浙江古代龙窑

陶瓷的发展是和窑炉结构的不断改革以及烧成技术的提高分不开的。陶瓷发展的需要,促使窑炉结构的不断革新,而结构革新后的窑炉必然会促进陶瓷的发展。纵观窑炉的发展概况,可以说在每一个窑炉结构改革的突出时期,也就是陶瓷质量飞跃发展的阶段。窑炉结构的改进是朝着能控制进窑空气量,增大燃料在单位时间内的燃烧量,以达到提高烧成温度,均化窑内温度分布,掌握还原气氛的方向发展的。我国古陶瓷窑炉在火焰运动方式上的发展是由升焰式发展到半倒焰式(馒头窑)或平焰式(龙窑)。升焰     

双窑道燃气节能轻体隧道窑的设计与应用

实用双窑道燃气节能轻体隧道窑属于一种连续式燃气窑炉 ,窑炉上下两窑道重叠 ,下窑道为明焰窑车式 ,上通道为半马弗推板窑。下窑车式隧道窑使用清洁的气体燃料明焰裸烧产品 ,上半马弗推板窑利用下窑道的烟气和余热焙烧产品 ,且上下排热孔相互贯通     

建筑卫生陶瓷窑炉现况和今后改进

我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1～2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1～2种发展到了8～9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式     

电器陶瓷推板窑在我厂的应用

我厂生产交流接触器配套陶瓷灭孤罩,主要产品为DW-10空气开关和CJ-10交流接触器灭弧罩.开始时产品用25m~3方窑焙烧.这种窑炉采用间歇烧成,产量低、能耗大、工人劳动强度很重.1978年,我们对各地的陶瓷窑炉,包括明焰窑、隔焰窑、倒焰窑、隧道窑、油烧窑、煤烧窑等作了比较以后,结合本厂实际情况,建造了一条17米马弗式双孔推板窑.这是一条煤烧隧道窑.它造价低、上马快、产量高、耗能少.同时,我们又自行设计安装了一台光电钟控液压推板机,实现了定时自动进车,大大地减轻了工人的劳动强度.通过几年的实践,不断完善,从而使产品质量稳定,色泽统一;在改进窑具造型上,应用窑炉新材质、机械化自动控制、余热利用,在节煤节能方面,取得了显著的效果.     

唐陶隧道窑改造效果显著

唐山陶瓷厂对1970年投成的1号隧道窑进行了节能技术改造。1985年7月峻工投产,12月进行了省级鉴定,在经济效果、产量、节能和使用微电子计算机控制等方面都达到国内同类窑炉先进水平。 1号窑是全国陶瓷行业第一条油烧隔焰隧道窑,但是这条窑有许多方面需要完善和改进。这窑改造了原有窑炉结构,将窑内宽度由1米加宽到1.3米,装车面到拱顶高度由原来1.295米,降低到0.75米,以控制窑内温差;烧成带大券采用双面沟槽密封式典型高铝砖的吊挂炉顶。窑炉整体加固由原来固定锣丝改为弹簧自动调节。加强计量利用     

半隔焰式隧道窑试验总结

一、前言一九七二年我厂试建一条隔焰式隧道窑,进行面砖釉烧试验。由于窑炉结构和炉材选择方面存在一些问题,造成窑内温差大和燃烧室烧塌等现象。为克服上述缺陷对该窑进行了改建。改建后的窑是一条以残渣油为燃料,用敞开式匣钵烧制釉面砖的半隔焰式隧道窑。据国外资料介绍:明火焰烧带釉制品只有用净化煤气和天然气。我们不具备这些条件。     

陶瓷工业用碳化硅耐火材料的氧化

碳化硅耐火材料是许多工业中常用的建筑材料之一。由于这种耐火材料的热稳定性高、高温强度大、导热性强,所以陶瓷工业中广泛用来做匣钵、装窑的棚板,多孔隧道窑的通道以及隔焰窑的隔焰板等。一些新型的陶瓷窑炉如辊道窑、网带窑也用碳化硅质垫板。选用这种耐火材料可以提高陶瓷产品的产量、质量,又可减轻窑     

中国陶瓷热工技术和窑炉的发展水平与前景

对20世纪最后20年我国的窑炉热工理论研究与技术开发做了一个回顾,在此基础上对陶瓷窑炉及其产业的发展水平和前景做了展望。将回顾的结果归纳成14个问题,逐一做了评述;然后指出我国已经形成了初具规模、技术水平较高、配套基本齐全的陶瓷窑炉产业,主要窑型—辊道窑、窑车式隧道窑和梭式窑均已达到或接近20世纪90年代国际先进水平。现在,我国的陶瓷窑炉产业不仅已经可以为国内的陶瓷行业提供成套的优质窑炉装备,而且还可为其他一些行业提供部分的工业炉装备,并已具有出口这些窑炉装备的能力。     

用明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷

用明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷彭运根，汪啸穆（江西省黎川县政府，黎川３４４６００）１前言窑炉是陶瓷工业的关键生产设备。黎川陶瓷工业窑炉设备经历了从阶级窑、景德镇柴窑、低坡龙窑到煤烧倒焰容以及大型煤烧隧道窑的演变过程。进入９０年代以来，随着煤炭价...     

