滚动轴承最佳工作游隙的确定

滚动轴承工作过程中,轴承的热变形将改变轴承的工作游隙,使轴承实际工作性能背离设计者的设计思想,这里从理论上深入研究和分析了热变形对滚动轴承工作游隙的影响,并研究了装配应力及旋转速度对游隙变化的影响,研究成果可根据轴承的实际工作温度、旋转速度、装配应力,计算出合适的初始游隙,进而可以保证轴承在具体的工作条件下处于最佳的工作游隙状态.     

滚动轴承的温度场和热变形分析

基于传热学和摩擦学理论,建立了滚动轴承相应的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,运用ANSYS分析了处于热平衡状态的滚针轴承、圆锥滚子轴承的温度和热变形,为研究滚动轴承的热变形和游隙问题提供了参考和依据。     

滚动轴承最佳原始游隙的确定

动力伺服刀架的特点是定位精度高,动作准确可靠,滚动轴承是其中的重要组成部分,而游隙是轴承一个重要的使用特性,受到各个因素的影响包括过盈装配、工作载荷、温升、转速和材料线膨胀系数等,轴承工作游隙的大小直接影响到刀架在工作过程中的振动和噪声.创新点在于从理论上对轴承游隙的影响因素做了全面细致的分析,并用Matlab实现了对滚动轴承的最佳原始游隙的快速求解.为如何选择轴承的原始游隙以提高轴承的寿命和回转精度,最终提高刀架的精度保持性和可靠性指标等提供了理论依据.     

基于ANSYS的滚动轴承径向游隙分析

介绍了滚动轴承游隙的理论计算方法,运用ANSYS软件对装配和工作时的游隙变化量进行了有限元仿真分析.理论计算结果和仿真分析结果的对比表明两者之间存在差异.进一步的分析证明理论计算时,发现按照线性关系合成变形量的方法存在误差,从而验证了ANSYS软件计算轴承游隙的可行性.     

滚动轴承最佳工作游隙的确定及分析

滚动轴承的工作游隙与载荷分布系数之间存在关联,当载荷分布系数为0.7~0.8时,轴承能够获得较长的疲劳寿命,因此使轴承载荷分布系数在最佳范围时的工作游隙为最佳状态。分析了影响工作游隙的重要因素(配合、温度、材料等),基于上述分析,根据6σ准则建立了计算轴承工作游隙的理论计算模型。最后,结合实例介绍了轴承工作游隙的计算方法。     

滚动轴承径向游隙的合理确定

游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数,它直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。轴承的基本额定动负荷是随着游隙的大小而变化的,轴承样本中的基本额定动负荷是轴承工作游隙为零时的推荐值。如果游隙过大,在极端情况下可能只有最下方一个滚动体受力,轴承承载能力将大大降低,滚动接触面应力增大,轴承的运转精度下降,振动和噪声增大,使用寿命缩短;如果游隙过小,会引起轴承发热,温度升高,甚至使轴承在运转中发生咬死现象。因此根据轴承类型、工作条件等合理选择轴承游隙是十分必要的。     

考虑径向游隙的滚动轴承修正额定寿命计算

径向游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数.考虑到安装配合、工作状态等工况条件,导出径向游隙计算公式,用径向游隙代替最小油膜厚度,通过寿命修正系数进行滚动轴承修正额定寿命计算,并用例题说明计算过程,从另一个角度为分析转子-轴承系统性能提供帮助.     

