连续气体渗碳炉的节能

1957年,丰田汽车公司引入连续渗碳并使用不同气体的自动连续气体渗碳炉。目前,丰田公司使用这类炉子90台。70年代,由于石油危机.能源紧张,丰田公司对最初引进的炉子进行了大的改造,结果,石油危机后,丰田的通用炉能耗减少了50％左右。     

新型BBH系列箱式气体渗碳炉

１　前言ＢＢＨ系列炉型是具有９０年代国际先进水平的最新炉型。ＢＢＨ取自ｂａｔｃｈ、ｂｒｉｇｈｔ、ｈａｒｄｅｎｉｎｇ３个词的第一个字母,意思为周期式光亮淬火炉。其主要特点是将真空技术与气氛控制技术相结合,即在每次处理工件时,根据炉型的不同都要对前室或加热室进行预抽真空,然后通入氮气或滴入甲醇,使得工件在完全无氧化的条件下进行加热或淬火,因此,工件具有光亮的特征。箱式ＢＢＨ气体渗碳炉是ＢＢＨ系列众多炉型中的一种。其中,ＢＢＨ２Ｒ（Ｒ为ｒｏｏｍ,２Ｒ为双室）主要功能为渗碳、碳氮共渗及保护气氛加热淬火…     

小型气体渗碳炉的结构与性能

小型气体渗碳炉的结构与性能国营８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆１引言目前，并式气体渗碳炉应用较广，但国内生产的并式气体渗碳炉存在以下问题：（１）没有小型号的最小功率为２５ｋｗ，炉膛尺寸为今３００Ｘ４５０（ｍｍ），外型尺寸为１３８０Ｘ１８００Ｘ２０２...     

连续式气体渗碳炉自动生产线技术的发展

以三种连续式气体渗碳炉自动生产线为典型,分别介绍了底部装料、底部出料技术及其在推盘炉生产线上的应用,具有料盘升降及侧出料装置的保温室及其在全自动压淬生产线上的应用,环形气体渗碳炉及特点。这些技术的应用使得连续式气体渗碳炉的能耗降低,产品质量提高,操作环境得到改善。     

井式气体渗碳炉工装改进

目前我国大多数中小型工厂气体渗碳仍是在井式渗碳炉内进行。大多数炉以通断式接触器控制炉温 ,偏差一般在± 10℃ ,同时炉内气氛不能自动控制 ,炉内气氛流动性差 ,以致零件渗碳层深度、碳浓度以及碳浓度梯度存在较大的差异 ,有时超过零件规定的要求范围。笔者曾在工厂对井式渗     

气体渗碳炉炉盖的改进

气体渗碳炉炉盖以及风扇轴的密封和制造工艺对渗碳件质量至关重要，也影响炉子的维修周期长短。我们对护盖部分作了多处改进、改进后结构如下图所示。本厂自制两台燃油气体渗碳炉，经试用发现：①风扇轴漏气（有时维修后一二个班就漏气）；②电机受炉盖传热，温升太高；③风扇轴易弯曲。开分析认为，出现上述问题的原因是：①轴封采用盘根压紧，尽管修理时压得很紧，运转不久后，由于盘根无弹性导致漏气；②由于风扇轴无下支承，呈悬吊式，风扇略有不平衡，转轴在高温、高速下旋转，因强度不足导致弯曲；③电机支架直接支撑在炉盖上，炉子热…     

RJJ型井式气体渗碳炉的改造

1前言RJJ型井式气体渗碳炉是我国目前主要的渗碳设备，国内有上万台。但由于这种炉型的密封性、炉温均匀性、控温精度以及碳势控制等方面均存在一定的问题，所以用它来渗碳不但周期长、渗剂消耗多、能耗大而且渗碳质量得不到保证。因此如何用先进技术改造这些设备，使其性能有较大改善，并能实现炉气碳势的自动控制，是很重要的课题。我们通过对井式气体渗碳炉密封系统、炉温控制系统、滴注取样排气系统等方面的改进，使原有的井式气体渗碳炉满足了电阻法微机控制气体渗碳与碳氮共渗工业过程的需要，实现了碳势或碳氮总势的精确控制。2渗…     

网带连续式气体渗碳炉机组的研制

介绍了新研制的网带连续式气体渗碳炉.该炉网带采用托辊传动方式,减少了网带传动阻力,提高了网带的使用寿命;采用无级变频调速器,使网带速度连续可调.在气氛控制上采用物理和化学的方法,避免了水蒸气向炉膛的侵入,使得炉内碳势在±0.03%范围内波动.按国标GB9452-88的检测方法,该炉有效加热区内的温度均匀性为±2.3℃.经过数月的使用证明该设备性能稳定,运转可靠.生产的产品质量优异,完全满足产品对设备的要求.     

高性能气体渗碳炉的研发

为了克服气体渗碳炉的固有缺点,研发了一种高性能气体渗碳炉(N-BBH)。通过在密封的加热室里面使用少量载气体并精确控制渗碳过程中的气氛,该渗碳炉可以减少90%以上的CO2排放量。开炉时空气不会进入加热室和前室,因此不需要额外的调节时间。由于有高的碳传递系数(β)和高的碳势(Cp),渗碳速度比低压渗碳的渗碳速度更高。与常规气体渗碳相比,通过减少如CO2、O2和H2O等氧化物含量,并采用氮气或者高碳势气氛,至少可以减少50%的晶界氧化。     

微机控制井式渗碳炉热处理生产过程分析

介绍了我国在井式气体渗碳炉上实现微机控制的一些问题，对其现状和发展作了讨论，强调提高气体渗碳产品质量的要点是提高气氛碳势控制技术和加强基础件的研究。     

密闭式渗碳炉

新型密闭式渗碳炉，其渗碳过程是在封闭的真空容器内进行。处理过程中使用氨基气氛，原材料的消耗仅为普通渗碳炉的１／４－１／３。而且炉内始终保持正压力，空气不会进入炉内，不存在爆危险。整个设备不需火帘废气燃烧装置。被处理器的晶界氧化现象和淬火 的氧化程度极化，热处理器质大为提高。操作环境大为改善。     

BBH预抽真空型气全渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室，工作进炉后，对前室进行预抽真空，然后通入氮气，工件在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火，实现了无氧化加热，消除了前室爆炸的危险，克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构，增加了气氛流动的合理性，提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时，没有炉膛氧化现象，大大减少了再次开炉时的炉膛时效时