加强管线腐蚀检测工作是油田降本增效的重要途径

随着我国社会经济不断发展,油田开采企业得到了较快发展。在油田实际开采过程中,各类管线能够发挥出重要作用,其不仅能够促进石油资源开采工作顺利进行,而且能提高开采产量,对企业提高自身的经济效益有着重要作用,为人们的生活带来更大便利。但是在实际开采过程中,由于多种因素的影响,各类管线会遭受严重腐蚀,不仅破坏了油田注水管线的整体结构,而且影响了油田开采工作正常进行。本文通过对加强管线腐蚀检测工作是油田降本增效的重要途经进行深入探讨,提出了一些有效的建议。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

随着现阶段我国经济的快速发展,我国的综合国力和国际竞争力都得到了十分显著的提升,特别是在最近几年,我国政府不断从国际上引进大量先进的生产技术和管理经验来进一步推动我国各行各业的建设和发展。油田行业作为现阶段我国经济发展中的重要能源型企业类型,在我国社会主义现代化建设中发挥着至关重要的作用。本文主要针对当下在油田行业发展中埋地管线腐蚀检测与防护技术方面的内容进行分析和讨论,并提出相应观点,仅供大家参考。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

油田埋地管线腐蚀现象是我国石油业重点关注问题。由于管线遭到破坏,原油外泄,企业承受了巨大的经济损失,解决管线腐蚀问题是目前石油业迫在眉睫的任务。本文将详细分析油田埋地管线腐蚀的原因,并提出几点相应的防护措施,希望能够有所帮助。     

油田埋地管线腐蚀检测技术现状及发展方向

对油田埋地金属管线腐蚀、检测技术现状及最新动态进行了阐述，指出了油田金属管道腐蚀与防护检测技术的发展方向。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

石油作为人类生产生活活动的重要性能源,在国家发展和社会进步中发挥着极其重要的作用。石油的正常使用涉及到油田埋地管线的高效能正常稳定运行。在油田埋地管线的建设中需要注重的重要问题,是对埋地管线防腐蚀能力的提升,提高埋地管线在地底的使用寿命,确保油田埋地管线的正常运行。本文将从油田埋地管线的现状入手,了解埋地管线的腐蚀检测,并对油田埋地管线的防腐蚀技术进行分析。     

浅析油田地面管线的腐蚀检测与防护管理措施

本文介绍了油田地面管线腐蚀检测评价方法,阐述了造成油田地面管线失效的原因,并在此基础上对油田地面管线腐蚀防护管理措施进行了分析,以此保障油田地面管线运输功能的正常发挥。     

卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀原因分析

通过对卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀形貌、腐蚀产物的XRD、EPMA分析,以及对回注水的腐蚀性分析,得出冲刷腐蚀和氧腐蚀是注水管线腐蚀失效的主要原因,并提出针对性措施。     

冀东油田缓蚀剂解决管线腐蚀难题

正2016年6月15日,由冀东油田瑞丰化工公司自主研发的二氧化碳缓蚀剂经现场应用效果显著,各项指标均优于同类产品,加药后腐蚀速率低于标准1个数量级,有效缓解了管线腐蚀生产难题。近年来,冀东油田二氧化碳吞吐井持续增加,在为油田带来效益的同时,管道腐蚀等问题也日趋严重,其中管线穿孔现象尤为突出。针对上述问题,冀东油田瑞丰化工公司技     

某油田集输管线腐蚀失效分析

针对塔河油田某集输管线存在腐蚀问题,通过对输送介质及生产工况分析,认为该管道以内壁腐蚀为主,结合管道外部环境调研,对管道周边杂散电流进行检测,认为存在一定的杂散电流干扰,从腐蚀穿孔的位置和周边电力线有一定的规律分布性,存在管线的内部和外部腐蚀综合作用,对该管线开展详细的杂散电流检测,为下一步开展腐蚀治理提供依据。     

某海洋油田生产管线腐蚀分析

本文对某海洋油田生产管线中的一段取样进行腐蚀分析,应用金相显微镜、扫描电镜、电感耦合等离子体发射光谱等分析手段,详细研究了生产管线外表面涂层及内管壁的腐蚀状况,分析了腐蚀产生的原因。生产管线外表面涂层容易受到氧和氯离子的侵蚀,生产管线内壁受海水和硫化氢腐蚀,对生产工艺和维保措施进行合理管控,可减轻腐蚀发生。     

