化学气相沉积TiC—Ti（CN）—TiN涂层在硬质合金模具上应用研究

用化学气相沉积（ＣＶＤ）法在硬质合金模具上沉积ＴｉＣ－Ｔｉ（ＣＮ）－ＴｉＮ耐磨涂层，经工业试验表明，涂层具有硬度高，摩擦系数小，与基体结合良好，化学稳定性好和耐磨损等优良性能。有复合耐磨涂层模具比无复合涂层模具使用寿命高１￣１０多倍。     

等离子体沉积TiN涂层的组织特性

本文研究了将ＴｉＣｌ４，Ｎ２，Ｈ２混合气体在钢和玻璃等基体表面进行等离子体辅助化学气相沉积的ＴｉＮ涂层。结果表明：ＴｉＮ涂层的密度和晶性受射频放电功率密度的影响；且Ｘ射线衍射显示，随着射频放电功率密度的增加耐增强薄膜的（２００）取向；用扫描电镜观察薄膜显示此时的ＴｉＮ薄膜的粒状组织更加致密。随着射频放电功率密度的增加，涂层显示微硬度增加到最大值后下降，这种影响可归结于薄膜中氮化物含量；当氯化物含量     

低温化学气相沉积TiN及其应用

本文主要介绍一种化学气相沉积氮化钛涂层的新方法，该涂层是采用亚氯化钛和氨在低压和４５０℃－６５０℃的条件下获得的，在沉积室中反应形成的。此法获得的ＴｉＮ涂层有良好的表面结合力以及抗蚀和耐腐性能，文中除对其工序与涂层性能予以介绍外还着热处重说明它在塑料工业模具听应用。     

多弧离子镀TiN低温涂层的研究

研究了在多弧离子镀设备中，在低温（３５０℃以下）沉积的ＴｉＮ涂层的特点，性能及应用。经Ｘ射线衍射分析和扫描观察电子探针等测定，低温ＴｉＮ涂层具有单相ＴｉＮ结构，涂层表面有粒度大小不一的颗粒，断口呈细密纤维形貌。低温ＴｉＮ涂层有良好的耐磨性和使用性能。     

多弧离子镀沉积温度对TiN涂层性能的影响

在多弧离子镀设备上沉积了ＴｉＮ涂层,研究了不同沉积温度下ＴｉＮ涂层的表面硬度及与基体的结合力。实验结果表明,在保证基体材料不过热的前提下提高沉积温度,有利于提高ＴｉＮ涂层的性能。     

Al_2O_3颗粒——耐热钢基复合材料的液相成型技术

为解决氧化铝颗粒在耐热钢液中均匀分散的难题,设计制造了适合陶瓷颗粒表面涂层处理的化学气相沉积装置,并探索了在氧化铝颗粒表面获得ＴｉＮ涂层的工艺,所获得的ＴｉＮ涂层能改善氧化铝与耐热钢之间的湿润性,从而通过铸渗获得了颗粒分散均匀的Ａｌ２Ｏ３颗粒—耐热钢基复合材料。     

Al2P3颗粒——耐热钢基复合材料的液相成型技术

为解决氧化铝颗粒在耐热钢液中均匀分析的难题,设计制造了适合陶瓷颗粒表面涂层处理的化学气相沉积装置,并探索了在氧化铝颗粒表面获得了ＴｉＮ涂层的工艺,所获得的ＴｉＮ涂层能改善氧化铝与耐热钢之间的湿润性,从而通过铸渗获得了颗粒分散均匀的Ａｌ２Ｏ３颗粒－－耐热风基复合材料。     

3Cr2W8V钢模具离子镀TiN

用多弧离子镀在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热镦上沉积ＴｉＮ，测定涂层与基体的结合力，试验表明，ＴｉＮ涂层模具表层不出现热模具通常存在的低硬度层，ＴｉＮ涂层硬度高，摩擦系数小，与基体结构力强，抗热疲劳和热磨损性能好。     

TiN涂层前的硅钢板表面氩轰击处理

ＴｉＮ涂层前的硅钢板表面氩轰击处理作为变压器及其它电机的铁芯材料广泛应用的单取向硅钢片，开发其节能材料一直是一项极其重要的研究课题。最近，很有效地利用了与传统降低硅钢板铁损的方法完全不同的ＰＶＤ物理气相沉积）和ＣＶＤ（化学气相沉积）法，对研磨后的单取...     

