埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析

埋地油气管道外防腐层的质量好坏直接影响着整个管道的正常使用,定期检查埋地油气管道外防腐层,可以明确管道的腐蚀情况和运行情况,便于工作人员制定全面的维修计划,有效降低管道运行风险,延长埋地油气管道的使用周期.基于此,本文就对埋地油气管道外防腐层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述.     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道对于石油、天然气的运输有着重要的作用,其埋地油气管道的稳定性受多个方面的因素影响,影响因素最大的就是管道外防腐层,基于此,本文从埋地油气管道的防腐角度出发,重点阐述了埋地油气管道外防腐层的检测以及修复内容。     

浅析埋地管道外防腐层检测与修复

埋地管道长时间运行后,其防腐层会出现不同程度的破损,为延长管道的使用寿命,就需要对外防腐层做好检测与修复。本文主要是从埋地管道的防腐技术、外防腐层的检测与评级、防腐层修复工艺三个方面展开讨论,寻求高效的外防腐层检测与修复策略,保障埋地管道的安全、长效运行。     

埋地管道防腐层修复技术及应用

管道防腐层修复是延长管道使用寿命,提高管道运营效益的重要手段。评估检测管道缺陷类型及损伤程度是确定管道防腐层修复技术方案的基础和关键。结合工程应用介绍埋地管道内、外防腐层修复中采用的技术方案及材料特点。重点了介绍粘弹体防腐胶带和聚乙烯内衬修复技术及应用。     

浅谈埋地钢管的腐蚀及其防护

阐述了埋地钢管的腐蚀形态、防腐蚀措施,包括管道防腐层和阴极保护,管道防腐层缺陷检测的原理、方法和仪器,防腐层缺陷的修复。     

城镇埋地燃气管道防腐层检测方法探讨

为推进外防腐层检测在城市埋地燃气管道中的应用,本文结合城市埋地燃气管道的特点,对其外防腐层漏点检测方法进行了针对性的分析,并就检测方法,检测设备的选择做了详细介绍,并加以示例说明。     

埋地集输管道检测数据分析

目的找出导致外防腐层破损的因素,研究防腐层破损对管道壁厚减薄的影响。方法采用PCM+埋地管道外防腐层状况检测仪对管道外防腐层进行检测,采集埋深、DB值和电流衰减值,并根据电流值计算绝缘电阻率。采用超声波测厚仪检测管道剩余壁厚,通过现场实测数据对管道防腐层和管壁腐蚀情况进行分析。结果通过对数据的分析,发现运行年限、埋深、介质输送温度以及土壤电阻率等因素都对外防腐层产生不同程度的影响。不同材质的外防腐层随着运行年限的增长,其破损程度变化不同,并且对管道壁厚减薄程度的影响也不同。结论对于运行超过10年的管道,应定期检测并及时维修、更换防腐层。埋深不足0.8 m的管道,应及时增加覆土层厚度,无法加大埋深的则应该加大巡检力度,防止管道遭到破坏。运行超过10年的沥青玻璃布管道外防腐层破损严重,建议更换3PE防腐层。应建立起阴极保护系统,与外防腐层形成双层屏障。     

油田埋地管道检测技术应用研究

通过总结目前国内外常用的埋地管道检测方法的原理及其优缺点,并进行现场对比试验,提出了埋地管道检测技术组合方法。通过此组合方法对某油田一段埋地管道进行了防腐层、管体腐蚀全面检测评价。检测结果表明，该综合检测技术可实现对环境敏感区埋地管道的不开挖全面检测，对管道走向及防腐层破损定位精确，满足油田工程应用。     

在用对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测

将外腐蚀直接评价方法应用于对二甲苯(PX)输送埋地管道的外腐蚀检测。分别对其进行敷设环境调查、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测和防腐层检测,并对检测结果进行评级。防腐层检测中,应用C扫描检测防腐层绝缘电阻率,综合运用Pearson法和密间隔电位法(CIPS)确定防腐层破损点位置。通过开挖,验证了该组合检测方法的有效性,为埋地管道防腐层检漏提供高效、准确的新方法。     

一种新型多层环氧粉末在管道外防腐蚀中的应用

结合埋地管道的使用环境和特点,提出了新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐蚀层(Amanda-T-Coating)的设计。通过试验研究,探究了这种新型可自修复多层环氧粉末管道外防腐层的性能,与涂装工艺的适用性等。结果表明,该涂层系统有良好的防腐蚀性和涂装工艺适用性。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

