铸件在水—空气冷却室中的正火

研究了把改装水—空气冷却室用于复杂形状的各类钢铸件正火的成果。论证了改装现有设备在经济上的合理性,改装的目的是要保证水—空气冷却的可控状态,从而替代在生态上有碍健康和有火灾危险的大型工件(诸如锻模、轧辊、大型铸件之类工件)油冷淬火工序。     

大型铸、锻钢件的间歇水冷淬火

长期以来，钢铁零件在热处理过程中由于水的冷却能力激烈，常常导致工件淬火时产生畸变和裂纹，因此，对于合金工具钢和大型中、低碳铸、锻件的淬火通常采用油冷却或水淬油冷的方法(以往只限于大型碳素钢铸件完全用水淬火)，以避免这些缺陷的产生：近年来，随着我公司铸、锻设备、工艺水平的不断提高，     

铸型和球铁铸件之间力的相互作用

刚性好,且不易变形的铸型,可大大减少球铁铸件的缩松。为了探讨铸型与铸件之间力的相互作用的计算方法,特使用专门仪器(图1)测量球铁收缩前的膨胀对型壁的压力。由于所用造型材料的热膨胀系数小,并加上水、空气冷却,从而排除了型腔的热膨胀影响。直径为100毫米的球形铸件,完全可以保汪铸件与型壁间产生最低的摩擦     

用于多种类型拖拉机箱体件的可变加工系统——使用计算机控制加工过程和传送过程

可变加工系统代替专用组合机床 美国有一农机制造厂,其原有加工设备,不能满足加工新系列拖拉机的大型铸件的要求。因工件种类多、数量少,若采用组合机床,投资的分期回收期限过长、占地面积太大、改装的可能性受到限制。在多种订货又集中生产时,遇到种种困难是不可避免的。因而偏向采用可变加工系统,这种加工系统在1971至1973年间,逐步发展到了直接应用计算机。由于许多机床都可以承担另外一部分机床的加工内容,所以无论生产任务是如何混合,机床利用率都可以很高。对加工新工件或在原工件上作任何修改,都无须增加新机床。这样,与工件变化有关的设备投资还不到总投资额的四分之一。     

大型铸件修复工艺优化的研究

大型铸件断裂的修复问题，因工件焊接性差，刚性大以及现场条件限制等原因，一般不容易获得成功，通过对某铸件断裂修复过程有关技术问题进行分析研究。由此制定出合理的修复工艺并获得成功的实例，阐述了在大型，焊接性差而且刚性大的铸件修复工作中，必须采用综合性的优化工艺措施，才能确保成功。     

重型椭圆封头－上模的铸造

重型椭圆封头－上模的铸造常州化工机械厂（２１３００２）纪汉成，姚洪大重型上模是大型化工企业设备的重要部件，要求铸件致密，无任何铸造缺陷。铸件轮廓尺寸为ｔｈ３０２５Ｘ１３２２（ｍｍ），主要壁厚１００、８５ｍｍ，铸件重２２ｔ，材质ＨＴ２００，铸件结构复杂...     

消失模铸造大型高锰钢颚板的余热水韧处理

消失模铸造生产大型高锰钢颚板，并按设计的工艺要求进行生产，利用余热水韧处理。为防止变形和裂纹，水韧处理时，应控制好铸件入水角度、入水方向和水速度等关键工艺环节。生产100余件铸件，没有发生变形和热裂。     

铝合金散热器砂型整体铸造

我单位某产品中线圈的散热方法过去一直是在线圈外围用铜管绕制,然后通冷却水进行冷却。但是,用这种方法既增加了送水设备又会造成管路堵塞和皮管老化漏水等缺陷,从而影响了线圈的散热效果。为了改变这种状况,设计人员决定试用叶片散热器,采用自然空气冷却方法进行散热。叶片散热器的铸件结构见图1所示。材料选用ZL102铝合金。铸件重量为6公斤。     

