渗硼技术的研究应用发展

回顾了渗硼技术的历史，对渗硼技术的理论和实践作了较全面的介绍。研究了固体渗硼技术的实用性新工艺及钢铁渗硼后的组织与性能，获得了可靠稳定的固体渗硼技术并将该技术成功地应用于冷、热作模具，不锈钢、耐热钢制石油化工机械，并批量用于出口德国的纺织机械用的导板上，获得了良好的社会效益和经济效益，为固体渗硼技术的大规模推广应用提供了经验。     

复合渗硼的现状及展望

综述了近年来复合渗硼工艺的现状，论述了在不同温度下复合渗硼的组织结构及性能，介绍了等离子复合渗硼和激光复合渗硼，对中温复合渗硼进行了分析，重点介绍了低温渗硼。     

渗硼产生耐磨表层

回顾了渗硼技术的发展,介绍了该技术的目前状况。讨论了渗硼层形成的主要过程,包括不同合金元素的影响。概括介绍了可以渗硼的材料,以及严重磨损零件渗硼处理后明显的耐磨效果。     

固体渗硼技术的研究与应用

回顾了渗硼技术的历史,介绍了固体渗硼技术的理论和实践,包括渗硼机制,钢铁渗硼层的组织和性能,冷作模具钢、热作模具钢、不锈钢、耐热钢的固体渗硼,以及固体渗硼技术在某些零件上的应用.     

钛及钛合金渗硼技术的发展

介绍了近年来研发的提高钛及钛合金表面硬度和耐磨性的渗硼方法,包括气体渗硼、液体渗硼、固体渗硼、膏剂渗硼和等离子渗硼等。讨论了上述渗硼方法所获得的渗层的显微结构和性能及其应用范围。比较了各种渗硼方法的特点。展望了钛合金渗硼技术的发展和应用前景。     

渗硼技术的研究应用发展

回顾了渗硼技术的历史 ,对渗硼技术的理论和实践作了较全面的介绍。研究了固体渗硼技术的实用性新工艺及钢铁渗硼后的组织与性能 ,获得了可靠稳定的固体渗硼技术并将该技术成功地应用于冷、热作模具 ,不锈钢、耐热钢制石油化工机械 ,并批量用于出口德国的纺织机械用的导板上 ,获得了良好的社会效益和经济效益 ,为固体渗硼技术的大规模推广应用提供了经验     

奥氏体不锈钢渗硼探讨

使用固体法对奥氏体不锈钢分别进行了常规渗硼和磷化后渗硼，分析比较了两者的渗硼层深度、硬度、组织及脆性。结果表明，通过预先磷化处理，使用较低的渗硼温度可以获得满意的渗硼层。文中还讨论了奥氏体不锈钢的渗硼特点，并介绍了应用情况。     

稀土对固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响

文章介绍一种新型固体渗硼剂，采用固体粉末法对T8钢进行渗硼试验，并分析了稀土元素对该固体渗硼剂渗硼扩散激活能的影响。结果表明，稀土能增大硼的扩散系数，降低硼的扩散激活能，具有显著的活化催渗作用。     

奥氏体不锈钢渗硼探讨

使用固体法对奥氏体不锈钢分别进行了常规渗棚和磷化后渗硼，分析比较了两者的渗硼层深度、硬度、组织及脆性。结果表明，通过预先磷化处理，使用较低的渗硼温度可以获得满意的渗硼层。文中还讨论了奥氏体不锈钢的渗硼特点，并介绍了应用情况。     

含稀土固体渗硼剂渗硼处理试验

本文介绍一种廉价含稀土固体渗硼剂，并进行了渗硼处理试验，通过渗层组织的观察和渗层硬度的测定以及渗硼剂重复使用性的探讨。结果表明：采用该渗硼剂可使钢件表面获得较好的渗硼层，且稀土可以提高渗层的质量。     

含稀土元素渗硼剂渗硼工艺试验

介绍一种含稀土元素廉价的固体渗硼剂，并对其进行了渗硼工艺试验。结果表明：采用该渗硼剂是可行的，且稀土可提高渗硼速率。     

固体渗硼最佳工艺技术及其发展趋势

围绕渗硼工艺，对渗硼的预处理、温度、渗硼剂、渗硼新方法和后处理等各方面的研究进展进行了阐述，给出了各自最佳的适用范围，并对渗硼技术的发展方向和应用前景做出了展望。     

