PET切片特性黏度测定方法的探讨

通过准确测定pET切片特性黏度溶剂在25℃时的密度,计算出25 mL该溶剂的准确质量,实现了用称量溶剂质量的方法替代恒定温度下移取溶剂体积的方法,使得测定聚酯特性黏度的方法更加准确,简便了操作;在日常分析过程中,对溶剂苯酚/1,2-二氯苯(质量比:1:1)与苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷(质量比:1:1)测定聚酯切片特性黏度结果进行跟踪比对,2种溶剂测定结果一致,证明苯酚/1,2-二氯苯(质量比:1:1)溶剂可以作为测定PET切片特性黏度的溶剂。     

软测量技术在PET熔体黏度测量上的应用

简介PET黏度测量系统和软测量技术。从生产实际角度,阐述了软测量技术在PET装置上的应用,从而实现了在生产过程中毛细管黏度计出现故障时,利用软测量技术实时跟踪黏度变化,及时调整工艺参数,保证了生产的平稳运行。     

聚酯的特性黏度与聚合度

通过测定的聚酯特性黏度计算确定其聚合度是聚酯生产控制的关键环节 ,为此列举了目前国内厂家测定聚酯特性黏度的几种不同溶剂体系及其特性黏度的计算方法 ,并通过介绍质量比为 3 / 2的苯酚 四氯乙烷溶剂体系的特性黏度与分子质量的关系式 ,着重说明通过特性黏度计算聚酯聚合度的方法。     

软测量技术在PET装置特性黏度监测中的应用

从PET装置生产实际出发,阐述了软测量技术在PET装置特性黏度测量上的应用,从而解决了在生产过程中黏度计出现故障时,而取样分析结果相对滞后的问题,利用软测量技术实时跟踪监测聚合过程黏度变化,及时调整优化工艺参数,确保产品品质平稳。     

PET特性黏度分析离群值的判定方法

结合PET生产检验实例,使用方差分析发现特性黏度数据之间存在显著性差异,而使用国标中离群值检验判别法发现离群值的判定结论相反,在结论矛盾的基础上分析指出应正确识别系统误差及随机误差,合理应用各种检验方法,同时指出离群值判定方法与方差分析的结合使用有助于提高离群值判定的科学准确性。     

一种聚酯特性黏度分析用标准切片的制作

特性黏度是聚酯生产控制、产品判定的关键数据,为保证分析数据准确及仪器的正常运行,需同时用聚酯标准切片进行校正,目前聚酯标准切片主要为外部采购,分析成本过高,且采购时间较长;通过技术攻关,以"一种聚酯特性黏度分析用标准切片的制作"为目标,自制标准切片,完全不需要外部采购,降低分析成本,且每批标准样品使用周期提高至3个月,...     

在线黏度仪异常时PET熔体黏度的控制

为了解决在线黏度仪异常时黏度不易控制的问题,分析了终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力与产品黏度的关系,找出了3者与黏度的对应数据,使得在黏度仪异常时,可以通过终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力的变化趋势分析和控制,得到黏度平稳的产品。     

用双毛细管粘度仪测定PET切片特性粘度的研究

论述了用双毛细管粘度仪在较大的动态范围内适用于流体粘度的精确测量,与经典特性粘度分析方法相比具有分析时间短、测试效率高、自动化程度高、环保等优点。     

PET熔体品质黏度的影响因素及控制

从生产实际出发,对PET黏度的影响因素如反应温度、真空度、停留时间、搅拌转速、浆料密度变化、催化剂进行了简要分析,介绍了控制PET黏度稳定的关键措施。     

一种高温高压高黏在线黏度测量系统 ——PBT聚酯行业动力、特性双黏度测量

为了解决PBT工程塑料(聚酯)行业在线黏度仪表稳定性差、易受热损坏,只能测量动力黏度,无法直观检测特性黏度控制指标的问题,开发出1套在线黏度测量系统,对一次仪表元器件增加冷却设施进行降温增寿,通过模拟物料加热试验,测算介质温度、动力黏度、特性黏度数据之关系,推算出之间的关联换算公式,并将其输入到DCS集散控制系统中,以满足工艺人员对黏度指标的实时控制。首次采用本黏度测量系统后,一次表在仪表风冷却下电气元件腔温度稳定保持在允许范围不发热,实现了DCS实时显示,满足了工艺人员实时调整控制需求.从实际应用来看,该系统是科学、实用、可靠的。     

