泥的简单加权,而是有明显加快,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥1d水化加快最明显;水泥浆体中的水化产物种类并未改变.同时,按GB175-92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度,结果表明:水泥强度并非2种单一水泥的简单加权,3d抗压和抗折强度有明显增长趋势.     

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响

随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。然而现行水泥熟料煅烧过程中,其中存在的氧化物会带来明显的影响,以其中氧化镁影响最为突出,除影响水泥熟料煅烧外,也会对水泥水化产生一定作用。本文将对水泥水化、水泥熟料煅烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。     

煅烧温度对掺复合矿化剂水泥熟料岩相构造及A矿固溶程度的影响

模拟立窑内物料的升温速度,于实验室电炉中煅烧含复合矿化剂(F~-=1.00％、SO_3=1.35％)的生料。烧成的熟料经EDXA、XRD、OM和化学相分析等方法研究,结果表明:当煅烧温度从1350℃升至1425℃时,熟料岩相构造从砾岩状向均一状转变,A矿尺寸适当增大,其固溶量也相应增多,A矿衍射主峰有向低角度偏移的趋势。本文讨论了不同煅烧温度下A矿的固溶情况及其对水泥性能的影响,并认为在掺加了复合矿化剂之后,经正常温度煅烧的水泥熟料质量更佳。     

利用低品位铝矾土和铸造废砂制备高贝利特硫铝酸盐水泥的研究

采用正交试验研究利用低品位铝矾土、铸造废砂、石灰石、石膏等原料制备高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧条件.对生料热稳定性、水泥熟料组成及其水化产物形貌等进行测试表征.可初步确定熟料的煅烧温度范围在1250～1360℃,该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特和无水硫铝酸钙,用X-射线K值法定量分析熟料物相组成与理论计算值基本接近.该水泥的主要水化产物有钙矾石、水化硅酸钙凝胶、单硫型水化硫铝酸钙等.实验研究表明:煅烧温度1300℃,保温时间90 min,急冷,制得的高贝利特硫铝酸盐水泥凝结时间短,初凝时间30 min,终凝仅40 min,28 d水泥净浆强度可达65.4 MPa,胶砂强度与市售42.5硫铝酸盐水泥相比,早期强度比较接近,后期强度高出10％.     

铜尾渣替代粘土制备水泥熟料的试验研究

以铜尾渣替代粘土配料煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用岩相分析、XRD、SEM等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f-CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺入铜尾渣煅烧的熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,熟料水化后水化程度好,孔隙少,结构致密,强度高.当煅烧温度为1400℃时,也能煅烧出质量良好的熟料,3d和28 d强度可高达61.4 MPa和114.2 MPa.     

煅烧磷石膏对蒸压硅酸盐制品水化过程的影响

磷石膏经高温煅烧改性后与粉煤灰、砂粉、石灰及水泥熟料等制备蒸压硅酸盐制品,研究了不同温度煅烧的磷石膏对蒸压硅酸盐制品水化过程的影响,用蒸压制品中未反应的Ca(OH)₂量及结合水量分析它们的反应速率,用XRD测定蒸压硅酸盐制品的水化产物,并结合SEM分析,结果表明,经煅烧的磷石膏对蒸压硅酸盐制品的水化有明显的促进作用,托勃莫来石与C-S-H(1)等水化产物的迅速生长而形成密实的水化产物结构是其增强蒸压硅酸盐制品的根本原因。     

煅烧时间对水泥浆体流变性的影响

采用电炉模拟预分解窑热工制度煅烧水泥熟料,并用旋转黏度计和微型坍落度仪等测定水泥浆体的流变性,又利用扫描电镜、水化热等近代测试方法,分析相关的作用机理,研究熟料煅烧时间对水泥浆体流变性的影响。研究结果表明：煅烧熟料的保温时间过短,矿物晶体来不及充分长大,颗粒细小,发育不完善,加快水泥的水化速度,使水泥浆体的流变性变差。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的煅烧及其性能

采用正交试验方法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的煅烧条件.实验表明:该水泥熟料的最佳煅烧温度为1 350℃,保温时间为90min,冷却方式是急冷.同时发现,水泥中石膏的最佳掺量为5%(质量分数).所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3 d和28 d抗压强度分别为26A MPa和80.4MPa,显示有良好的早期力学性能;石膏能促进该水泥的水化硬化,增加钙矾石在水化早期的形成数量,这是水泥早期强度提高的主要原因.对水泥熟料及其水化产物的组成、结构和形貌进行了分析.该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特、阿利特和硫铝酸钡钙,主要水化产物有水化硅酸钙凝胶、钙矾石和氢氧化钙等.     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