精铸件热处理经验两则

1中碳低合金钢精铸件的装桶退火某单位中碳钢、中碳低合金钢熔模铸造铸件用普通箱式炉进行完全退火处理,氧化皮厚达0.1￣0.2 mm,表面脱碳层0.5￣1 mm。既降低了铸件的力学性能,又影响了工件表面质量,对于较小较薄的铸件影响更大。由于氧化皮厚,后序处理不得不延长抛丸时间去除氧化皮,致使工件表面产生麻点、卷边等缺陷,增大了表面修磨工作量,有的工件因缺陷严重而报废,对于一些小而薄的工件废品率达30%￣80%。为此,笔者采用装桶退火取得了很好的效果。用3￣6 mm薄板自制了如图1所示形状圆桶(方柱形亦可)。焊接后进行盛水试验,确保焊缝的密封…     

浅析铸件加工后变形的原因及其预防措施

分析了铸件加工前后工件内部的应力分布状态及内应力对工件变形的影响。根据具体的加工实例，提出了消除工件内应力影响的措施，避免加工后的工件产生变形而影响加工精度。     

大型铝铸件的铸造工艺

大型铝铸件，按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类，根据多年的生产实践经验，给出了较为成熟的铸造工艺设计方法，并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。     

热管空冷器在淬火介质控温过程中的应用

针对连续淬火介质在工作中存在的冷却问题，提出由空气冷却代替水冷系统，研制出的热管空冷器可以精确控制连续淬火介质温度，保证热处理工件的金相组织和力学性能，在实际应用中取得较大成效。     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

大型Al-Si合金盖板的铸造工艺

大型Ａｌ－Ｓｉ合金盖板的铸造工艺河北科技大学（石家庄０５００１８）谭建波盖板铸件属大平板类铸件，结构如图１所示，主要壁厚１８ｍｍ，材质ＺＬ１０１，单件重６８ｋｇ。生产中易产生夹砂、浇不足、冷隔、翘曲变形等缺陷，铸造难度较大。为此必须合理设计铸造工艺，...     

采用雨淋式浇铸系统

铸件质量与正确地安设浇铸系统,正确地将铁水浇进砂型,并在铸件的凝固过程中铁水的补缩作用有很大关系。苏联铸工车间成功地采用了各种雨淋式浇铸系统,这些浇铸系统几乎用在所有主要的大型铸件、圆柱形铸件以及其他的铸件上。雨淋式浇铸系统可保证铁水得到过     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。     

铸铜件水爆清砂

我厂从65年 11月至今,一直坚持用水爆清砂法清理ZQSn10—2、ZQSn3－7－5－1、ZQAl9—2青铜和ZHSi80—3、 ZHMn55－3－1黄铜的各类阀体及泵体铸件。水爆总重约296吨。铸型种类有干型、有潮型。铸件壁厚为4~35毫米。铸件轮廓尺寸从76×48×52至720×600×460。单件重量0．5~250公斤。其中50公斤以上大件的水爆成功率在90%以上,20~40公斤中件成功率在75%以上,小件成功率在50~70%。水爆质量稳定,未发现水爆裂纹现象,对产品的物理和机械性能无显著影响。     

大型铝合金铸件焊接修补技术研究

介绍了大型铝合金铸件的焊接修复技术，从焊补角度出发，提出了大型铝合金铸件的铸造工艺设计原则、焊接设备选择、焊补工艺及焊缝检验规则。采用本文所述技术，实现了对超大型铝合金铸件的焊修补，质量达到了产品技术要求。     

FX16型黑色金属铸件（或工件）防锈水的研制

研制了不含亚硝酸钠的FX16型黑色金属防锈水.给出了该防锈水基本的化学组成、性能参数和试验室及生产应用的防锈数据.该锈水满足雨季期(7、8、9月)3个月黑色金属铸件(或工件)中间库存的防锈要求,成本低于涂漆和涂防锈油,配制方便.     

弯销延时抽芯的压铸模设计

铸件要采用交叉型芯成型，设计了弯销延时抽芯机构。在分析铸件工艺性的基础上．确定了模具分型面，论述了模具工作原理。模具结构紧凑，生产效率高，成型工件满足质量要求。