宝钢冷轧酸洗破鳞辊控制系统设计

介绍了宝钢冷轧酸洗机组开卷机破鳞辊系统改造中的控制思路，并详细阐述了SIEMENS S7 300PLC和HMI SCADA软件WinCC在生产过程中的应用，系统根据带钢的物流信息和经验数据按照插值法给出不同工作状态下的最佳压力参数；通过WinCC Online Trend功能以曲线形式显示过程变量，输出实时压力值和油缸行程值并记录历史数据，同时实现对生产状况的监控。     

旋转飞剪控制系统调速器监测软件实现

旋转飞剪控制系统中，调速系统是一个关键和前提。本文介绍并实现了基于该系统的调速器MENTORⅡ监测软件，实现了实时数据记录、曲线绘制以及文件存取等功能，以经济、简单的方式有效地解决了MENTORⅡ过程调试的困难，大大简化了调试过程，达到了优化系统的目的。     

基于Ajax 技术的WinCC 网络报表系统

WinCC组态软件功能强大,但是它的报表功能并不完善,网络报表的功能需要通过昂贵的组件WebNavigator来实现,有时无法满足项目需求．针对WinCC报表功能的不足,在研究分析了WinCC数据归档结构后,基于Ajax、ASP等网络技术提出了实现WinCC网络报表系统．系统直接读取SQLServer归档数据库,实现远程浏览WinCC报表、趋势图表的功能,同时具有类似桌面程序的用户体验．将该系统应用于某污水处理过程中取得了良好的效果．     

基于Web服务的Matlab功能封装模型

为了实现对Matlab软件强大功能的跨平台调用,提出了一种基于Web服务的Matlab功能封装模型.在该模型中,根据Matlab的ActiveX自动化接口,将Matlab封装为名称为Matlab_Service的Web服务、Matlab的相应功能被封装为Matlab_Service中的相应操作,其它系统就可能通过Matlab_Service实现对Matlab功能的调用.最后,通过Matlab_Service在产品开发过程在线数据回归分析方面的应用,证明了该模型的有效性及实用性.     

基于C Script实现WinCC过程数据归档及报表查询功能

为了解决WinCC不在运行状态时，WinCC趋势控件不能访问已经记录的过程数据的问题，以及过程数据的采集周期受最短归档周期500ms的限制的问题，充分利用WinCC软件本身的特点，提出了一种利用过程数据进行存储和访问的方法，缩短了过程数据的采集周期。利用WinCC内嵌的C语言编辑器和本身自带的丰富的函数库，通过编写CScript全局脚本程序，将过程数据以日志文件方式完成实时记录归档，并实现查询和报表功能。     

基于NI-DAQ的高采样实时数据绘制方法与实现

飞行试验实时监控中,颤振等高采样数据通常采用时间历程曲线绘制的方式进行分析与故障判断,这对数据绘制的实时性、准确性以及曲线绘制长度等都提出了较高的要求;文章在对NI PCI-6713板卡的模拟输出功能进行详细讨论和比较验证的基础上,对基于NI-DAQ的曲线绘制进行了算法研究和软件设计,实现了在监控客户端的16路高采样数据实时曲线绘制与打印;经试验验证,采用该方法绘制的高采样数据曲线准确可靠,满足监控要求,能有效保障飞行试验的正常进行.     

WinCC在玻璃配料监控系统中的应用

根据现场工艺生产的基本要求,对原基于人工配料系统进行了全面的升级和改造,设计了一套基于S7-200 PLC和WinCC组态软件的全自动玻璃配料监控系统。该系统实现了对自动配料过程数据实时采集、处理、动态过程显示、故障报警、报表打印、安全管理及对现场设备的控制等功能。实践证明该自动配料系统可以精确稳定地运行。     

WinCC在850 mm可逆冷轧机控制系统中的应用

针对轧机对轧制数据实时性、快速性和有效性这三方面提出的性能要求,采用WinCC监控软件进行画面的设计.画面程序实现了轧制过程中速度、张力和电流等轧制数据的显示与记录,相关故障、报警信息以及各液压站的远程控制、状态的指示;WinCC和PLC之间的实时通信任务通过工业以太网实现.工程实践结果表明,该监控系统响应快、可靠性高、实用性强、易操作,满足生产需要.     

基于C#液位数据采集与处理软件的设计

以面向对象编程为指导思想,设计了用于数据采集与处理的软件结构,该结构分为四层框架,明确了各个层次包含的的功能。将曲线绘制和控制算法实现为.NET程序集,保证了曲线绘制的可重用性和控制算法的动态加载。应用三个线程实现了数据采集与处理、实时曲线绘制和人机界面交互三个主要功能的同步执行。通过在程序和数据库之间加入数据存储中间层,避免了频繁与数据库通信产生的耗时。实验结果表明,该软件保证了测控过程的实时性、灵活性和安全性。     

摩擦磨损试验机试验数据处理系统的设计

介绍了在LabVIEW开发平台下,摩擦磨损试验机数据处理系统的设计方法,实现了试验数据的实时采集、历史曲线绘制和试验报告自动生成等功能.     