某油田地面管线腐蚀原因分析

某油田地面集输管线腐蚀相当严重,事故频发,管线材质主要为20钢.为弄清腐蚀的原因,对作业区处理站内的各主要部位开展了腐蚀监测,在实验室进行了模拟试验,采用X射线衍射(XPJ))、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析手段对腐蚀产物膜进行了分析.结果表明,CO2环境下高浓度的氯离子及高矿化度的地层水是腐蚀穿孔事件频发的...     

浅析油田供热管线的腐蚀与防护

近年来,油田供热管线基本采用直埋方式,而长期在高温、蒸汽环境下,管道的耐久性、耐腐蚀性受到直接考验,为保障油田供热管线长久使用.文章展开油田供热管线腐蚀类型与原因的分析,并探究有效的防护措施,以供参考.     

油田腐蚀老化管线的防护技术分析

目前,我国国民经济快速增长,国家综合实力和竞争力得到显著提升,尤其是近几年,我国政府不断引进先进科技和管理经验,切实推动了各行业发展。油田行业是我国经济发展过程中非常重要的能源企业,对于我国社会主义现代化建设有着非常重要的作用。油田管线要注意防护管理,提升老化防腐蚀能力,延长使用年限,保证油田埋地管线能够正常运行。     

油田管线内腐蚀缓蚀剂IMC-30-G

<正> 某油田因注水开发含水量逐渐上升,使井下采油设备和输油管线的腐蚀日趋严重。投产仅2年时间就发生输油管线因腐蚀穿孔而漏油。该采油厂产出水含大量的高腐蚀离子,如C1~-、HCO_3~-部分S~(2-),细菌和CO_2,以及高含量氧。输油管下部形成大量锈垢,管壁明显减薄并有程度不同的局部腐蚀和穿孔,直接危胁管线的使用寿命。本文研制的高效缓蚀剂IMC-30-G,可抑制高浓度Cl~-、HCO_3~-和氧存在的水的腐蚀速度,缓蚀率在90%以上。     

油田腐蚀老化管线的防护措施之研究

油田管线是维持油田生产系统常规化运行的关键,是连接各个子系统的基础,要想保证油田生产水平,就要对管线予以全寿命周期监督管控,延长管线服役时间,针对腐蚀老化问题落实合理的评价机制,在优化选材、防腐蚀工序的同时,强化施工质量监管力度。     

某油田单井管线绝缘接头的腐蚀原因

阴极保护系统中,绝缘接头非阴极保护侧金属管段腐蚀穿孔是绝缘接头的失效情况之一,新疆某油田出现上述情况。通过对绝缘接头两侧短接显微组织观察、两端电势的测量,及现场实际工况的分析,揭示了非保护侧管段腐蚀穿孔的原因,并提出了合适的防治措施。     

海上某油田海底管线的腐蚀失效原因

利用SEM、EDS、XRD分析了海上某油田海底管道腐蚀穿孔失效原因,并利用高压釜挂片试验模拟了不同海底工况条件下影响管线腐蚀的因素。结果表明,海底管道内部垢样主要由CaCO3、BaSO4等组成,并形成了"垢下"腐蚀环境,最终导致管线由内至外腐蚀穿孔;在高压釜模拟试验中,硫酸盐还原菌(SRB)+细砂+碳酸钙硫酸钡垢层最符合海底管线现场工况。并根据研究结果提出针对性防腐蚀措施。     

上海金吴乙烯管线的腐蚀检测

金吴乙烯管线在运行十几年后需对全线的腐蚀情况作评估,调查了管道的涂层、厚度、腐蚀情况及阴极保护系统的效果,结果表明涂层防护仍是有效的,阴极保护的外加电流装置运行正常,保护系统的维护是非常重要的。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔防治措施研究

影响油田安全生产并存在安全隐患的重要原因之一是地面集输管线的腐蚀穿孔。本文将围绕着如何进行油田地面集输管线腐蚀穿孔防止展开叙述,从建设管线的管材质量以及设计结构和风格、介质等方面进行分析和总结,严格执行防腐穿孔技术。