固定化二氧化钛对染料溶液的光催化降解

以TiCl4和异丙醇为原料制备了固定化催化剂TiO2-SiO2（TSO）,并用于染料溶液的光催化降解,讨论了制备条件和光催化降解,TSO保持了硅胶的骨架结构,具有大的比表面,有较好的催化活性,用于染料溶液的光催化降解,脱色率可达100％,用于印染废水的光催化降解,脱色率达89％,COD去除率达70％。     

铁屑过滤-光催化氧化处理染料废水

探讨了采用铁屑过滤-光催化氧化法处理印染废水和合成染料废水的工艺，与单独用铁屑过滤法和光催化氧化法进行比较，结果表明将两者联合使用效果较好，对印染废水和染料废水的脱色率分别达91％、85％。对COD的去除率也分别达73％和44％。     

光催化氧化降解非偶氮染料

利用半导体光催化氧化法 ,对影响活性艳蓝K 3R和活性翠蓝K GR两种非偶氮染料的光降解率的因素———催化剂TiO2 用量、染料初始浓度、H2 O2 用量、溶液初始 pH值以及光照时间进行了研究 ,找出了最佳的反应条件。在最佳反应条件下 ,降解该 2种染料废水 ,其出水色度均低于5 0 ,能够达到国家排放标准     

光催化氧化法降解LAS的研究

本文介绍了影响浊度变化的重要因素－Ｆｅ＾２＋和ＳＴＰＰ,进而讨论了浊度变化对ＬＡＳ降解的影响;以及不同Ｈ２Ｏ２投加方式对ＬＡＳ降解的影响。研究表明,反应液的浊度值随Ｆｅ＾２＋浓度的增加而增大,随ＳＴＰＰ浓度的增加而减少。且浊度越大,ＬＡＳ的降解率越小。但不同Ｈ２Ｏ２投加方式对ＬＡＳ降解的影响不显著。     

不同光源下分散大红染料溶液的光催化降解

以ＴｉＯ２为催化剂，采用高压紫外光和太阳光二种光源，分别对分散大红染料溶液进行光催化降解，二种光源对该溶液均有明显的降解作用，降解产物是ＣＯ２。     

铁屑过滤-光催化氧化处理染料废水

探讨了采用铁屑过滤-光催化氧化法处理印染废水和合成染料废水的工艺,与单独用铁屑过滤法和光催化氧化法进行比较,结果表明将两者联合使用效果较好,对印染废水和染料废水的脱色率分别达91%、85%,对COD的去除率也分别达73%和44%。     

光催化氧化脱硫催化剂研究进展

近年来,光催化氧化脱硫在清洁燃料生产领域受到了广泛关注,光催化氧化脱硫催化剂的开发也成为热点研究课题。对纯相、掺杂型、负载型和异质结型光催化氧化脱硫催化剂的制备方法、结构、性质特点以及催化脱硫性能进行综述。由于纯相催化剂的光响应范围比较窄,掺杂型、负载型和异质结型催化剂通过降低催化剂的禁带宽度可以扩大光波响应范围。指出负载型催化剂不但可以扩大光波响应范围,还可以具有更高的比表面积,从而进一步提高催化剂的活性。因此,低成本载体的研究和光催化氧化脱硫催化剂再生性能的研究是未来的重要研究方向。     

光催化氧化降解非偶氮染料

利用半导体光催化氧化法,对影响活性艳蓝K－3R和活性翠蓝K－GR两种非偶氮染料的光降解率的因素－－催化剂TiO2用量、染料初始浓度、H2O2用量、溶液初始pH值以及光照时间进行了研究,找出了最佳反应条件。在最佳反应条件下,降解该2种染料废水,其出水色度均低于50,能够达到国家排放标准。     

硅钨酸光催化降解煮绿染料溶液的研究

以硅钨酸为催化剂光催化降解煮绿染料溶液.对溶液的pH值,催化剂的投加量,溶液的初始浓度及紫外光灯的强度对脱色效果的影响进行了研究.实验结果表明:溶液的pH值、催化剂的投加量、溶液的初始浓度及紫外光灯的强度对煮绿染料溶液的光催化脱色效率都有一定的影响.当煮绿染料溶液的初始浓度为10 mg/L,溶液的pH为1,硅钨酸浓度0.6 g/L,在高度为13.2 cm的紫外灯辐射下,降解率最高可达到42.8%.     

纳米材料ZrO2微波增强光催化降解染料

采用溶胶—凝胶再结合程序升温溶剂热法低温制备了晶型结构良好、孔径分布较均匀且比表面积为130．4m^2／g的纳米光催化材料ZrO2。在微波无极灯照射下,以光催化降解染料为反应体系．研究了该纳米材料微波增强光催化性能。实验结果表明．在微波作用下．ZrO2的光催化活性显著增强。     

多相催化氧化法处理染料废水的研究

以酸性大红为处理对象对多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制工作．结果表明，过渡金属氧化物中CuO有较高的催化活性，Mn、Ni等金属的氧化物几乎无催化活性；采用沉淀法制备的催化剂的催化活性要比采用浸渍法制备的催化剂高，加入少量的K20有较好的助催化作用，而Ni却有明显的负催化作用．对于COD为632．5mg／L的染料废水，在H2O2投加量为6ml／L时，COD去除率超过70％，色度去除率达99％．     

