软测量技术在预测钢坯内部温度场的应用研究

由于目前测试技术的限制,在生产过程中对钢坯内部温度的检测比较困难,为了获得钢坯内部的温度,一些研究人员尝试通过数学模型的方法实现钢坯内部温度分布的软测量模型。本文以热处理炉中钢坯温度场分布为应用背景,提出了利用机理建模的方法来实现钢坯内部温度场分布的软测量模型,并且对典型工况进行了仿真,结果表明测量精度完全符合工业应用要求。     

软测量技术在预测钢坯表面温度的应用研究

以热处理炉中钢坯温度分布为应用背景,提出了利用径向基（RBF）神经网络软测量模型来实现钢坯表面温度的预测,并且对典型工况进行了仿真,结果袁明,测量精度完全符合工业应用要求。     

断续燃烧控制技术在工业炉窑中的应用

１　概述冶金工业炉窑生产的目的是给钢坯加热,使钢坯温度达到轧钢所规定的工艺要求,以满足轧钢过程中所需的钢坯温度。燃烧控制是工业炉窑控制系统的主体,其目的是提高钢坯的加热质量,使经加热后的钢坯温度分布达到轧钢工艺指标,同时还要求在整个加热工艺过程中,减少燃烧损耗,降低生产成本,并将能源消耗和环境污染减小到最低程度。２　连续燃烧控制技术及其存在的问题随着计算机、ＤＣＳ（分散型控制系统）的普及和发展,燃烧控制技术也相应取得了飞速进步。从基本燃烧控制方式的单纯比率控制,逐步发展成高级燃烧控制方式的单交叉…     

光电开关的特殊应用

本文介绍了光电开关在热轧钢坯长度在线检测中的应用,光电开关在此主要起两个作用：１,作为测量钢坯长度时的触发信号,控制计算机通过线同对钢坯尾部进行样。２．用来减小测量视场,提高测量精度。本文较为详细的论述。     

密闭腔内毫秒级传热中内壁温度的软测量

密闭腔工况在工业、国防上有着广泛的应用和更广泛的发展前景，实现其内壁温度的测量具有重要的意义。在分析机理的基础上，采用软测量的方法，对密闭腔内毫秒级传热中内壁温度的测量进行了研究，获得了温度软测量的模型及相应的解法。实例表明：采用软测量方法，选择变化缓慢的温度为二次变量，并利用给出的软测量模型与解法，可以实现密闭腔内毫秒级传热中内壁温度的测量。     

发酵罐无菌化测温及控制的研究

为更好的满足纯生啤酒无菌化生产的要求,研究了纯生啤酒发酵温度的无菌化测量及控制方法。利用有限差分方法分析了罐内温度场径向分布的情况,基于此分析建立了壁面温度T0和发酵罐内0.2 m处温度T0.2间关系的知识库,将此知识库用于发酵温度控制。经实验证明,取得了较好的控制效果,误差在±0.3℃之间,验证了壁面测量在工业应用中的可行性。     

一种用于火焰温度分布测量的光学CT系统

本文提出一种用于测量火焰二维温度分布的新型测量系统，该系统结合了双色法测温技术和计算机断层扫描技术（CT）。文章给出了基本测量原理及测量系统。本系统是专门为测量封闭燃烧室内瞬态火焰的温度分布而设计的。实验中用于烷作燃料，得到了其燃烧时的温度分布。     

轧制钢坯温度对工作辊道轴承的影响

利用有限体积法,建立起轧制过程中钢坯三维温度场的数值计算模型。通过数值分析计算得到轧制过程中工作辊道上运输的钢坯通过辐射对流传热方式在计算域内的温度场分布。结果表明在未添加挡板和轴承座时,工作辊道轴承的表面温度从30℃升高到311℃只需要7 s;添加挡板和轴承座时,如钢坯温度恒定不变,轴承表面温度升到60℃需要3 min,如果钢坯温度随环境变化,则轴承表面温度升到60℃需要17 min。     

钢坯修磨的新技术

钢坯修磨是以砂轮为切削工具,在钢锭或钢坯成型加工之前或工序间,切除其表面缺陷层(夹渣、结疤、气泡、裂纹等)和脱碳层,以确保钢材成品最终质量的最重要方法之一。钢坯修磨以提高磨削时金属切除率为主要技术目标,它是一种以加快切除工件加工余量为目的高效磨削加工方法(SRG—stock Removal Grinding)。一、钢坯修磨的几种新方法 1.角度修磨法钢坯表面裂纹等缺陷多沿其纵向分布,为避免磨痕与残存裂纹混淆而造成检查     

液压步进加热炉的几种调速方法

在板材、棒材、线材的热轧生产中，广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢坯进行炉内步进式运送并加热。工作过程如图1所示，钢坯被炉底步进梁托着做上升、前进、下降、后退的运动，一个周期把钢坯往前运送一步．步进炉的名称由此而来，钢坯在炉内作了十几步的步进运动后，达到轧制所需要的温度，然后送往轧机进行轧制。