油气管道是运输石油、天然气的一种重要途径,埋地油气管道的安全性直接影响到油气输送的安全性和稳定性。本文主要是从管道外防腐层的检测技术出发,探讨相关的修复技术。     

埋地管道外防腐层检测技术综述

随着管道完整性管理的发展,埋地管道的运营安全问题越来越受到国家相关部门的重视,选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道检测的准确性显得尤为重要。本文就国内目前的外检测技术做了综述,对比各种检测技术的优缺点,提出综合检测法以及将阴极保护数据作为管道评价的标准,对管道外防腐检测技术的发展趋势做了展望。     

碳纤维复合材料在油气运输管道补强中的应用

通过阐述部分油气运输钢质管道的服役现状及其原因,分析了管线防腐层完整的重要性,简述了埋地管道防腐层的检测要求,介绍了碳纤维复合材料及其适用于管道补强的特性,综述了该材料在油气运输管道补强中的施工流程及注意事项,列举了碳纤维复合材料在管道补强及其他工程应用中的实例。     

在役管道外防腐层检测组合评价技术

为提高在役埋地钢质管道外防腐层的检测评价质量和效率,通过研究总结出了一种高效、准确的组合评价技术,该技术能够快速、准确的对管道外防腐层质量进行整体评价,在工程应用中效果明显,能有效提高检测评价质量和效率,符合工程实际应用的需要,具有很好的工程应用和推广价值。     

埋地管道防腐层缺陷检测与评价技术分析

目前随着我国对于地下管道建设技术的不断提升,对其外部保护阶层的抗腐蚀性数据监测的实际要求也随之提高,根据国内、外现有的地下管道安装和流通技术进行综合分析,目前,我国远距离的物质传输管道由于需要长时间深埋地下,进而不断提升事故的发生机率。本文首先针对埋地管道防腐层缺陷检测现状进行综合分析,并且结合目前地下管道检测技术产生的问题和不足,总结出埋地管道防腐层缺陷检测方式研究。     

基于PCM联合检测技术的某天然气长输管道防腐层检测及开挖验证

本文介绍了某埋地天然气长输管道的基本情况和目前的管道防腐层检测技术，使用PCM技术对某埋地天然气长输管道进行了检测，并对检测出的防腐层破损点进行了破损程度进行了测定。为检验本次检测效果对检测出的防腐层露点进行了开挖验证，对影响本次检测精度的几点因素进行了总结，提出了提高检验精度的几点建议。     

PCMX技术在埋地钢质燃气管道防腐层状况不开挖检测中的应用

目前我国天然气消费快速增长，涉及燃气的基础设施建设急需增加，在用燃气管道的安全运行也更加受到重视和关注。如何采用不开挖的方式对在用埋地燃气管道腐蚀层质量进行检测，以实现全管道检测来保证管道安全运行的同时降低对人民生产生活的影响成为燃气管道检测中的重点。通过介绍交流电流衰减法（ACAS）和交流电位梯度法（ACVG）在埋地钢质燃气管道外腐蚀质量检测中的应用，并对疑似破损点进行开挖，验证了PCMX技术对埋地燃气钢管防腐层不开挖检测的有效性和准确性，同时对PCMX检测中的影响因素和检测结果进行分析，可为今后开展埋地钢质燃气管道防腐层状况的不开挖检测提供一定的技术指导，给埋地钢质管道风险评估和定期检验提供可靠的数据支持。     

在役埋地长输天然气管道补伤修复技术研究

为提高在役埋地管道补伤修复的质量,确保管道安全平稳运行,本文分析补伤修复的施工难点,结合补伤修复选材的基本原则,对国内外的补伤防腐材料进行了讨论得出:选择冷缠带或粘弹体弹体胶带+外保护带对在役管道进行补伤修复,两种防腐技术不仅能满足管道防腐的基本要求,同时防腐性能较好,施工方便,能够较好的对埋地管道3PE破损点补伤修复。     

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测,及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况,对于保障管道的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择,以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。     

埋地钢质管道外防腐层失效及大修

针对埋地钢质管道外防腐层大修存在的实际问题,本文结合管道外防腐层失效原因、旧防腐层清除及防腐层大修材料的选择,提出了采用黏弹体胶带+外防护层的方式提高防腐层大修质量的建议。