PVC发泡板材生产工艺和配方探讨

介绍了PVC发泡板材的生产工艺及配方,讨论了其配方设计,并给出了采用该配方生产的PVC发泡板材的性能指标。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

PVC微发泡仿木结皮板材生产技术

介绍了PVC微发泡仿木结皮板材的性能、特点及应用,讨论了发泡板材的配方、生产工艺以及工艺参数对其性能的影响。     

RPVC低密度自由发泡挤出板材生产工艺探讨

重点研究了RPVC低密度自由发泡板材配方中主要组成对挤出过程物料流变行为和发泡性能的影响,以500kg/m^3的发泡板材为例,设定、筛选出其生产配方：PVC树脂（聚合度800）100份;ADC发泡剂0.5份;Pb类稳定剂2.5－4.0份;高分子改性剂6-10份;润滑剂1－2份;消黄剂少许。简述了生产工艺流程和对加工湿度、机头压力、螺杆转速等工艺条件的控制。     

PVC高发泡阻燃材料生产工艺和配方探讨

介绍了PVC高发泡阻燃材料的生产工艺及配方,讨论了配方设计,并对采用新老配方生产的PVC高发泡材料的性能进行了对比。     

新型稀土复合多功能稳定剂在PVC-U微发泡板材中的应用II.稀土稳定剂对配方体系性能的影响

研究了稀土稳定剂对PVC U微发泡板材配方体系的静态、动态热稳定性的影响 ,及对泡孔结构和制品性能的影响 ,并在此基础上 ,确定了稀土稳定剂在配方体系中应采用的添加量     

R—PVC低发泡板材的原料选择和工艺控制

采用引进锥形双螺杆挤出生产的硬质聚氮乙烯(R—PVC)低发泡板材,是一种具有发展前途的化学建材产品。本文着重介绍生产原料和工艺技术对制品性能的影响,同时相应的提出了可供参考的生产配方和工艺控制参数。     

粉煤灰在PVC木塑结皮发泡建筑模板中的应用研究

介绍以偶联剂活化共混粉煤灰/碳酸钙(PFA/CaCO3)两种填料在生产PVC木塑结皮发泡建筑模板中的应用研究。探讨了共混活化料对PVC木塑结皮发泡复合材料的改性机理,研究了其不同用量的活化料配方对木塑复合材料在加工应用方面及对产品力学性能的影响。结果表明:两种活化料填充生产的PVC木塑结皮发泡板材较一种活化料改性效果显著,在物料的塑化性能、相容性、加工稳定性和产品的综合力学性能都得到了改善和提高。     

PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

表面处理对木粉增强PVC发泡复合板材性能的影响

研究表面处理的木粉对发泡聚氯乙烯(PVC)板材的增强改性效果。使用铝酸酯偶联剂、丙烯酸丁酯预聚物对木粉进行表面处理，将其混合到聚氯乙烯发泡板材配料中进行板材加工生产，结果表明，经处理的木粉能提高发泡PVC板材的拉伸强度和冲击强度。用铝酸酯偶联剂处理木粉的发泡板材力学性能好于用丙烯酸丁酯预聚物处理的板材；而用丙烯酸丁酯预聚物处理木粉的复合材料在流变加工性能优于用铝酸酯处理木粉的复合材料。     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

PVC布面革的生产工艺

介绍了用织物作面、PVC层作里的PVC布面革的分类和用途、胶黏剂及其配方、布基涂胶黏剂工艺、PVC层的生产工艺(材料及配方、压延复合工艺及设备、发泡工艺等);简介了复合法和涂刮法PVC布面革的生产工艺.     

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。     

PVC低发泡实心板挤出成型技术要点

在PVC低发泡实心板挤出成型中,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键,重点介绍了生产工艺和原理,并分析了生产中的技术要点,提出了解决的办法。     

发泡剂ACP对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)开孔发泡材料,研究发泡剂ACP对NBR/PVC发泡材料开孔性能的影响。结果表明,随着发泡剂ACP用量的增大,NBR/PVC发泡材料的泡孔有增大的趋势,发泡剂ACP用量为15份,开孔率达到最大值,为24.3%。     

Manufacture of rigid PVC/wood‐flour composite foams using moisture contained in wood as foaming agent

Relatioships between the density of foamed rigid PVC/wood‐flour composites and the moisture content of the wood flour, the chemical foaming agent (CFA) content, the content of all‐acrylic foam modifier, and the extruder die temperature were determined by using a response surface model based on a four‐factor central composite design. The experimental results indicated that there is no synergistic effect between teh CFA content and the moisture content of the wood flour. Wood flour moisture could be used effectively as foaming agent in the production of rigid PVC/wood‐flour composite foams. Foam density as low as 0.4 g/cm³ was produced without the use of chemical foaming agents. However, successful foaming of rigid PVC/wood‐flour composite with moisture contained in wood flour strongly depends upon the presence of all‐acrylic foam modifier in the formulation and the extrusion die temperature. The lowest densities were achieved when the all‐acrylic foam modifier concentration was between 7 phr and 10 phr and extruder die temperature was as low as 170°C.     

硬质PVC发泡制品的配方设计

阐述了硬质PVC发泡制品配方中PVC树脂和热稳定剂、发泡剂、优泡剂、冲击改性剂、加工改性剂、填充剂、润滑剂及成核剂等助剂的选用原则,介绍了生产优质硬质PVC发泡制品的基础配方。     

聚氨酯外墙保温复合板发泡成套设备的应用

介绍了建筑节能用聚氨酯外墙保温复合板非连续化和连续化生产中,发泡设备的主要组成部分及其工作原理,并从生产规模、环保、节能、自动化程度等方面介绍了此类设备的最新研发技术及其在外墙保温节能领域中的应用。同时,对今后国内聚氨酯外墙保温复合板发泡设备的发展趋势进行展望。     

硬质PVC低发泡挤出技术

本文叙述了四种硬质PVC低发泡挤出成型工艺原理，介绍了国内外该项生产技术的现状，以硬质PVC芯层发泡管和发泡板材为实例阐述了它的应用前景。