上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

化茧成蝶——一招改变让称重给煤机称重精度提高到0.3%

<正>赛摩作为中国最大的皮带秤、称重给煤机制造商,创新发明了动静码物料校准技术,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤一举解决了称重给煤机不能在线实煤校准的世界难题。赛摩不仅能提供新结构上给式称重给煤机以完成入炉     

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等.     

基于动态修正的原煤仓分炉煤计量系统关键技术研究

根据燃煤电厂发电煤耗正平衡测算的目标要求,针对目前入炉煤计量以给煤机自身附有的计量装置和通过入炉电子皮带秤和各原煤仓的犁煤器间接获取煤耗数据难以准确计量的问题,利用动态修正技术,将大吨位数字式负荷传感器和传统的电子料斗秤相结合,研究开发一套实时动态修正的高准确度、高可靠性的分炉煤动态计量系统,试验数据表明,研究开发的基于动态修正的原煤仓分炉煤计量系统,其计量误差优于0.1%。     

徐州华能测控机电设备有限公司

概述 华能JGC—30全封闭计量式胶带给煤机,是一种先进的锅炉给煤设备,该机采用高稳定性ICS电子皮带秤和智能化控制系统,在运行过程中对燃煤进行精确计量,并可根据设定值调节给煤量,使输入锅炉的燃料与所需燃料相匹配,且封闭的壳体有利于保护环境,从而达到理想的经济效益及管理效果,本产品广泛应用于电力、冶金、化工等行业以计量输送散状物料。     

火电厂入炉煤计量浅议

火电厂入炉煤耗计量数据是发供电煤耗的一项重要指标之一,煤耗也是评价机组工作中状态优秀水平的重要指标。传统的入炉煤计量方法是通过皮带秤计量出几台机组入炉煤的总量,无法准确地计量单台机组的入炉煤量,进而难以精确统计每台机组的发电效率,文章分析了目前电厂入炉煤计量实施的现状提出了一些改进入炉煤计量的建议。     

重钢喷煤给煤机控制系统改进研究

采用CS2024型控制系统对原有钢铁企业惯用的电子称重式给煤机的控制系统进行全面升级改造。其改造的核心部分是全部采用新的微机控制系统、引入变频电机和高精度称重传感器，以提高炼铁工艺称重给煤机的给煤率精度、效率及可靠性。     

称重给煤机的原理和系统构成

随着社会经济的发展,现代技术的不断创新进步,称重系统已经成为电子信息网络技术和自动控制为一体的一种知识密集型产品。目前称重系统的形式复杂多样,主要有两种形式,一是静态称重系统;二是动态称重系统。所谓静态称重系统是指称被称重物品处于静止状态,这种形式的称重,称重精度高、外界干扰少、便于控制精度、易于达到精度要求。动态称重系统是指被称重物品处于运动状态下所计量出来的数据。这种形式的称重所处环境复杂及物料的性质等因数,给计量带来不便,但这也是市场行情发展所需要的,这也是给我们带来了挑战的机遇,这也是我们追求的目标。称重给煤机就是其中一种最典型的动态计量产品。     

筛分称重系统在焦炭计量中的应用

在钢铁企业中,使用皮带运送物料必不可少,对于皮带秤运送物料,一般采用电子皮带秤对其计量,电子皮带秤的计量精度受现场运行中的各种因素影响而经常变化,如物料密度、皮带跑偏、皮带吸水、皮带上的粘料、皮带运行中振动等等,这对计量设备来讲是不可取的,但又不可避免。因而,计量的准确与否对企业效益的影响很大。计量不准确,产生供需贸易纠纷,也会提高企业经营的成本,这一点对于物料中相对昂贵的焦炭尤为重要。因此,需要有一种精度相对高的称重系统来代替皮带秤计量。筛分称量系统的出现,既提高了焦炭计量的精度,又能很好地分离焦炭和焦粉,满足高炉使用的工艺要求。     

物料自校准电子皮带秤的设计与应用

本文介绍了物料自校准电子皮带秤的工作原理、设计计算及主要结构技术特点,采用少量的经称重物料与正常输送物料叠加自校准技术,通过PLC控制系统,实现电子皮带秤在线物料自动校准,提高了电子皮带秤的计量精度及可靠性和稳定性,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