聚酯切片特性粘度分析的误差来源

叙述了在落实聚酯切片特性粘度国家标准的过程中出现的一些问题 ,讨论了特性粘度分析误差的主要来源于测试仪器、所用试剂、过滤设施等 ,并提出了解决办法。     

聚酯特性粘数测试方法的比较

阐述了相对粘度仪法和传统玻璃毛细管粘度仪法的测试原理,实验验证了Y501相对粘度仪和LAUDACD30粘度仪测试结果的差异性。结果表明其差异性不大,相比LAUDACD30粘度仪,5（501相对粘度仪的测试精度及自动化程度更高、有利环保,更具有实用性和快捷性。     

DSC法研究高粘度超有光聚酯切片的等温结晶

采用差示扫描量热法（DSC）对自制不同特性粘数的超有光聚酯切片进行结晶行为研究。分析结果表明：特性粘数增加,冷结晶温度Tc升高,熔融结晶温度Tmc降低,即结晶变慢;等温结晶行为较好地符合了Avrami方程。在同样的结晶温度下,特性粘数升高,半结晶周期t1/2增加,结晶变慢;相同时间内随着聚酯样品特性粘数的升高,结晶速率变慢。     

浅析聚酯熔体特性黏度与终缩聚釜搅拌电流的关系

探讨了聚酯生产过程中影响搅拌电流的因素。如搅拌转速,温度,液位,特性黏度,摩擦阻力,真空度等。通过对聚酯装置生产数据分析、处理,拟合出特性黏度与搅拌电流的函数关系式。     

统计假设检验技术在优化产品测试方法中的应用

在PET产品特性黏度测试方法优化过程中,应用几种统计假设检验对不同试验方案下的试验数据可靠性、准确性进行比较,从而选出最佳的试验方案。     

Single‐point determination of intrinsic viscosity of wholly aromatic thermotropic copolyesters in 1,1,1,3,3,3‐hexafluoro‐2‐propanol

A series of wholly aromatic thermotropic copolyesters based on 4‐hydroxybenzoic acid, hydroquinone, and 2,6‐naphthalene dicarboxylic acid were synthesized by direct melt polymerization with or without different added transesterification catalysts. Nine procedures for calculation of the intrinsic viscosities from a single viscosity measurement for polymer solutions, including a proposed one, were applied for the thermotropic copolyesters in 1,1,1,3,3,3‐hexafluoro‐2‐propanol at 30°C. Various forms of the Huggins and Kraemer equations, singly or combined, yielded intrinsic viscosities that were in good agreement with extrapolated values obtained in the usual manner from multipoint viscosity measurements over a wide range of concentrations. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 3396–3401, 2001     

A new analytical method to calculate intrinsic viscosity and viscosity constants of polymer–solvent systems

Experimental viscosities were measured by Schott Gerate viscometer at 30 °C for polystyrene–chloroform and polycaprolactum–benzene systems. These data were analyzed by a newly developed analytical method to calculate intrinsic viscosity and viscosity constants. The analytical method was compared with the graphical as well as the least squares methods and the new analytical method is better than the graphical method because it avoids personal errors that might arise in reading the intercept and slope values from the reduced viscosity versus concentration plots. Furthermore, the analytical method is as effective as the least squares method, but provides better insights while choosing the experimental viscosity values. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 83: 283–290, 2002