热浸镀锌波形梁护拦工艺

本文介绍了热浸镀锌工艺，应用于波形梁护拦上热浸镀锌，并分析了热浸镀锌的形成机理，工艺参数对镀层的影响及质量检验标准。     

可锻铸铁管件热浸镀锌工艺

热浸镀锌应用较广泛,具有工艺简单,经济实用等优点,是理想的防锈蚀措施。如可锻铸铁管件和钢质架构件的表面防锈蚀处理,多采用热浸镀锌来代替涂漆和化学镀锌。热浸镀锌的工艺方法是把被镀件浸入高温的锌液中,停留数秒钟使两者之间的原子相互     

热浸镀锌及其工艺

热浸镀锌是钢铁零件表面处理的一种方法，属于化学热处理范畴。热浸镀锌的目的在于提高产品的耐腐蚀性。本文介绍热浸镀锌方法的机理，组织性能，加工工艺过程及其质量检验方法。采用此种方法浸渗成的零件，其使用寿命比不镀锌的零件增加２－７倍。\     

热浸镀锌对螺纹紧固件力学性能的影响

本文主要根据热浸镀锌的相关标准和在生产当中遇到的问题，通过工艺试验，分析热浸镀锌对螺纹紧固件的力学性能影响，并提出相应改进措施。     

热扩散温度对电镀锌C72D2钢丝镀层结构及性能的影响

采用电镀工艺在C72D2钢丝表面镀锌,单位面积镀层质量为45 g·m-2,然后在不同温度(450～550℃)下进行热扩散处理,采用湿式拉拔工艺将镀锌钢丝拉拔成单丝,研究了热扩散温度对镀层结构、单丝抗拉强度及单丝旋转弯曲疲劳性能的影响;通过与热浸镀锌钢丝和单丝的对比,优选出最佳的电镀锌热扩散工艺.结果表明:随着热扩散温度...     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

向您介绍高校科技成果

机械镀锌传统的镀锌方法是采用电镀和热浸等,而该项目则采用机械滚动的方法。这种方法是在特殊的滚筒内加入玻璃珠、锌粉促进剂和分散剂等,在零件表面获得均匀的镀锌层。其主要优点是投资少、成     

深冲热浸镀锌钢板在汽车燃油箱上的应用研究

热浸镀锌钢板具有良好的耐大气和弱碱性介质腐蚀的性能，有阴极保护的特性，且价格低廉。着重介绍应用镀锌钢板制造燃油箱时工艺上出现的问题及其解决方法，对镀锌板制造有气密性要求的容器时难解决的缝焊问题做了初步探讨。     

钢板表面热浸镀锌层的拉伸断裂机理

采用热浸镀技术在Q235钢板表面制备了镀锌层,研究了浸镀时间对镀锌钢板拉伸性能的影响,通过扫描电镜观察了拉伸断裂后镀层表面、截面和断口处的形貌,分析了镀层的断裂机理。结果表明:与基体相比,Q235钢板热浸镀锌后的抗拉强度和塑性变形能力均下降;镀件抗拉强度的下降是由表面镀锌层强度低于基体的强度造成的;而塑性的下降则是由热浸镀时在基体表面形成的微裂纹造成的;由于残余应力的存在,微裂纹首先在σ-FeZn10层中形成,在受到拉应力时,裂纹沿晶界在σ-FeZn10层中向上扩展,然后在ζ-FeZn13层中裂纹沿着FeZn13/Zn的相界面扩展,最后在η-Zn层沿晶界扩展直至镀层发生完全断裂。     

向您介绍高校科技成果

机械镀锌 传统的镀锌方法是采用电镀和热浸等,而该项目则采用机械滚动的方法。这种方法是在特殊的滚筒内加入玻璃珠、锌粉促进剂和分散剂等,在零件表面获得均匀的镀锌层。其主要优点是投资少、成本低、效率高、无污染、镀层为低氢脆、外观光亮且抗蚀性强,特别适用于要求具有低氢脆性能的标准件镀锌。 该项目技术转让包括设备设计、提供工     

