煤化工1-2月份部分项目进展汇总

<正>内蒙古开滦化工拟建40万吨煤制乙二醇项目1月2日,内蒙古开滦化工有限公司40万吨/年煤制乙二醇项目在准格尔旗环保局进行环评公示。据悉,该项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区,总投资约653460万元,建设年产40万吨乙二醇生产线及其配套公辅工程,采用以晋华炉水煤浆气化技术生产的变换气为原料气,采用Co-Mo宽温耐硫部分变换,使H_2和CO的比例符合生产乙二醇的要求,脱硫脱碳采用低温甲醇洗,H_2和CO的分离采用深冷分离;H_2提浓采用PSA工艺、最后采用甲醇羰基化生产草酸二甲酯、草酸二甲酯加氢生产乙二醇。     

北大先锋中标天盈石化乙二醇建设项目PSA分离提纯装置

正6月16日,北京北大先锋科技有限公司成功中标天盈石油化工阿拉尔年产30万吨/年乙二醇(一期)项目的PSACO_2、PSA-H_2、PSA-CO分离提纯装置。根据用户需求,设计建设PSA-CO装置产量为16050Nm~3/h,产品CO纯度达99%以上;PSA-H_2装置产量为31200Nm~3/h,纯度达99.9%。据悉,天盈石化乙二醇项目是北大先锋公司为乙二醇行业服务的第十个大型工业化项目。该项目一期工程产量为15万吨,气头是天然气净化及转化后的工艺气,经变压吸附装置的分离提纯得到CO产品气及H_2产品气。     

液氮洗联产LNG流程模拟计算

部分以煤为原料合成氨的粗原料气中含有一定量的甲烷,常规的做法是将其在液氮洗工序粗分离出来作为燃料气或者返回变换工序。随着天然气价格的上涨以及市场预期的升温,许多新建以及改造项目有意于将其中的甲烷回收处理生产合格的液化天然气(LNG)。简介液氮洗联产LNG的工艺流程,对比了常规液氮洗流程与液氮洗联产LNG流程的不同,通过ASPEN软件针对某厂原料气,对液氮洗联产液化天然气的工艺流程进行模拟,并得出了模拟数据。同时,对氮洗塔塔釜液体的不同处理方式以及系统冷剂的选择进行了对比分析。     

从煤制甲醇合成气中回收LNG技术的开发

煤制甲醇工艺气化炉出来的合成气中含有甲烷,使后续工艺的能耗大大增加。研制的甲醇合成气分离回收LNG装置,不仅降低了合成气中甲烷含量,而且将合成气中甲烷分离液化成LNG供商业销售,创造较好的经济效益和社会效益。介绍甲烷深冷分离回收LNG技术的工艺流程特点和应用实例。     

廉价分离H_2和CO的工艺

空气产品和化学品公司展示了从气流中(含有氢、二氧化碳、甲烷、水和惰性气体)优先分离一氧化碳或氢的整套吸附工艺。这就不需要先用溶剂革取分离CO_2和通过低温精馏从H_2中分离CO那种传统的合成气纯化方法。空气产品公司这项技术的关键是能在单级中生产出纯度为98~+％的CO的新型吸附剂(美国专利5073356叙述的是在硅或铝基     

甲烷深冷分离装置的研究及运用

<正>一.前言四川空分设备(集团)有限责任公司(以下简称"川空集团")给云南煤化集团提供的甲烷深冷分离装置是川空集团第一套甲烷深冷分离装置。该工艺合理科学的解决了目前煤化工企业的煤气化装置来原料气(主要组分为一氧化碳,氢气和甲烷)的综合利用,该工艺将一氧化碳和氢气分离成一股作为下道工艺的合成气,将甲烷分离并液化为LNG为另一股流体进行商业销售的分离系统。     

