钇铝石榴石激光透明陶瓷纳米粉体的研究

本试验以硝酸钇、硝酸铝和硝酸钕为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,聚乙二醇（PEG400）及硫酸铵为分散剂,采用共沉淀方法制备了Nd：Y3Al5O12（Nd：YAG）,研究了分散剂的种类及盐溶液初始溶度对粉体性能的影响。并采用X射线衍射仪、扫描电镜等对YAG粉体进行了表征分析。实验结果表明,合成的YAG粉体均为立方晶系石榴石型结构。当以PEG为分散剂时,所得粉体颗粒度小、分散均匀、粒径在50nm左右,且随着盐溶液初始浓度的增加,YAG颗粒粒径减小。     

共沉淀法制备掺钕钇铝石榴石透明陶瓷:滴加方式的影响

用共沉淀法正滴和反滴工艺制备了掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)粉体.测试了粉体的相组成、显微形貌,粒度分布.结果表明:经1100℃煅烧后,正滴工艺得到粉体主相为YAG(Y3Al5O12),但有少量的YAM(Y4Al2O9),反滴工艺则得到纯的YAG.晶粒尺寸分别为24.7 nm和26.6 nm,平均粒径分别为1.26μm...     

分散剂对柠檬酸络合法制备氧化镧钇亚微米粉体的影响

以硝酸镧、硝酸钇和柠檬酸为原料,采用柠檬酸络合法制备氧化镧钇亚微米粉体,分别探讨了PEG400和油酸作为分散剂时对粉体物相、微观形貌以及粒径分布的影响规律.结果发现,无论是以PEG400还是油酸作为分散剂,煅烧后获得的粉体中只存在Y2O3单相,且粉体粒径随着煅烧温度的升高而变大;PEG400的最佳添加量为4wt％,此时粉体在1100℃煅烧后的一次粒径D50在85 nm左右;油酸的最佳添加量为2wt％,此时粉体在1100℃煅烧后的一次粒径D50在75 nm左右;使用油酸作为分散剂明显比使用PEG400作为分散剂的团聚峰平缓,说明油酸的分散效果比PEG400的分散效果更为优异.     

反向共沉淀法制备3Y-ZrO2粉体的研究

以ZrOCl2.8H2O为锆源,Y2O3为稳定剂,NH3.H2O为沉淀剂,PEG1000为分散剂,通过反向共沉淀法在800℃保温1h,制备出四方相含量为88℅、粒径为50～70nm、分散性好的3Y-ZrO2粉体。利用DTA-TG、XRD、TEM等测试手段研究了沉淀的热处理温度对3Y-ZrO2合成效果及颗粒大小的影响和PEG1000的加入量对粉体分散效果的影响。     

喷雾干燥法制备ZrO_2(3Y)微球

以ZrOCl2.8H2O,Y2O3为原料,NH3.H2O为沉淀剂,聚乙二醇为表面活性剂,采用共沉淀-喷雾干燥法制备出ZrO2(3Y)微球,并应用XRD和SEM等分析方法对所得粉体进行了表征,研究了雾化方式对粒径的影响。结果表明:粉体球化较明显,颗粒为球形,平均粒径在15μm左右,球体为纳米颗粒团聚而成,纳米颗粒粒径在20nm左右。     

草酸铵沉淀法制备纳米氧化钕研究

以硝酸钕、草酸铵为原料,六偏磷酸钠为分散剂,采用沉淀法制备纳米氧化钕前驱体,将前驱体在空气中焙烧制备纳米氧化钕粉体。研究了反应温度、物料浓度等因素对粉体的影响,用激光粒度仪测得样品的粒度分布,用X射线衍射和扫描电镜对样品进行表征。实验表明,在最佳条件下可以制得平均粒径为100 nm的片状氧化钕粉体。     

凝胶-燃烧法制备掺钕四硼酸铝钇纳米粉体

以硝酸盐为原料、柠檬酸为络合剂,采用凝胶-燃烧法成功制备出了掺钕的四硼酸铝钇[Nd3 :YAl3(BO3)4,Nd:YAB]纳米粉体.分别采用热重-差热分析、X射线衍射、Fourier变换红外光谱和扫描电子显微镜表征了不同温度下焙烧所得粉体的物相、形貌以及前驱体热分解特性.结果表明:Nd:YAB的最低合成温度为1000 ℃,与固相合成方法的最低合成温度相比降低了200 ℃.在反应过程中,首先形成中间相Al4B2O9,YBO3和Y3Al5O12,而最终形成单相的Nd:YAB.在1000 ℃合成Nd:YAB粉体的晶粒尺寸比较均匀,平均粒径为89.3nm.     