应用TiN涂层可使高压水力泵寿命提高四倍

剑桥Ｗａｌｌｗｏｒｋ公司研制了一种新型物理气相沉积（ＰＶＤ）ＴｉＮ涂层技术,该技术应用于海上石油及天然气工业,可使高压水力泵的寿命提高近四倍,工作环境是３ ０００ｍ以下、７．０ × １０７Ｔａ压力的海底设备中． 寿命长、维护率低是石油、天然气工业用高压水力泵设计的基本目的．此技术采用不锈钢泵体（包括三个或六个活塞）,每个活塞先进行热处理及等离子渗氮处理,然后再进行涂层;涂层时,采用电子束使钛蒸发,并在真空室中与氮结合形成ＴｉＮ蒸汽,在工件表面沉积为坚固、均匀的ＴｉＮ颗粒层,从而形成了表面平滑、摩擦…     

PVD——一种成熟的硬涂层工艺

ＰＶＤ（物理气相沉积）超硬工艺是一种金属或金属化合物蒸汽在真空下冷凝到零件上的工艺,这样零件上就沉积一层薄薄的硬表面涂层,这种涂层表面的硬度一般是传统的大气或真空炉工艺热处理生成的表面硬度的２倍或３倍．ＰＶＤ工艺可进行多次沉积,取每种涂层各自的优点,以达到最佳效果．因而,ＰＶＤ工艺在粘附和耐冲击方面具有明显的优势．用ＰＶＤ法生产的涂层非常薄且连续性好,一般小于５μm．这对精密工具加工来说十分重要． 通常选用的硬涂层主要为氰化钛（ＴｉＮ）、氯化铬（ＣｒＮ）和碳氰化钛（ＴｉＣＮ）,其各有优点：ＴｉＮ有…     

真空电弧沉积的Ti—Zr—N和Ti—Nb—N多元涂层

硬质涂层对于减少工具,特别是刀具的磨损起着越来越重要的作用．ＴｉＮ是目前使用的主要涂层．ＴｉＮ涂层的改进工作主要集中在新的ＴｉＮ基合金和多元复合层,希望得到多元素组合的耐磨、耐高温涂层．Ｔｉ－Ｚｒ－Ｎ徐层一直是通过反应溅射法、磁控靶和弧源同时混合的离子沉积法和真空电弧沉积法制备的．关于Ｔｉ－Ｎｂ－Ｎ合金系涂层,文献报道的很少．研究表明,三元系氮化物涂层比二元系的性能更好．多元涂层大都是由合金靶材沉积得到的．关于利用二阴极的真空电弧沉积法共沉积的Ｔｉ－Ｚｒ－Ｎ涂层和Ｔｉ－Ｎｂ－Ｎ涂层,文献报道的很…     

LD1模具材料沉积TiN涂层的最佳工艺

通过ＬＤ１模具材料多种参数沉积ＴｉＮ涂层的研究,得到一个最佳ＬＤ１钢ＴｉＮ涂层工艺,即在工件偏压,炉压一定的情况下,最佳的沉积温度和沉积时间,对提高ＬＤ１钢模具的表面质量和使用寿命具有重要的实际意义。     