合成氨驰放气的分离

合成氨生产工艺中所需的氮气来自空气,因此将随着空气带入氩气。而且由于原料中甲烷的不能完个变换,或者在造气工艺中采用了甲烷化工序,而使合成原料气中增添了一些甲烷。山于氩和甲烷在合成系统中是不起反应的,所以必然会在系统中积累,因此合成系统必须经常抽出一部分驰放气。在此驰放气中除了氩和甲烷以外,很自然地将包含一定数量的氢和氮。当将此气流进行低温分离时,便可得到纯氢或合成气、高纯度的氩和甲烷,这些产品的获得将决定于装置的型式。以下介绍二种分离装置并进行一定的经济评价。     

气相色谱法测定电石炉气中氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔气体含量

采用气相色谱法,测定了电石炉气中氢气(H_2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO_2)、甲烷(CH_4)、乙炔(C_2H_2)气体的含量。该方法的检测限为H_2≤8.5μmol/mol、CO≤2.8μmol/mol、CO_2≤15.2μmol/mol、CH_4≤0.22μmol/mol、C_2H_2≤0.53μmol/mol。方法简便、快速,并具有较好的准确度和精密度。     

变压,吸附技术进展及国内市场预测（续）

(三)PSA制CO CO是化学工业和石油化工的重要基础原料。含CO的工业废气种类很多,如钢铁工业中的鼓风炉气,转炉气,其它的工业烟道气及人造水煤气,都含有丰富的CO。从这些混合气中分离CO的方法,继传统的铜氨液洗涤法、深冷分离法和Cosorb溶液吸收法之后,近年来,研究开发以PSA法分     

用焦炉气生产压缩天然气

我国每年有大量的焦炉气放散掉，既浪费了宝贵的资源，又污染了环境。本文提出了将焦炉气通过甲烷化反应使其中的CO、CO2转化为甲烷，通过变压吸附技术提纯甲烷，生产合成天然气的生产方法。再经加压生产压缩天然气。本文叙述了工艺流程，讨论了经济性及有关工艺条件的影响。结果表明，对于规模为每年生产2亿Nm3合成天然气的装置，当焦炉气价格为0．15～0．18元／Nm3时，其合成天然气成本为654-745元／1000Nm3。用焦炉气生产压缩天然气可以为没有天然气资源的CNG汽车发展提供了另外一种气源。该工艺具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

多点热电偶安装与调试

永城20万吨煤制乙二醇项目系以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二_醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，加氢反应器在获得聚酯级乙二醇的极短时间内完成升温及转化等一系列物理和化学过程，其温度测量、控制尤为重要。加氢反应器具有温度测点多、密集、梯度小的特点，在此工艺条件下，多点热电偶能够很好的适用于这种温度梯度不显著，且同时测量多个位置或单个位置的多点测量，以便工艺操作人员对现场介质及加氢反应器内温度及时掌控监视。本文主要介绍多点热电偶的安装与调试中出现的问题及解决方法。     

聚醚共聚酰胺复合气体分离膜对CO2/N2分离性能的研究

以烟道气中CO2的捕集为研究背景,以聚醚共聚酰胺Pebax1657嵌段共聚物为选择层膜材料,采用浸渍涂覆法,制备具有超薄分离皮层的PEI/PDMS/Pebax1657/PDMS多层复合气体分离膜,研究复合气体分离膜对CO2/N2混合气的分离特性.由于CO2的增塑作用,复合膜对CO2/N2混合气的分离系数为40左右,低于其理想分离系数.操作压力和原料气中CO2浓度对复合膜的渗透分离性能以及混合气的分离效果影响显著.在实际应用中,可通过调节膜两侧操作压力来提高CO2的富集浓度.     