基于WinCC的香料厨房监控系统设计

为满足烟草制丝线自动化生产需求,采用WinCC组态软件设计了一套香料厨房监控系统。系统以西门子S7-400PLC为控制核心,采用Profinet工业以太网技术,保证了监控系统数据传输的实时性;在研究系统的硬件组态和网络配置的基础上,设计了监控的功能,建立WinCC与PLC的通讯连接,组态过程画面、控制画面、报警画面等,实现了香料厨房的自动控制和实时监控;系统运行稳定,操作方便,完全满足生产工艺要求。     

基于OPC技术的过程控制算法测试平台设计

先进过程控制算法实测平台结合Matlab强大的工程计算能力和组态王采集实时数据的优势．利用更为可靠的OPC技术建立Matlab7．0与组态王之间的数据通讯。平台封装了Matlab与组态王之间的OPC数据通讯接口，使用方便简单，实现了Matlab下算法验证数据的实时获取，对先进控制算法的实测有很好的实用价值。     

WinCC与PLC采集数据间快速交换及显示的研究及应用

针对WinCC和PLC构成的两级计算机控制系统中,WinCC不能实现0.25s以下的实际数据的快速实时采集及显示,以伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动控制系统为背景,利用S7-400 PLC框架中的FM-458和EXM-438模块对实际数据进行实时采集,并利用WinCC数据归档以及S7-400 PLC的AR SEND功...     

基于Matlab的复杂控制系统软件开发

引入Windows实时操作系统,提出一种基于Matlab的复杂控制系统软件开发方法。研究Matlab/RTW自动生成代码到目标软件应用过程中代码的提取、修改和移植等关键技术,实现复杂控制系统从全数字仿真到半物理仿真,再到产品级嵌入式控制软件的一体化开发流程。某微型涡轮发动机电子控制器的仿真结果验证了该开发方法的可靠性和高效性。     

基于DDE的组态王6．0与MATLAB数据通信在过程控制中的应用

为了充分发挥组态王6．0可视化界面功能与MATLAB强大的数值分析和图形绘制功能的各自优势,利用DDE技术,实现了组态王6．0与MATLAB的通信,开发了一种过程控制实验装置的实时监控系统。该监控系统具有实时监测、控制系统分析、控制系统设计等功能。应用实践表明,该实时监控系统运行可靠,操作方便,而且使得实时监控功能更加强大和灵活。     

基于WinCC的转向架组装流水线集中监控系统

针对南车青岛四方机车车辆股份有限公司的动车转向架组装流水线控制系统的设计,提出了PLC与WinCC相结合的远程集中控制方案。以PLC作为下位机,实现数据的实时采集和系统的自动控制功能。以WinCC作为上位机,承担监控和管理任务。WinCC组态软件对各工位模块进行组态,构建人机监控界面。现场运行结果表明,该控制系统为转向架组装流水线的实时监控,提供了一种经济可行的技术方案。     

基于PLC和WinCC的玻璃镀膜控制系统优化设计

针对玻璃镀膜生产线工艺特点,根据国内某玻璃镀膜生产线的生产需求,对原有自动控制系统进行了改进和优化设计。基于工艺配气、磁控溅射、真空抽气、阴极电源和伺服传动等各子系统的控制难点及实现过程,优化设计了以西门子S7-400 PLC为核心和WinCC 7.0为上位监控软件的玻璃镀膜控制系统。在WinCC组态软件平台上,搭建了玻璃镀膜控制系统的监控界面,通过上位机处理大量生产过程数据和归档重要参数,实现生产工艺流程各个环节的实时监控、设备工作运行状态的参数显示和系统的故障报警等功能。     

基于DDE技术的MATLAB与WinCC通信设计

Windows操作系统下的工控组态软件已经被越来越广泛地应用。WinCC作为目前较为流行的组态软件，具有实用性强、组态灵活等优点，但它的数据处理能力较弱。而MATLAB科学工程计算软件包进行复杂运算的效率很高，可以很容易地实现复杂控制算法。为了将MATLAB的科学计算功能和组态软件winCC的人机交互功能相结合，发挥各自优势，提出了一种MATLAB和组态软件WinCC之间的通信方法。采用DDE技术来实现二者之间的数据交换。该方法具有编程效率高，实现方便．通用性强等特点。     

应用于机载SAR运动补偿的SINS/GPS组合导航系统设计

针对机载SAR运动补偿的需求,以DSP为处理器设计了一套SINS/GPS组合导航系统。使用强跟踪卡尔曼滤波算法估计系统误差,利用闭环校正法进行修正,实现了SINS/GPS的数据融合。通过Matlab仿真和跑车实验验证了系统设计的可行性和有效性。该系统具有低成本、实时性和同步于SAR雷达PRF信号的优点。