滴定工艺对3Y-ZrO_2粉体制备的影响

本文以ZrOCl2·8H2O为锆源,Y2O3为稳定剂,NH3·H2O为沉淀剂,PEG1000为分散剂,通过共沉淀法在800℃制备出四方相含量为96%、粒径为50～70nm、分散性好的3Y-ZrO2粉体.利用XRD、SEM及TEM等测试手段研究了滴定工艺对3Y-ZrO2合成效果及粉体形貌的影响.     

柠檬酸法合成Y_2Mo_3O_(12)粉体的研究

本文采用柠檬酸法合成Y2Mo3O12粉体,对粉体合成的热处理过程进行了TG/DSC研究,利用XRD和SEM等测试手段对粉体晶体结构和微观形貌进行了表征。结果表明,利用柠檬酸法在溶胶体系pH值为4,柠檬酸/金属离子摩尔比为3和780℃烧结6h的条件下可以制备出高纯度正交晶系Y2Mo3O12粉体,产物粒径为0.1~3μm。     

沉淀法制备Nd：Y2O3纳米陶瓷粉体及性能表征

以硝酸钇和硝酸钕为起始原料，分别以碳酸氢铵、尿素和草酸铵为沉淀剂，采用反滴的方式，通过控制滴定速度和PH值等条件，沉淀法制得前驱体粉料。前驱体经去离子水洗一无水已醇洗涤一去离子水洗可提高Y2O3粉体活洗。研究结果表明：选用不同沉淀剂，煅烧所得Y2O3粉末都跟标准的Y2O3粉末的XRD图谱吻合，只是由于结晶度的不同而表现出峰值强度的不同。不同沉淀剂对煅烧后所得Y2O3粉末的形貌影响显著。碳酸氢铵、草酸铵作为沉淀剂所得粉体的团聚现象较严重，颗粒之间产生部分烧结颈。所得粉体为片层状。尿素溶液作为沉淀剂时，粉体分散较好，但粒度分布很宽，有大颗粒存在，所得粉体接近球形。     

球形纳米氧化钇的制备与表征

以尿素为沉淀剂,硝酸钇为钇源,十六烷基三甲基溴化铵为分散剂,采用均相沉淀法制备球形纳米氧化钇粉体,研究了反应物浓度比、表面活性剂用量、反应时间、搅拌转速、反应温度对氧化钇形貌及粒径的影响。通过激光粒度分析、X射线衍射（XRD）分析、扫描电镜（SEM）分析、傅里叶红外光谱（FTIR）分析等手段对样品进行表征。结果表明,反应物浓度比、反应时间、搅拌转速、反应温度会影响粉体的尺寸,适量CTAB的加入可显著降低氧化钇的粒径;在最佳工艺条件下,可制得粒径大小为110~130 nm的球形氧化钇粉体。     

纳米Y2O3的液相制备法

介绍了纳米Y2O3的各种液相制备法，概述了各种方法的特点与研究新进展。     

制备Y2O3微粉的液相沉淀法

介绍了几种陶瓷Ｙ２Ｏ３微粉的液相沉淀法，并比较了各种方法的优缺点和所制得的粉末的颗粒大小。     

草酸沉淀法制备纳米晶Y_2O_3∶Eu~(3+)及粉体评价

报道了草酸作为沉淀剂并添加表面活性剂合成了纳米晶 Y2 O3∶Eu3+的方法 ,其一次粒径为 2 0～ 30 nm,团聚尺寸 D50 =0 .5 3μm。粉体细且分布均匀。与微米晶比较 ,该纳米晶的发射光谱发生明显蓝移 ,色座标符合荧光粉要求     

