扫描工程图纸的压缩方法研究

首先分析了扫描工程图纸的特征,提出了一种基于游程编码的图像压缩方法,然后给出了该方法具体的算法及实现,最后通过实验比较了该方法与其他方法的压缩效果,实验结果表明该方法较其他方法更适合于扫描工程图纸的压缩。     

单元分解方法及其应用

单元分解方法是近年来得到广泛发展和应用的无网格方法的一个重要分支。相对于其它无网格方法,它具有更大的灵活性和高精度。本文对现有的单元分解方法进行了综述。阐述了它与其它无网格方法的关系,讨论了单元分解方法的优点和不足。文中还给出了单元分解方法的一般公式及其推导,介绍了用流形方法实现单元分解方法的数值计算,并给出了单元分解方法的算例。最后,介绍了单元分解方法的最新发展状况,并展望了它的发展方向和前景。     

光滑粒子动力学方法及其应用

光滑粒子动力学(Smoothed Partic le Hydrodynam ics,SPH)方法是近年来得到广泛发展和应用的无网格方法的一个重要分支,它是一种纯Lagrangian方法。本文对现有的光滑粒子动力学方法进行了综述,介绍了该方法的理论基础、连续介质守恒方程、方法稳定性的改善等,重点阐述了边界条件的处理,并给出了SPH方法的算例。最后,介绍了SPH方法的最新进展状况。     

基于模糊综合评判的机床选择分层决策方法

提出了基于模糊综合评判的机床选择分层决策方法 ,建立了初选和终选机床的评判模型 ,详细讨论了隶属度函数的确定方法 ,并以示例说明了决策方法的应用。所提方法有效地简化了决策过程 ,运用模糊映射的方法代替知识的规则表示 ,提高了知识表达的效率 ,该方法是 CAPP系统中机床选择的实用方法     

基于VxD的高精度定时器

首先介绍了几种常用的定时方法,比较了它们的优缺点,提出了用CMOS／实时钟来进行硬件定时的方法,并给出了利用VtoolsD工具实现的方法及源码,最后给出了该方法的定时精度。     

汽车发动机智能故障诊断方法综述

对汽车发动机故障诊断中的智能方法进行了分类,展现了现有汽车发动机的各种智能故障诊断方法,对基于专家系统、基于模糊数学、基于人工神经网络、基于故障树的智能诊断方法进行了逐一介绍,指出了各种方法的优缺点,最后介绍了基于上述智能技术的综合诊断方法,指出了智能故障诊断技术的发展趋势.     

夹具布局和夹紧力的优化方法研究

在分析了目前夹具布局和夹紧力优化设计方法的基础上,基于遗传算法和有限元方法,提出了一种优化夹具布局和夹紧力的方法。通过对一薄壁件的夹具优化分析,验证了该方法的有效性,该方法可以降低由于装夹不当所引起的工件变形程度,从而提高了加工精度。     

国内第一部高等教育研究方法著作——潘懋元教授主编的《高等教育研究方法》评介

作为国内第一部高等教育研究方法著作,《高等教育研究方法》一书突出了方法论的探讨,提出了高等教育研究的四种范式,对思辨研究方法的地位再次进行了确认,对定性方法和定量方法的辩证关系重新进行了阐释,对高等教育研究方法的应用性进行了强化和解读,是一部融学术性与通俗性于一体的学术力作。     

电磁场数值计算方法——等效磁网络方法中参数的求解

详细分析了电磁场数值计算方法——等效磁网络方法。简要叙述了等效磁网络方法的基本原理,给出了建立等效磁阻模型及等效磁网络模型的方法;首次由电磁场基本原理推导了等效磁网络方法中的重要参数,为等效磁网络方法的进一步推广应用奠定了理论基础。     

关于零件热变形数值计算误差补偿研究

本文通过对零件传统热变形计算方法误差分析 ,指出了传统方法的误差产生原因 ,并由此给以改进 ,提出了新的热变形计算方法。本文对新旧方法的计算精度进行了分析 ,论证了新的热变形计算方法的优越性。     

基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

研究了压力容器焊缝磁性无损检测系统。结合压力容器检测的具体要求，设计了检测装置，探讨神经网络的方法在压力容器焊缝缺陷的特征识别应用。应用表明基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测技术具有重要的应用前景。     

基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

研究了压力容器焊缝磁性无损检测系统。结合压力容器检测的具体要求,设计了检测装置,探讨神经网络的方法在压力容器焊缝缺陷的特征识别应用。应用表明基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测技术具有重要的应用前景。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的研究与实现

以Delphi5.0作为开发平台，基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB／T4709－2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理，大大提高焊接技术人员的工作效率。     

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

工艺要素对碳素钢焊接过程的影响

从分析厚板钢制压力容器自动埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板自动埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用。通过对焊接工艺要素进行系统的综合性分析,找出了影响质量问题的关键性工艺要素,在此基础上对其进行严格控制、合理匹配,使产品质量问题得到了有效控制,焊接质量稳步提高,满足了厚板钢制压力容器的焊接质量要求。     

压力容器焊接结构及工艺探究

主要从介绍压力容器的结构、使用性能、材料的选择、焊接结构进行工艺探究,对可能出现的问题做了整理和分析,根据工件的工作环境、使用性能可知道工件的力学性能有高强度、好的塑性、韧性和焊接性,从而根据压力容器的结构、性能来确定压力容器的热处理工艺,达到最佳效果。     

压力容器焊接基本现象模拟与仿真研究现状及展望

综述了近年来国内外在焊接基本现象模拟与仿真方面的研究现状及发展趋势,对焊接过程中的熔池流场、焊接温度场与力学场、焊接变形和残余应力、氢扩散分析、异种钢焊接接头碳迁移、特种焊接过程、焊接接头微观组织、焊接热影响区晶粒长大过程等的仿真模拟,以及焊接模拟计算机软件等进行了较全面的介绍和分析。     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

低温压力容器用钢及其焊接与检测

主要介绍低温压力容器制造用钢及其焊接特点和检测要求,其中对低温钢的焊接特点以及低温钢压力容器制造的特殊检验要求进行了重点介绍。