新型节能间歇窑的设计与应用

1 引言 60年代,国外液体燃料大量供应,英国首先由煤烧间歇窑炉逐步发展为全马弗油烧隧道窑。70年代后期,天然气供应量猛增,窑炉结构又从传统式重型窑炉发展成为半轻型装配式隧道窑。80年代以来,随着高温纤维耐火材料的问世,新型间歇式轻体窑发展很快,这些窑炉都是以煤气、液化石油气、天然气或轻油作燃料。因此,新型间歇窑完全有再度兴起之可能。 我国陶瓷窑炉的发展和国外一样,也以     

陶瓷新型快速烧成窑

一、前言随着陶瓷工业的不断发展,日用瓷、建筑瓷、工业瓷、电瓷、磨料、还有耐火材料等新品种的不断出现,老式的倒焰窑及传统的隧道窑已不能适应产品创新的要求,因而对陶瓷窑炉就提出了各种新的性能要求,如要求窑内温度均匀、能烧高温、快速烧成、装出窑方便等等。目前,国内外陶瓷新窑型不断出现,例如:辊道窑、推板窑、多孔窑、带式窑、底烧式窑、顶烧式窑、梭式窑、钟罩窑、步进窑、蒸笼式窑、气垫窑等等。关于这些窑炉的详细情     

陶瓷工业用高温窑

随着我国陶瓷、电瓷、磨料、耐火材料等工业的不断发展,高温和超高温陶瓷及耐火材料制品的种类越来越多,因而对窑炉也就越来越要求如何实现高温化。国外的高温窑能达到2000℃多度,我国高温间歇窑早已推广使用,1800℃高温隧道窑国内北京、营口等地也有使用。本文着重从陶瓷高温窑的结构形式、筑炉材料、预热空气、烧窑操作和国外动态等几个方面对陶瓷高温窑炉作一简单介绍。     

提高碳化硅隔焰板抗氧化能力的研究

隔焰式隧道窑采用隔焰耐火材料,使燃烧室火焰与制品隔开,可无匣钵烧成,不但为快速烧成提供了重要条件,可提高制品产量与质量,而且大大减轻了劳动强度、降低燃料消耗及成本,是今后陶瓷工业烧成设备发展方向之一。隔焰窑的推广,当前主要技术关键是隔焰板。它不但决定窑炉寿命,且与热耗等紧密相关。国内外隔焰板一般采用碳化硅、刚玉     

降低窑头温度提高经济效果

窑头温度高是隔焰及半隔焰式油烧隧道窑较为普遍存在的问题,窑体和预热带较短的尤其如此。一般为350～400℃左右,这样高的窑头温度,不仅会直接造成制品缺陷,而且也严重地影响着生产能力的提高。窑头温度之所以高,除设计上的不完善因素外,烧成操作控制上的不当也是一重要原因。若操作得法,即使在现用窑炉缺乏窑头降温设施的情况下,也能较大幅度地降低窑头温度,以提高现行窑炉的经济效益。本文以焙烧卫生瓷的隔焰式油烧隧道窑为例谈谈具体做法。一、控制燃烧室正压过大从有益缩小上下温差和平衡窑车上下压力出发,即使烧氧化焰的燃烧室其正压强度     

进口隧道窑热工测试结果分析

本文结合窑炉的结构特点和工作系统对引进澳大利亚通用窑业有限公司宽体隧道窑的热工测试结果进行了分析和讨论，并将引进窑与旧式陶瓷隧道窑热支出各项作了比较，对该公司窑炉的一些特点作了小结。     

中碱球窑寿命的延长

我国生产中碱玻璃球的窑炉大部分为蓄热式马蹄焰窑,其它为蓄热式横焰窑及换热式双碹窑等.而且以重油做燃料的居多,少部分为气体燃料.目前一座30平方米左右的蓄热式马蹄焰窑的造价需近百万     

海泰窑炉

连续式窑炉连续式窑炉有:轻体燃气节能隧道窑、辊道窑、双窑道燃气节能窑等形式。适用于蜂窝陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、卫生建筑陶瓷、电子陶瓷、化工原料、陶瓷色料以及其它硅酸盐制品的烧成。特点是窑内温度均匀,调节范围宽,能     

从隧道窑热平衡的分析看如何提高传统隧道窑的热利用率

陶瓷工业窑炉的种类很多。而隧道窑则是当前我国陶瓷工业生产中最主要的窑型。改进这种窑型。对陶瓷工业节能有很大的意义。根据隧道窑热平衡中的五个方面的热耗进行分析比较。从而找出改进传统隧道窑的方法和措施。以便提高窑炉的热利用率。一、实际用于陶瓷坯体烧成的热能此项热能损耗主要取决于陶瓷坯料的组成及其烧成的固有特性。通常,这是各工厂所选用的原料、配方以及生产什么品种,采用的制造方法等因素决定的,其中,也包含     

磁州窑的馒头窑与烧成技术

1 概述窑炉是古代陶瓷生产的主要设备。磁州窑陶瓷烧成使用的窑炉与我国南方的连续式龙窑不同,它是一种建于平地上的间歇式窑炉,火焰流向呈半倒焰状。固其外形酷似中国北方人民素常食用的面食品——馒头,故被称之为馒头窑。馒头窑的形成经历了一个     

古代窑炉对古代陶瓷发展的影响

我国古代窑炉经过了穴窑、馒头窑、龙窑、葫芦窑、阶级窑和蛋形窑等窑炉形制的发展转变,窑炉形制和结构的改进促进了窑炉烧成技术的提高,推动了我国同时期陶瓷的发展进程,形成了具有时代特色的陶瓷艺术面貌.