先锋化工甲烷深冷分离装置的特点及试车总结

煤化工工艺经净化后的合成气中含有较高组分的甲烷惰性气,甲烷深冷分离装置将一氧化碳和氢气分离出来作为下一道工艺的合成气,将甲烷分离并液化为LNG作为清洁能源销售,达到节能、环保的目的。介绍了先锋化工甲烷深冷分离装置的性能参数、工艺流程及特点和运行调试过程中遇到的问题以及解决措施。     

液晶复合膜对H2,N2,CO及CO2气体分离性能的研究

本文研究了三种液晶/高分子复合膜对H_2、N_2、CO及CO_2等四种气体的透过情况。实验表明,液晶/高分子复合膜在液晶的熔点以下对H_2及CO_2具有较好的选择性,其原因可能是小分子液晶添加剂使聚合物的致密结构发生了变化。选择性αH_2/N_2、αH_2/CO等在液晶的熔点附近有较大的突跃。渗透系数P_(H_2),P_(CO_2)较之PVC膜均有数量级的提高。液晶分子结构对气体的分离系数有很大影响,液晶分子中是否含有酯基或氰基在液晶的熔点(T_(KN))以上的选择性αH_2/N_2、αH_2/CO、αCO_2╱N_2以及αCO_2/CO等可差别3～4倍。     

有机蒸气分离膜在乙烯回收中的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理和膜法乙烯回收装置应用于环氧乙烷／乙二醇装置循环排放气中取得的显著效果．该回收装置实现了节能降耗，大大降低了乙烯的消耗和甲烷的消耗，乙烯回收率高达90％以上．     

煤制天然气净化工艺流程探讨

煤制天然气项目是以煤为原料,生产天然气的大型煤化工项目,其主要的工艺路线是煤炭气化-变换-净化-甲烷化。煤炭气化后产生的粗煤气中除含CO、H2外,还含有CO2、H2S、COS、HCN等酸性气体杂质。酸性气体杂质不仅影响生产,造成甲烷化催化削中毒,还对环境产生严重污染,必需脱除。     

用变压吸附法分离回收高纯一氧化碳

一、绪言近年来,作为化工原料气和钢铁厂转炉复合吹炼用气的CO气体,其需要量预计会不断增加。CO的原料来源有钢铁厂副产的转炉烟道气和石油加工的碳氢化合物裂解废气等多种多样。从这些原料气中经济地分离回收高纯CO的技术,最引人注目的是变压吸附法(PSA),且已进行了开发研究。现在,CO—PSA法已部分工业化。由于吸附剂对CO的选择吸附能力不佳,因此,在过程的前段主要配置了除去CO_2和水份的CO_2—PSA,然后在后段配置了分离精制CO的CO—PSA。这就是所谓的两段吸附法。     

高选择性气敏半导体材料——H_2气敏半导体材料

本文报导对H_2有选择性的气敏半导体材料。该材料在375℃时,对水蒸汽无反应,对CH_4、CO、C_2H_5OH灵敏度低,而对H_2灵敏度很高。在气体浓度为1000ppm时,对CH_4的灵敏度为2;C_2H_5OH的灵敏度为3;CO的灵敏度为3.5; 而对H_2的灵敏度为17.5。存在以上几种气敏和水蒸汽时,对H_2可以进行选择性地检测。     

THC系列食品CO2脱烃催化剂的工业应用

介绍了THC系列CO2脱烃催化剂的物化性能、技术原理和工业应用实例.实验室和工业应用都表明:THC系列脱烃催化剂可将原料气中总烃(以甲烷计)脱除至＜50×10-6(V/V),苯＜0.02×10-6(V/V),满足食品级CO2的质量要求.     

重油制氨工艺中低温技术的应用

以重油为原料制取合成氨时,采用加压部分氧化法造气(在国外,采用谢耳、德士古或巴登技术),需消耗相当数量的氧气。所消耗的氧量,约是重油完全燃烧时理论耗氧量的1/3。在大多数情况下,气化1公斤重油消耗1.05~1.2公斤氧,或0.735~0.84标米~3氧(折合成100%O_2),并生成3.0~2.7标米~3CO H_2。当采用富氧空气部分氧化重油制取合成氨原料气时,气化每公斤重油,约需供给纯度98%左右的氧气0.6标米~3及1.06标米~3空气,并生成约2.65标米~3CO H_2。