叶片螺旋给煤机的设计和应用

鼓式给煤机或螺旋给煤机是目前我国大、中型工业锅炉常用的两种给煤设备,但它们的结构性能都有缺点:鼓式给煤机(图1)由于它的进煤口与出煤口距离较短,一般不超过一米,因此使用时受到安装位置限制;螺旋给煤机的输送距离较长,安装位置的适应性较强。但这两种给煤机都要求煤质干燥,粘度小。锅炉用煤储存期一般较长,而且煤仓设施又不完善,在南方多雨季节,煤炭含水份高,煤进入给煤机后,煤粉粘附在鼓式给煤机的或螺旋给     

皮带秤的重大创新与突破 新一代称量校准一体化三桥皮带秤 基于赛摩世界首创的多项皮带秤发明

正赛摩基于模糊理论研发的物料叠加自校准技术——采用少量经称重后的物料在皮带机正常输送物料工作过程中(整条输送机皮带上全部铺有物料)对皮带秤进行物料校准,使皮带秤校准工况和实际使用工况相一致,真实全面的对皮带张力、皮带效应、皮带机等各种影响皮带秤精度的因素进行物料校准补偿,校准方便、容易实现、成本低、精度高,称量、检测、校准一体化,实现皮带秤精度的实时在线检测。     

赛摩电气股份有限公司再获“中国专利优秀奖”

正第十五届中国专利奖评选结果在京揭晓,赛摩电气股份有限公司的"一种高精度皮带称重装置(专利号201010548484.5)"专利获"中国专利优秀奖"。该专利采用集称重与物料校准于一体的皮带秤称重装置,用两台皮带秤架和一台容积秤斗,并利用一台称重控制仪表实现在线自动采集少量物料代替多物料进行皮带秤精度对比、校准,实现高精度称量。在皮带机输送物料前,称重控制仪表通过自动脉冲计数建立皮带自重校准始点,以此校准始点对大于容积秤斗容纳标准物料的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零,     

插板给煤机计量装置技改应用研究

给煤机插板门长期运行后容易出现标识指针失效不能准确指示闸门开、闭状态,煤量计量不准确及芯板上翘等故障,本文通过在插板门阀体及芯板上进行优化改造,达到了指导运行降低给煤机故障率的目的,提高了给煤机运行的稳定性和可靠性。     

首家炼化一体化中外合资企业成立

CFB锅炉试运过程中出现给煤机断煤,分析原因是由于来煤水分较大,造成煤仓内棚煤,严重影响了锅炉的稳定运行。煤斗内煤粒较小,湿度大时则难以下料,应避免湿煤进入CFB锅炉给煤系统。     

简析在线校准称重给煤机

本文对计量给煤机称重产品的工作原理、设备组成做了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机中的应用及特点。     

带电子秤的斯托克重力式给煤机

一、煤量控制的原理 采用重力式给煤机的主要目的是根据热电站锅炉所需的输入热量向粉煤机定量供煤。在供煤作业线上自动测定煤的发热量是一项既费钱又复杂的任务。目前,控制锅炉输入热量的最有效方法是测定给煤的重量。因此,给煤机必须以与需要量成比例的速率供煤。不论环境条件优、劣,不论煤的物理性质有何变化,均须做到这一点。重力式给煤机还有一个用途是在一定的时间间隔内显示所给煤料的总重。     

如何保证皮带绐料机称重装置的计量精度

本文从皮带给料机这一称重产品的结构、校准原理、计量精度等几个主要方面,以图文结合的形式着重阐述了怎样保证皮带给料机称重装置的计量精度。     

选煤厂给煤机变频控制系统的设计

很多选煤厂采用人工配煤的方式,配煤不精确且自动化程度较低,针对这一情况设计了一种基于PLC的给煤机变频控制系统。在分析了给煤机整体结构的基础上,研究了系统的控制方式、测量单元及称重单元。在硬件方面,根据设备的工作环境及开发成本,对PLC控制器、变频器进行了选型,利用机械与电气基本原理对主电机与编码器电路进行了设计与计算,在软件方面,设计了系统主程序的软件流程图。该系统实现了给煤机的变频控制,提高了给煤机配煤的精度与系统的可靠性,有效地降低了故障发生率。     

CFB锅炉给煤系统堵煤的原因分析

CFB锅炉试运过程中出现给煤机断煤,分析原因是由于来煤水分较大,造成煤仓内棚煤,严重影响了锅炉的稳定运行.煤斗内煤粒较小,湿度大时则难以下料,应避免湿煤进入CFB锅炉给煤系统.