混炼胶快速检验体系的探讨

以全钢载重汽车子午线轮胎混炼胶为例,对混炼胶快速检验体系的项目设置、快速检验频次确定、设备维护及常见问题进行探讨。阐述建立经济合理的混炼胶快速检验体系,可以用最少的资源投入,对混炼胶质量实现全面监控。     

检验炭黑在混炼胶中分散质量的方法和装置

混炼是一个简单的过程,即是一个分散过程,此过程同加入混炼胶中的原材料性质有关。使饱和颗粒空间分佈的偶然性增加的过程称为简单混炼过程。无论是减少饱和粒子,还是增加其在空间分佈上的统计学无序排列都称作分散混炼。为了鉴定简单混炼的质量,利用了统计数值。丹克维尔茨(Данкверст)提出了所谓混炼指数的两个量:     

可在线监测混炼胶质量

华南理工大学对混炼胶质量自动在线监测系统的研究,日前获得成功。　　在线监测系统可使橡胶工业密炼机在每批混炼结束时,给出该批混炼胶的粘度、分散度等质量指标,在控制条件下,可按照要求生产出一定粘度的混炼胶,并保证每批混炼质量合格,缩小其波动范围,以提高混炼胶的质量。     

快速密炼机混炼胶的抽样与检验

本文介绍了采用F型和GK型密炼机后对混炼胶的抽样与检验应在传统方法的基础上作以改进,并简单叙述了改进的做法。     

提高混炼胶快速检验合格率措施探讨

提高混炼胶快速检验合格率措施探讨     

F—270密炼机混炼胶的质量控制和检验方法的探讨

研究了混炼控制方式对Ｆ－２７０密炼机混炼胶门尼粘度波动的影响，并探讨了流变曲线特性点Ｍｍｉｎ与混胶可塑度（威廉可塑度）间的相关性。认为就自动控制的混炼过程而言，只要原材料质量稳定，控制方式可靠，采用抽样检验，以每批混炼胶的合格质量水平替代逐辊检验的快检方法更具快带性和科学性。     

密炼机混炼胶的现场质量控制

密炼机混炼胶的现场质量控制英国《欧洲橡胶杂志》１９９３．年１７５卷５期３０页报道：近几年密炼机现场控制方法发展很快。３家主要的密炼机制造厂最近都在开发这样的系统，即能使用户在混炼过程中测量某些胶料性能──橡胶的粘度和配合剂的分散是这里讨论的两个对象。...     

改进混炼胶质量提高胶囊使用寿命

介绍了一种简单、易行的提高了基胶囊使用寿命的方法。通过调整配方和工艺改进混炼胶质量，最终使胶囊成品一次合格率提高２０％，使用寿命延长一倍以上。     

建议采用瞬时功率控制法提高混炼胶质量

密炼机橡胶混烧工艺通常采用时间、能量、瞬时功率等三种方法进行控制。时间控制法所获得的橡胶混炼塑性合格率较低,瞬时功率控制法获得的合格率最高,其曲线反应了橡胶混烧过程各工序应取的最佳条件。     

用混炼功率曲线控制混炼胶质量

介绍混炼功率曲线在控制和改善混炼胶质量方面的应用。混炼功率曲线可以用来查看密炼机功率消耗、了解橡胶混炼过程,除可显示混炼各阶段的进展情况外,还能在一定程度上表征混炼胶料各组分的分散效果。通过分析功率曲线,在改进加油点、密炼机填充因数和排胶时间后,使混炼周期缩短,能源消耗降低。     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

乙丙胶混炼胶

本发明涉及橡胶加工工业,特别是乙丙胶胶料的设计,它也可用于橡胶-金属制品的生产。通常乙丙胶胶料是由乙丙胶、硫化活性剂、有机过氧化物、填充剂以及二烯异戊二烯氨基甲酸酯-丙烯酸酯低聚物(ПДИ-4АК等组成的,各组份的组成比举例如100 4∶4∶70∶3。     

混炼胶加工

正企业简介Enterprise introduction宁波市天基汽车部件有限公司是天普企业全资子公司,是天普企业混炼胶加工中心及水系胶管制造中心,公司位于宁波市南部滨海新区(宁海县力洋镇),二条甬台温高速穿越通过。距宁波机场80公里。公司占地100亩现已建6万平方厂房,计划投资250E密炼机3台,混炼胶班产60T,汽车胶管生产线12条,班产胶管7.2万根(3000根/缸~*24个硫化缸)。混炼胶生产线及管理系统是天普企业20年生产经验设计,具有完整质量监管及在线检测系统,生产线采用可视化/条码防错/多个称量组成。生产过程工艺参数自动检测等管理。该生产线管理系统模式2014年10月通过日本电装混炼胶和产现场审核。     

质量流量计在混炼胶生产过程中的应用

本文介绍了质量流量计的工作原理,在调试过程中出现的问题及解决方法,这种仪表体积小、安装方便、测量准确、密度、温度者可在二次仪表中随时显示出来,最突出的是这处仪表线性好,没有零点漂移现象,维护量少。     

混炼胶停放

<正>在橡胶的混炼加工过程中,当工艺结束之后(即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后)混炼胶都要被送入料库堆垛、存放一段时间,这被称为停放(maturation),也就是等待成熟之意。停放并非是单纯的静态过程,也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上,停放的确可以确保胶料供应,使流水线生产顺利进行下去;但从技术角度考虑,它同时还起到以下几个不可或缺的作用。     

浅谈应用流变仪对混炼胶的质量控制

1前言流变仪是目前世界上对混炼胶质量的控制比较先进的检测仪器，它具备多功能、测试精度高、相关性好、周期短、操作简便等优点，它不仅用于原材料和配方的研究，还可测出胶料的硫化性能，包括胶料的初始粘度、最低粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化平坦性、过破性能及硫化胶的剪切模量和硫化速度。硫化胶的转距反映胶料的剪切模量，而剪切模量与交联密度有正比例关系，硫化曲线斜率的大小代表着硫化速度的快慢。通过流变曲线还发现混炼过程的典型差错，如各种配合剂是否漏加或错加，混炼是否均匀。只要将有疑问的胶料进行一次流变仪测定…     

质量流量计在混炼胶生产过程中的应用

本文介绍了质量流量计的工作原理、在调试过程中出现的问题及解决方法。这种仪表体积小、安装方便、测量准确,流量、密度、温度都可在二次仪表中随时显示出来,最突出的是这种仪表线性好,没有零点漂移现象,维护量少     

利用造纸工业废料作为处理混炼胶的隔离剂

用于防止混炼胶粘合的隔离剂,较广泛使用的是以表面活性物质为基料的隔离剂。与其它类以用途的材料相比它有许多优点。但它们的效果还不能完全适应现代化生产的高要求,由于所用合成的表面活性物质短缺,国民经济