精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

喷气织机织造Tencel提花织物的实践

本文就利用喷气织机开发Tencel提花织物的工艺技术进行了论述,对织造中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

涤/莫代尔混纺3tex特细号纱及其提花织物的开发

本文介绍了涤/莫代尔混纺3tex特细号纱的开发,通过采用合理的纺纱工艺,克服了由于单纱的细度细,其截面根数太少,成纱强力低,在纺纱和织造工艺生产难度大的问题上,实现该产品开发.     

Topocool纤维/莫代尔/棉纤维混纺小提花织物的开发

介绍了Topocool吸湿排汗纤维的性能特点，结合生产实践，对影响吸湿排汗纤维混纺产品质量的纺纱织造等工艺因素进行了分析，探讨了提高产品质量的技术措施。     

阔幅提花织物的织造工艺初探

制织阔幅提花织物时常遇到目板缩幅、综眼高低等问题,本文在分析原因的基础上,提出了相应的技术措施。     

Tencel纤维提花织物的生产工艺技术探讨

叙述了Tencel纤维织物的开发与生产过程,其中重点按络筒、浆纱、穿筘、织造工序介绍了主要工艺参数、质量效果和技术关键.     

Tencel纤维提花织物的生产工艺技术探讨

叙述了Tencel纤维织物的开发与生产过程,其中重点按络筒、浆纱、穿筘、织造工序介绍了主要工艺参数、质量效果和技术关键。     

竹纤维与Modal纤维混纺双层提花格织物的开发

介绍了竹纤维和Modal纤维的性能和特点,通过工艺试验,就竹纤维与Modal纤维混纺纱双层提花格织物生产的主要参数进行了分析,探讨了提高织物质量的措施。     

牛奶纤维/棉混纺小提花纬弹织物的开发

介绍了牛奶纤维与棉混纺小提花织物的产品规格及工艺流程,分析了织造各工序影响该产品的因素,探讨了提高产品质量所采取的技术措施,为进一步开发新型纤维混纺高档产品提供一定的参考依据。     

凸条格提花织物的开发

探讨在JAT610-280型喷气织机上生产凸条格提花织物的技术措施。通过分析凸条格提花织物的特点,提出在单织轴喷气织机上采用大小织轴搭配的方法;通过分析产生松紧经疵点和经纱断头率高的原因,提出分别调节大小织轴张力的方法。通过优化织机上机工艺参数和采取相关技术措施,使入库一等品率达到96．2％以上。     

长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的开发

探讨长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的设计和生产要点。介绍了织物的经纬纱质量指标及织物花形组织;整经工序保证片纱张力均匀;浆纱遵循贴伏毛羽为主;纬纱在GA012SF型松式络筒机(槽筒式)络筒;由前处理改善纬纱吸湿性;纬纱染色时防止层差和色花产生;后处理充分洗除染色后筒子纱线中的残留浮色;在配备GROSS型电子提花机的SOMET-340型剑杆织机织造;对织物进行后整理,正反两面烧毛;测试结果表明:开发的织物抗菌抑菌性良好。认为:开发的织物可应用于高档家纺面料。     

大豆蛋白棉混纺色织面料的开发

大豆蛋白纤维与棉混纺纱织制的色织物,手感柔软滑爽,具有良好的悬垂性、导湿性和强伸性.其生产技术关键在于纺纱、浆纱及织造工序.纺纱过程中要注意减少静电现象,防止产生棉结;浆纱工序要以增强为主,并贴伏毛羽;织造工序要保持开口清晰,降低织造断头.     

精梳纯棉系列弹力布的生产实践

通过对前织工序的工艺设计和织造工艺的技术改进，成功开发了精梳纯棉系列弹力织物，获得良好的经济效益和社会效益。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.     

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/组代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平.     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。