滚动轴承游隙的调整

1.径向游隙的选择 轴承的径向游隙并非越小越好,不是所有的轴承都要求最小的工作游隙,必须根据条件选用合适的游隙。国标GB4604—93中,滚动轴承径向游隙共分5组,游隙值依次由小到大,其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适合于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合;在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用较大的径向游隙;     

温度变化对滚动轴承游隙的影响

滚动轴承在温度变化的条件下工作时,由于轴承内外套圈膨胀量的不等,引起游隙的变化。讨论了温度变化对滚动轴承游隙的影响。     

考虑游隙的滚动轴承刚度模型及其时变特性分析

为了研究滚动轴承时变刚度对精密机床主轴回转精度的影响规律,在考虑游隙的条件下,建立滚动轴承的时变刚度模型,并提出采用平均刚度和刚度幅值变化率来表征刚度的时变特性.以深沟球轴承为例,分析了不同径向游隙、载荷、滚动体数对滚动轴承时变刚度的影响规律.结果表明,轴承的平均刚度与径向游隙负相关,与载荷和滚动体数正相关;刚度幅值变...     

基于VB的滚动轴承游隙计算设计应用

针对滚动轴承设计过程中游隙计算复杂易错的问题,提出设计开发基于VB语言的游隙计算应用程序,重点阐述滚动轴承游隙计算过程及VB程序实现流程,通过对实例的验证,得出应用程序计算结果的准确性,实践应用验证了本应用程序提高了游隙计算效率,降低了出错率,在提高滚动轴承游隙设计工作效率和计算准确性上具有广泛的应用价值与意义。     

滚动轴承游隙对轴心位移的影响

对滚动轴承游隙引起轴心位移的运动进行了研究,得出了轴心的运动轨迹,并给出了轴心位移运动方程,描述了其周期性变化的特性。     

考虑主轴热伸长的滚动轴承量佳预紧量的确定

滚动轴承使用中的预紧和主轴结构的上要适应主轴热伸长是相矛盾的本文分析了两者之间的内在联系,并解决了这个问题。     

高温场对滚动轴承游隙的影响

建立了滚动轴承在高温热场中的保温筒有限元模型,运用ANSYS分析了其在高温场中的温度分布,并结合摩擦学和传热学理论分析其在高温场中的径向变形规律,计算其径向游隙减小量。结果表明:在高温场中,滚动轴承的径向游隙随环境温度的升高而减小,对游隙影响较大的是内圈沟道的变形,且300℃以后游隙减小量的变化趋向平缓。     

基于滚动轴承游隙调整与预紧的研究

机械设备在使用过程中,经常由于滚动轴承游隙调整与预紧不合适,造成设备运转精度降低、轴承损坏,严重的甚至会发生安全事故。笔者介绍了调整与检测滚动轴承游隙的方法,分析了影响游隙调整的因素,对装配维修人员具有一定的借鉴作用。     

一种测量微型滚动轴承径向游隙的新仪器

<正> 滚动轴承的径向游隙是影响它使用的一顶重要参数。现介绍一种测量径向游隙的新仪器。仪器外形见图1。仪器的原理见图2。被测量径向游隙轴承1的内孔中插入一个透平轮4,将装有透平轮的轴承安装在图示的测量位置上。安装时,由于轴承的型号不同而引起的轴承外径的变化,由弹力从40克到200克变化的弹簧将小台8的位置从下向上弹起调整,然后固定住,轴承安装好后,小合8的位置就对应于测量头2指针的零位。     

游隙及载荷对滚动轴承载荷分布的影响

基于滚动轴承动力学、Hertz弹性接触理论和轴承宏观几何学,建立了滚动轴承的分析模型。分析游隙及载荷对滚动轴承载荷分布的影响。分析结果表明:随着径向游隙的减小,轴承的接触分布范围角增大;随着径向载荷的减小,轴承接触分布范围角减小;当轴承出现负游隙时,轴承内、外圈相对变形量较小,但轴承中滚动体的平均载荷增加,会导致轴承寿命降低。     

高速滚动轴承在失去润滑情况下工作游隙的计算方法

以弹性理论为基础 ,分析了失去润滑情况下影响高速滚动轴承工作游隙的因素 ,研究了轴承工作游隙的变化并给出其计算公式。为合理选择轴承参数、提高轴承系统工作寿命提供了依据