Y2O2S:Yb,Ho上转换发光材料的制备及性能

利用硫熔法制备了不同浓度的Yb和Ho掺杂的Y2O2S:Yb,Ho上转换发光材料。采用X线衍射仪、扫描电镜和荧光光谱仪对粉体的相组成、形貌和上转换发光性能进行表征。结果表明:不同浓度的Yb和Ho掺杂后没有改变Y2O2S的晶体结构;颗粒形貌较为规则,多呈现多面体状,分散性较好,颗粒表面很光滑;在980nm激光激发下,Y2O2S:Yb,Ho呈现出以绿光发射为主的上转换荧光,Yb的最佳掺杂量为8%(摩尔分数),Ho的最佳掺杂量为2%(摩尔分数),Ho3+和Yb3+掺杂浓度可显著影响不同颜色发射峰的强度;对激活离子Ho3+来说,同类离子之间发生能量传递和交叉弛豫行为,导致上转换荧光强度发生猝灭;对敏化离子Yb3+来说,Yb3+吸收能量,以热的形式释放出来,产生杂质猝灭。     

球磨过程对ZrO_2粉末团聚的影响

本文采用两种不同粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3－ＺｒＯ2粉为原料,研究了球磨过程对粉末粒度和ＺｒＯ2粉末团聚系数（ｄ50／ｄBET）的影响。实验结果表明：球磨能使大团聚粒子破碎,平均粒径减少,团聚系数降低,粉末粒度更均匀,随着球磨时间的延长,粉末平均粒径细化速度减慢。ＺｒＯ2团聚粒子破碎过程中将发生ｔ－ｍ相变。     

纳米粉体Y_2O_3:Ti~(3+),Pr~(3+)的光谱性能

采用共沉淀法在氮氢气氛中制备出Y2O3:Ti3+,Pr3+纳米粉体,通过XRD、TEM方法确认了它的晶相与晶粒尺寸,测量了它的激发与发射谱,并与Y2O3:Ti3+纳米粉体的光谱进行了比较。结果显示:共掺Pr3+仅在281nm处产生了激发峰,而在蓝绿光区没有产生激发峰,以致365～480nm的光激发不出Pr3+的特征红荧光。表明:共掺Pr3+的Y2O3:Ti3+用作白光LED荧光粉,难以改善发光性能。     

一步共沉淀法合成钇铝石榴石纳米粉体

以Ai（NO3）y9H20和Y（NO3）3-6H20为原料,NH4HCO3为沉淀剂,十二烷基苯磺酸（C18H30SO3）为分散剂,采用一步共沉淀法合成钇铝石榴石（Y3A15O12,YAG）纳米粉体。利用X射线衍射仪、Fourier红外光谱仪、同步热分析仪和场发射扫描电子显微镜对YAG前驱体及不同温度煅烧后的粉体进行表征。结果表明：YAG前驱体化学组成为10[Al（Oh）3]·3[Y2（CO3）3＋3H2O],900℃煅烧2h后转变为纯YAG相,1000℃煅烧2h后得到的粉体晶型完整、分散性好、颗粒尺寸分布均匀,形状近似球形,平均粒径约为65nm。该方法较传统共沉淀法操作步骤简化、参量减少、可重复性提高,因此,更有利于实现工业化批量生产。     

红色长余辉发光材料纳米硫氧化钇的热处理研究

对燃烧法合成的红色长余辉发光材料纳米Y2O2S：Eu3＋,Mg2＋,Ti 4＋进行了热处理,采用X-射线粉末衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、荧光光谱仪（PL）、亮度计等对发光材料进行了表征。结果表明,最佳热处理温度为800℃;热处理后的发光材料的主要物相仍为Y2O2S、粒径略有增大、宽带吸收峰略有红移、发射峰位置不变、初始亮度提高、衰减变慢。     

碳包覆Ni/Y_2O_3纳米颗粒的制备与表征

以硝酸镍和硝酸钇为金属源,玉米淀粉为基质,在氢气保护下进行控温炭化制备出准球形的碳包覆Ni/Y2O3纳米颗粒。采用SEM、XRD、TG和Raman光谱对产物进行表征测试,分析表明碳包覆Ni/Y2O3纳米颗粒粒径分布比较窄,碳的质量分数大约为6%,为核-壳层结构,壳层由尺寸为:4～5 nm的石墨晶粒组成,核为具有面心结构的Ni和体心结构的Y2O3组成。