提高埋地集输管道检测灵敏度的工艺技术研究

在油气埋地集输管道检测施工中影响检测灵敏度的因素较多,主要包括检测信号强度、检测方法和管道敷设环境等方面,本文从优化检测施工工艺方面进行研究,以提高油气埋地集输管道检测灵敏度和检测质量。     

油气管道小径管X射线检测工艺技术及要点

针对油气管道小径管X射线检测工艺,重点介绍了野外施工现场射线检测的技术要点,指出了小径管道焊缝定位、移动式射线机架的平移距离、布片和检测方法的主要特点,对各工序进行了分析。最后对油气管道小径管X射线底片评定和焊缝返修通知单中缺陷位置的表示方法进行了详细说明。     

高含H2S天然气集输管道焊接工艺技术的研究

分析了高H2S环境条件下对管线钢的腐蚀,着重研究了X52(φ508mm×11.1 mm)管线钢的焊接工艺、焊后热处理方法及焊接残余应力的测试,确定了适用于高H2S环境下的管线钢的焊接工艺.     

埋地集输管道检测数据分析

目的找出导致外防腐层破损的因素,研究防腐层破损对管道壁厚减薄的影响。方法采用PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪对管道外防腐层进行检测,采集埋深、DB值和电流衰减值,并根据电流值计算绝缘电阻率。采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚,通过现场实测数据对管道防腐层和管壁腐蚀情况进行分析。结果通过对数据的分析,发现运行年限、埋深、介质输送温度以及土壤电阻率等因素都对外防腐层产生不同程度的影响。不同材质的外防腐层随着运行年限的增长,其破损程度变化不同,并且对管道壁厚减薄程度的影响也不同。结论对于运行超过10年的管道,应定期检测并及时维修、更换防腐层。埋深不足0.8 m的管道,应及时增加覆土层厚度,无法加大埋深的则应该加大巡检力度,防止管道遭到破坏。运行超过10年的沥青玻璃布管道外防腐层破损严重,建议更换3PE防腐层。应建立起阴极保护系统,与外防腐层形成双层屏障。     

油气集输管道缓蚀剂清管涂膜防腐技术

传统的油气管道缓蚀剂应用技术存在成膜时间长、未完整成膜前局部加速腐蚀、缓蚀剂应用方案不经济等缺点.缓蚀剂清管涂膜技术较好地解决了上述问题.详细介绍了缓蚀剂用量的计算方法、相关装置的设计及运行经验及涂膜效果的评估方法.建议该技术与管道清管、缓蚀剂连续加注技术配合使用会取得更好的防腐效果.该项缓蚀剂应用技术可大大降低管道的腐蚀风险,具有较大的工业实用价值和推广价值.     

油气田在役管道检测工艺技术的优化研究

针对油气田在役管道检测的特点,通过工程实践和研究对检测施工工艺技术进行了优化升级,研发应用了检测通路双侧多点接地工艺、组合检测工艺、组合定位工艺等技术,工程应用效果良好,提高了油气田在役管道的检测质量和工效,降低了检测作业强度。     

长庆油田集输系统管道防腐蚀工艺研究

采用长庆油田集输系统内提取的水样,分别对涂敷不同涂层的Q345钢挂片进行浸泡试验,研究了集输管道的防腐蚀工艺。结果表明：环氧树脂玻璃钢涂层和环氧富锌涂料涂层具有良好的防腐蚀性能;空白挂片、HCC纤维增强复合材料涂层和陶瓷涂层挂片表面均发生了不同程度的腐蚀。因此,建议长庆油田集输系统管线采用环氧树脂玻璃钢涂层或环氧富锌涂料涂层作为内防腐蚀工艺。     

含硫集输管道内腐蚀控制技术研究

含硫集输管道的内腐蚀一直是石油天然气行业内的关注热点。介绍了含硫天然气集输管道从设计到维护的内腐蚀控制措施,包括材料的选择和优化,加注缓蚀剂,设置腐蚀监测设备,进行腐蚀检测,优化工艺设计等方面的内容。在项目开发设计时就应全面引入内腐蚀控制设计方案和适合的腐蚀监测体系,形成项目切实可行的整体防腐方案。     

管道防腐保温预制工艺技术研究

随着我国经济的稳定增长,进一步推动了管道行业的发展进,越来越多管道被应用于各个行业领域,基于管道特性,在应用的过程中难免会出现一些问题,就高寒地区而言,管道受温度因素的影响比较大,要重点考虑低温因素,做好相关环节的对接工作,保障管道运行的稳定性,基于此,本文就对管道防腐保温预制工艺技术的相关内容进行了一个较为详细的概述...     