多孔不锈钢的渗硼研究

介绍了一种适用于多孔不锈钢的渗硼方法──膏剂渗硼法。渗硼的多孔体保持了原有的孔隙特性，并提高了表面耐磨性。研究还表明：采用在多孔试样两面等厚度渗硼的方法可避免起皮和变形，渗硼温度、时间和渗硼剂厚度都将影响渗层厚度。     

不锈钢渗硼技术的研究与应用

全面介绍了不锈钢渗硼技术的研究与应用过程,对渗硼剂的配制及机理进行了深入探讨.研制了独特的固体渗硼剂和工艺并应用到石油机械配件及汽轮机叶片上.这项技术是国内较早开发应用成功的创新技术.     

固体硼氮共渗技术在模具中的应用

详细介绍了固体硼氮共渗的渗剂、工艺参数、渗后的组织与性能、硼氮共渗的机理及其在模具上的应用。通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮渗层,渗层由硼化物层和过渡层组成,具有高的硬度、耐磨性、良好的耐蚀性。硼氮共渗技术应用在模具上可使模具的寿命大幅度提高。     

一种节能高效快速渗硼技术

介绍了一种以直流电场加速固体粉末渗硼的技术及其效果.采取在固体粉末渗剂中相对零件欲渗硼面放置板状电极作为电场正极,以需渗硼金属件作为负极.正负电极与渗硼剂装入渗箱中密封,置于箱式炉中加热,同时在需渗硼金属件与正极间施加一定的直流电场,即可实现快速渗硼.该法与现行固体渗硼相比,在700℃～900℃范围的不同温度,渗速至少可提高0.5～1倍.该技术提高固体粉末渗硼剂的利用率、减少处理能耗,还可降低渗硼温度.     

金属表面液相等离子体电解渗硼技术

金属表面液相等离子体电解渗技术包括等离子体电解渗碳、渗氮、渗硼等。它具有渗透效率高、工作电压低、处理工艺简单、成本低等优点。主要介绍了钢铁、钛等金属表面等离子体电解渗硼技术的最新进展,分析了它的放电过程和基本原理,研究了渗硼过程的光发射谱,并评估了等离子体放电区的电子温度、电子浓度特征参数。分析了渗硼层的生长过程和形成机理,探讨了金属基体成分、工作电压、处理温度和电解液的组成等关键参数,对渗硼层的显微组织和相成分的影响。最后简要探讨了等离子体电解渗硼技术目前存在的问题和后续的发展方向。     

渗硼提高炭材料抗氧化性研究进展

综述了气体渗硼、液体渗硼和固体渗硼三种主要渗硼方式、各自优缺点及适用范围,分析了微波对炭材料渗硼的促进作用,给出了渗硼提高炭材料抗氧化性的机理,对渗硼技术的今后发展进行了展望。     

渗硼层后处理研究现状

对渗硼层进行再处理可有效降低其脆性提高耐磨性。介绍了渗硼工艺及渗硼层的组织成分,并综述了三种再处理工艺:渗硼层共晶化、渗硼层热处理、渗硼层重熔的研究现状,为进一步提高渗硼产品的性能提供参考。     

固体渗硼的发展概况

1前言自Moisan发表第一篇钢铁的气体渗硼论文以来，渗硼工艺已有百余年历史，在以后的半个世纪中先后研究了气体、液体和固体法等多种渗础工艺。液体渗硼由于所用增损使用寿命短、工件表面粘盐不易清理及质量较难控制等问题，应用较少。气体渗硼和离子渗硼则因采用的BCI。、BZH。介质，有价格高、剧毒、易爆等问题，也未能用于生产。从60年代开始，人们又开始重视固体渗棚，研究内容侧重于寻找质量稳定、渗棚温度低、时间短、价格便宜的固体渗硼剂和渗硼工艺。前西德布莱梅硬化技术研究所，首先采用氟硼酸钾作为活化剂，将渗硼温度降低到…