用TiCl3低温化学气相沉积TiN的实验研究

从热力学分析中论述了ＴｉＣｌ３与Ｎ２在低温下反应形成ＴｉＮ的可行性、并通过ＴｉＣｌ３的制备及沉积试验，在４５０－６００℃温度范围内在钢基材上获得了ＴｉＮ的涂层。文中对实验装备与试验过程作了简介，对钢基工模具上应用ＴｉＮ涂层将起到积极作用。     

PACVD金属陶瓷的制备,特性和磨损行为

市售的金属陶瓷刀片都具有ＴｉＮＸ,ＴｉＣＸＮｙ,和（Ｔｉ,Ｓｉ）Ｎｘ涂层,这些涂层通过使用脉冲直流放电的等离子辅助化学气相沉积完成。在７７３－９７３Ｋ的沉积温度范围内研究了涂层参数对沉积速率,涂层化学组成,涂层和基体界面,涂层的结构的显微硬度的影响。在优化工艺参数下,获得了含氧和氯杂质低,显微硬度高,粘结强度好的涂层。对ＴｉＣｘＮｙ和（Ｔｉ,Ｓｉ）Ｎｘ涂层业说,是否具有较ＴｉＮｘ高的显微硬度,取决     

1Cr18Ni9Ti多弧腐子镀耐蚀涂层研究

利用多弧离子镀技术在１ｃＲ１８Ｎｉ９Ｔｉ表面沉积Ｔｉ,ＴｉＮ、Ｚｒ、ＺｒＮ、Ｚｒｎ＋ＴｉＮ等涂层,并对涂层进行化学印化和高温扩散等后续处理。     

基体材料硬度和化学成分对TiN涂层结合力的影响

选择３种材料：Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ和ＧＣｒ１５钢,进行了多弧离子镀ＴｉＮ涂层,并对涂层的结合力进行了研究。试验结果表明,基体材料的硬度越高,ＴｉＮ涂层的结合力越好;选择含Ｖ量高的材料沉积ＴｉＮ涂层,有利于提高涂层结合力。     

铝型材挤压模具等离子体化学气相沉积TiN工艺的试验研究

用ＨＬＤ－５００型镀膜机对４Ｃｒ５ＭｏＶＩＳｉ钢制的铝型材挤压模具进行了等离子体化学气相沉积工敢的试验研究，结果表明，窄缝工作带获得了理想的ＴｉＮ涂层，显著提高了模具的表面硬度，耐磨性，抗粘着性和耐腐蚀性，可使模具寿命有较大幅度地提高。     

电刷镀Ni—W过渡层与离子镀TiN复合涂层的结合力和磨损特性

研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ基体电刷镀Ｎｉ－Ｗ过渡层和离子镀ＴｉＮ复合涂层的结合力及强化机理。利用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析了涂层结构,用划痕法测定了涂层结合力,并测定和分析了涂层的磨损特性。结果表明：由于ＴｉＮ沉积过程中的温度效应,混合晶态的电刷镀Ｎｉ－Ｗ层发生晶化和析出强化,并形成界面扩散层和双层复合,从而使ＴｉＮ复合涂层的结合力和硬度明显提高;Ｎｉ－Ｗ过渡层对ＴｉＮ涂层起有力的支撑作用。Ｎｉ－Ｗ与ＴｉＮ复合涂层的耐磨性优于ＴｉＮ单层。     

三种材料多弧离子镀TiN涂层性能比较

硬质ＴｉＮ薄膜广泛用作高速钢刀具有耐磨层,较少用于其他钢种。本文选择Ｗ６Ｍｏ６Ｃｒ４Ｖ２、３Ｃｒ２ＡＷ８Ｖ和ＧＣｒ１５三种材料用多弧离子设备沉积ＴｉＮ淫层,测定了涂 表面硬度、涂层与基体的结合力、ＴｉＮ涂层的结构及过渡层硬度分布。试验结果证明：只有选择在沉积温度下保持高的硬度及含有较多合金元素尤其是Ｖ元素的基本材料,才能获得良好的性能的ＴｉＮ涂层。