地锚拉杆整体抗拉强度损失分析

试验表明冷拔圆钢镶锻及热浸镀锌后整体抗拉强度有所下降，本文对这一现象进行了讨论，认为再结晶退火是其主要原因，在试验验证的基础上，提出了涂油镶锻的生产工艺。     

机械镀锌新工艺

本文介绍一种新的镀涂方法,并就机械原理、标准处理工艺、适用材料、设备和特点作了简单地介绍,着重介绍机械镀锌工艺。     

宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

浅析机械镀锌的工艺控制

实践证明,采用恰当的工艺控制方法,可有利于提高机械镀锌层的质量,提高镀锌层的机械性能。     

热浸镀锌烟尘收集装置流场的数值分析

热浸镀锌时,锌浴上方烟尘的控制和后处理是热浸镀锌领域的研究热点,目前尚未找到更有效的控制措施。针对侧吸式烟尘收集装置从设计上进行了改进,并运用FLUENT软件对15°、30°和45°吹风口结构烟尘收集的流场进行了数值模拟与分析。结果表明,射入气流角度对烟尘收集效果影响明显,其中30°入射角,烟尘收集最为理想;15°入射角时,吹风口的帽檐影响工件取出,不能有效地阻挡锌液飞入;45°入射角时,入射气流形成的气幕过窄,从而不能有效地阻挡控制烟尘气体的流向。研究结果对热浸镀锌池上方烟尘收集装置的进一步设计及优化提供了理论依据。     

精轧螺纹钢筋热浸镀锌前后拉伸性能及屈强比研究

以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象，分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验，研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明，不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一，热浸镀锌前后的性能影响也会不一样，屈强比在一定范围内可以获得较为稳定的最大断后延伸率。以获得精轧螺纹钢筋的最大断后延伸率为最终结论，为桥梁、道路、水利和隧道等以精轧螺纹钢筋作为锚固系统的设计和施工提供参考。     

天然气热浸镀锌窑炉自动控制系统研究

针对大型热浸镀锌生产线的工艺要求,本文设计了一套基于尸ROFI日us的网络控制系统,开发了PLC控制程序和上位机人机界面.系统实现了天然气管路测漏、安全燃烧控制、炉压和锌浴温度的稳定控制及余热回收控制.该系统在大幅提高产品质量和生产效率的同时,降低了能耗和污染排放.     

高耐蚀低脆性锌──钛合金电镀层工艺研究

Zn－Ti合金工艺成功地解决了钛盐易水解的问题，溶液稳定，达到29安培小时／升。合金镀层中钛含量可以稳定地控制在0．3～0．5％，保证合金镀层耐蚀性比普通锌高两倍以上，并具有优良的抗有机酸腐蚀的性能。Zn－Ti合金工艺可以从锌酸盐和低氰镀锌溶液进行直接转换，不需要更换设备，是提高镀锌层质量较经济的工艺。Zn－Ti合金除氢性能好，镀层结合强度高，适合干高强钢防氢脆应用，并可用作代钢镀层。该成果，经武汉汽车标准件厂用于桑塔纳汽车车轮紧固螺栓电镀、710厂用于电子设备零部件上电镀，其耐蚀性能优于原锌镀层。天津发电设备总…     

湿法超声机械镀锌设备的研发

提出了一种机械镀锌工艺,阐述了其工艺原理。开发了湿法超声机械镀锌设备。该设备包括超声波发生器、超声换能器和超声变幅杆,并叙述了该设备的设计原理和设计方法。利用上述设备进行了镀锌试验,用涂层测厚仪测量镀锌层的厚度,用划格法测试了镀层与基体的结合强度。结果表明:湿法超声机械镀锌设备运行良好、操作方便,可在工件表面获得一定厚度的镀锌层,镀层结合强度较好。通过调整超声波发生器的功率进而改变镀层的表面质量及厚度。     

浮动挤压工艺在加工高精度内孔中的应用

在高压输变电行业高速发展的今天,电力用户不仅对电网中运行设备的性能、技术参数提出了高要求,而且对产品的表面质量也提出了更高要求。为保证零部件具有高的耐蚀性能,我公司生产的高压断路器、高压隔离开关、高压接地开关产品中外露的黑色金属零部件多采用热浸镀锌工艺。