多相催化氧化处理染料废水铜系催化剂的研究

以酸性黑染料废水为处理对象，对多相催化氧化处理工艺中的铜系催化剂进行研究。结果表明：各种载体中以活性炭、α—Al2O3、γ—Al2O3为载体制得铜催化剂的活性较高；负载量越大，COD及色度去除率越大；在酸性黑染料废水降解初期会引起COD和色度急剧增大。增大的多少及达到极值点的时间与所用催化剂紧密相关。     

萘催化氧化制萘醌催化剂载体对反应活性的影响

以扩孔硅胶、硅铝胶、活性白土、白炭黑等为载体 ,萘气相催化氧化制备萘醌 ,催化剂由浸渍法制备 .在相同的工艺条件下 ,研究了催化剂载体对萘醌的收率和选择性以及萘转化率的影响 .结果表明 ,以特殊处理后的硅铝胶、活性白土和白炭黑为载体的催化剂对萘的催化氧化制萘醌具有较好的催化效果 ,萘醌的收率和选择性均较为理想     

3种催化剂催化氧化处理活性艳红废水研究

研究了3种不同催化剂处理活性艳红废水的工艺条件。结果表明，二氧化氯＋1^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为8左右，二氧化氯投加量为600mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．5％，药剂费为3．59元／kgCOD。二氧化氯＋2^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．0％，药剂费为6．02元／kgCOD。二氧化氯十3^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应90min后，COD去除率可达83．4％，药剂费为6．00元／kgCOD。对于活性艳红废水，1^=催化剂的处理效果好且费用最低．     

高锰酸钾去除水中染料色度的研究

研究了高锰酸钾对几种较典型染料的脱色效果．考察了初始pH值和高锰酸钾投加量对脱色效果的影响．结果表明：在强酸性条件下,高锰酸钾的脱色效果最佳,但对大部分实验染料,pH≤11时,仍有良好脱色效果;增加反应时间和高锰酸钾投量也对脱色效果有一定改善;罗丹明B脱色前后的紫外可见吸收曲线表明,在强酸性条件下,高锰酸钾能较好地降低紫外和可见光范围内的特征吸收,中性和碱性条件下,紫外末端吸收有所增加．初步表明高锰酸钾可能无法将该染料彻底无机化．     

碳烟氧化催化剂Sm/Cs/Zn(Y)的催化活性及抗硫性能

研究了负载在-αAl2O3陶瓷基片上的Sm/Cs/Zn(Y)催化剂的催化性能及抗硫性能,并用TG-DSC和XRD对催化剂进行了表征。结果表明:Sm/Cs催化剂对碳烟具有较好氧化活性,最低起燃温度在305℃左右,最低峰值氧化温度约为374℃;Sm/Cs/Zn和Sm/Cs/Y催化剂也具有较好的催化活性,最低起燃温度分别在329℃和310℃左右,最低峰值氧化温度分别约为397℃和389℃。但Sm/Cs比Sm/Cs/Zn(Y)催化剂具有较好的抗硫性能。     

Trp-配位聚合物催化氧化苯乙烯反应研究

以H2O2为氧化剂,通过苯乙烯选择性氧化制备苯乙酮,研究Trp-配位聚合物催化活性。通过红外、紫外、沸点测定等手段,对产物进行表征。探讨Trp-配位聚合物中金属离子种类、催化剂用量、H2O2/苯乙烯体积比和反应温度对催化氧化的影响。优化条件为：Ni2＋-Trp配位聚合物与苯乙烯物质的量比为1∶150,质量分数30%H2O2与苯乙烯的体积比为1.0∶8.3,在50℃时,反应6h,产率为21.9%。     

微电解——催化氧化处理染料废水的试验研究

简述微电解-催化氧化工艺处理染料生产废水的试验过程,通过对主要工艺段的调试,确定了各工艺的控制条件.结果表明:废水COD质量浓度为4 300 mg/L,色度为400倍时,该工艺处理废水COD可降至154 mg/L,色度为32倍,出水水质达到国家污水综合排放二级标准.     

高浓度染料及染料中间体生产废水的治理方法

综述了高浓度染料及染料中间体生产废水的治理方法，重点介绍了化学氧化法，萃取法，吸附法等，同时也介绍了一些其它特殊的处理方法。     

臭氧高级氧化技术处理酸性红B染料废水

目的研究臭氧氧化技术处理酸性红B染料废水的效果,并探讨O3投加量、废水的初始pH值、H2O2和O3物质的量比对臭氧氧化处理酸性红B染料废水效果的影响.方法依据臭氧高级氧化的机理,在实验室反应器中通过实验考察在臭氧氧化处理酸性红B染料废水过程中,控制不同的O3投加量、废水的初始pH值、H2O2和O3物质的量比对酸性红B染料废水的色度和COD去除率的影响.结果在pH=7的条件下,单一臭氧氧化30 m in时,废水的色度和COD去除率分别为99.5%和37.9%;而废水的初始pH值控制在11左右时,COD去除率有较大提高.O3/H2O2氧化工艺,适宜的H2O2和O3物质的量比为0.6,氧化处理30 m in废水的COD去除率可达53.5%.结论O3高级氧化能够有效降解酸性红B染料废水,在臭氧反应体系中投加H2O2可以明显提高降解速率,缩短处理时间,降低O3耗量.