熟料中碱金属硫酸盐对水泥早期凝结的影响

通过煅烧碱金属硫酸盐来模拟水泥熟料中的原生碱金属硫酸盐对水泥早期凝结行为的影响,根据ASTM C451水硬性水泥早凝测试方法研究不同碱金属硫酸盐对水泥早期凝结性能的影响,建立了不同硫酸钾、硫酸钠与石膏比例下水泥正常凝结、假凝和速凝的区域范围,并采用水化微量热仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对水泥水化热及水化产物进行分析。结果表明:当硫酸钾或者硫酸钠含量高于总硫酸盐含量的75%以上时水泥会出现早凝,硫酸钾或硫酸钠钾会使水泥会发生假凝;硫酸钠会使水泥出现速凝,外掺更多石膏才能缓解这一不利影响。熟料中硫酸钾、硫酸钠钾会与石膏反应形成钾石膏引起假凝。可根据熟料中碱金属硫酸盐含量对水泥早期凝结行为进行预判,也可以通过调整碱金属硫酸盐和石膏的比例来调控水泥的早期凝结行为。     

硫对铝酸盐水泥物相组成和浇注料性能的影响

为了研究煤中的硫含量对铝酸盐水泥的物相组成和浇注料性能的影响,选取以不同硫含量的煤为燃料煅烧的两种不同硫含量的CA-50铝酸盐水泥为研究对象,分析了煤中硫含量的增加对水泥熟料物相组成的影响,并用碳硫仪、XRD、SEM和EDS分析了原料和熟料中硫的含量和存在形式,比较了两种铝酸盐水泥结合浇注料的性能。结果表明:煤中硫含量的增加导致水泥中硫铝酸钙含量的增加,进而影响浇注料中水泥的水化过程,推迟了水化产物产生大量沉淀的时间,降低了最高放热温度,提高了24 h养护后的耐压强度。     

熟料中碱金属硫酸盐对水泥早期凝结的影响EI北大核心CSCD

通过煅烧碱金属硫酸盐来模拟水泥熟料中的原生碱金属硫酸盐对水泥早期凝结行为的影响,根据ASTM C451水硬性水泥早凝测试方法研究不同碱金属硫酸盐对水泥早期凝结性能的影响,建立了不同硫酸钾、硫酸钠与石膏比例下水泥正常凝结、假凝和速凝的区域范围,并采用水化微量热仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对水泥水化热及水化产物进行分析。结果表明:当硫酸钾或者硫酸钠含量高于总硫酸盐含量的75%以上时水泥会出现早凝,硫酸钾或硫酸钠钾会使水泥会发生假凝;硫酸钠会使水泥出现速凝,外掺更多石膏才能缓解这一不利影响。熟料中硫酸钾、硫酸钠钾会与石膏反应形成钾石膏引起假凝。可根据熟料中碱金属硫酸盐含量对水泥早期凝结行为进行预判,也可以通过调整碱金属硫酸盐和石膏的比例来调控水泥的早期凝结行为。     

添加不同温度煅烧煤矸石水泥的早期水化及浆体的显微结构

用X射线衍射仪,热重-差热仪,扫锚电镜。压汞法测定孔隙率和Ca(OH)2生成量分析等。研究分别掺加500～1100℃7个温度点煅烧煤矸石水泥的早期水化过程及其浆体的显微结构。结果表明：在7种试样中,掺700℃煅烧煤矸石水泥的早期水化最快。力学强度高,凝胶孔多,总孔隙率低,其早期水化产物为C-S-H凝胶、Ca(OH)2和钙矾石,在1～28d的水化试样中均存在钙矾石。研究表明：煅烧煤矸石能促进水泥熟料的水化。该促进作用随煤矸石的煅烧温度而异,以700℃煅烧煤矸石的促进作用为最好。     

硫铝酸盐水泥的研究

分别用X射线、差热、岩相、电子显微镜和化学分析等方法研究了不同温度下煅烧的不同铝硅比、碱度和铝硫比的硫铝酸盐水泥熟料的矿物形成规律,并研究了用这种熟料和矿物所配制的水泥系列的水化、硬化和性能。研究结果表明:在CaO-Al_2O_3-SiO_2-SO_3系统中,由于SO_3的作用可抑制C_2AS的形成;适当的煅烧温度可使2C_2S·CaSO_4分解,从而可以形成以C_4A_3S和C_2S为主要矿物的熟料。在用这一熟料配制水泥时,通过调节掺加二水石膏量的方法可以调节水泥浆体中钙矾石及其他水化相的形成时间和数量,从而获得早强、微膨胀、膨胀和自应力水泥系列。这一水泥系列已有工业规模的生产,硫铝酸盐自应力水泥用于制造自应力水泥压力管;硫铝酸盐微膨胀和早强水泥主要用于抢修、抗渗、负温等工程。     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