埋地石油集输管道防腐蚀技术研究

埋地石油集输管道是进行石油输送的重要渠道，其在日常运行中难免会受到环境因素的影响而产生腐蚀问题，影响到集输管道的使用寿命，要想保证集输管道的稳定运行，就必须要做好集输管道的防腐工作。本文围绕埋地石油集输管道防腐技术进行了深入研究，以期能够为有关人员提供一定的参考价值。     

埋地集输管道防腐保温技术研究

管道的防腐保温技术是保障埋地集输管道运行安全的重要措施,管道防腐保温工作一旦出现问题,就会造成埋地集输管道的运输出现问题,影响企业的经济效益,给企业带来巨大的损失.埋地集输管道的防腐保温技术要在安全、可靠的基础上,提高其经济性.本文主要阐述了埋地集输管道防腐技术以及埋地集输管道保温技术.     

地面设备安装及集输管道施工研究

地面设备在安装过程中,制约因素比较多,最主要的制约因素为合理进行安装方式的选择,传统安装方式极大程度对安装质量产生着影响,对后续石油企业生产经营产生负面影响,所以这就需要合理进行地面设备安装分析,优化集输管道施工建设,以合理选用安装方式及施工方式,以促进化工工艺管道安装效果的提升。     

地面设备安装及集输管道施工研究

随着现代化进程的加快,我国石油资源开采进入高含水阶段,开采难度增大,为了确保石油的有序开采,做好油田基础建设工作是非常有必要的。石油开采过程中涉及了地面设备和集输管道的使用,而且使用频率比较高,可以从这两个方面入手,做好相关协调工作。基于此,本文就对地面设备安全和集输管道施工等相关内容进行了概述。     

特大型管板锻造工艺技术研究

φ6960 mm特大管板直径大、高度低、吨位重,生产操作和锻造难度极大。通过改进锻造工艺及成形方法,合理控制旋转锻压工艺参数,较好地解决了成形中遇到的难题。结合工艺性分析,建立了有限元分析模型,重点预测了成形效果和质量。并通过工业化生产试制,验证了工艺参数及成形工艺的合理性。     

分析油田集输管道腐蚀控制技术

集输管道发生腐蚀是非常严重的一个问题,为了对油气运输的安全给与保障,需要全新对这一问题进行解决。接下来,本文将结合油田集输管道腐蚀控制技术,探讨加强油田技术管道腐蚀控制技术应用的方法和措施。     

稠油集输管道防腐保温新技术

本文介绍了辽河油田稠油集输管道的防腐保温新技术，分析了以往稠油管道的腐蚀原因，阐述了稠油管道防腐保温新技术的关键问题。     

某油田地面集输管道用材腐蚀行为研究

模拟油田现场腐蚀环境,利用高温高压实验设备辅以失重法研究了某油田地面集输管道正在使用中的管材20G钢、L245钢、5Cr钢、316L不锈钢和板材16Mn钢在不同温度和CO_2分压下的腐蚀行为,并采用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对腐蚀产物的形貌及成分进行分析。结果表明:20G钢、L245钢、5Cr钢、16Mn钢和316L不锈钢均在温度一定的情况下,随CO2分压的增大,平均腐蚀速率先增大后减小;在CO_2分压一定的情况下,平均腐蚀速率随温度的升高先增大后减小。在温度为80℃,CO_2分压为0.5 MPa时,均达到最大平均腐蚀速率。20G钢、L245钢、5Cr钢和16Mn钢的腐蚀形貌为不均匀的全面腐蚀,腐蚀产物主要为FeCO_3,316L不锈钢由于在腐蚀介质中发生钝化,腐蚀形貌为轻微的点蚀。