氧化剂促进金氰化浸出

本文采用九种氧化剂，探讨它们促进金氰化浸出的效果。试验发现：只要氧化剂的氧化电位大于－０．５４Ｖ，就可以不同程度地促进金的浸出效果，这与我们的热力学讨论一致。氧化剂ＧＹ（一种混合试剂）的效果最好，可以提高金浸出率４２．１％，缩短浸出周期５／６左右，处理每吨矿石的氰化钠用量减少１．５ｋｇ。镁盐和钾盐的氧化电位不足－０．５４Ｖ，它们对金的氰化浸出没有促进作用。     

金的富氧氰化浸出加快金的浸出速率

随着人们对金的氰化浸出机理研究的深入,氧在金与氰化物反应形成金氰络离子过程中发挥的重要作用得到了认识,并进而引起人们在氰化生产实践中应用这一原理的极大兴趣,近年来,用提高矿浆溶解氧浓度来加快金银溶解速率的实验和实践情况,国外已有许多报道,最近,中国有色金属矿业实验中心受国家黄金局及张家口金     

用过氧化氢浸出金的进展

在1989年12月的Mining Eng.杂志上,J.Loroesch等人著文宣称,用H_2O_2作贵金属氰化时的氧化剂的初次扩大试验已经完成,正在考虑应用于工业生产。 H_2O_2是一种氧化剂,在贵金属提取过程中,以往只用来破坏氰化物使之分解。1954年,Kydryk V.和Kellog H.H.指出,促使金溶解的最重要的条件是矿浆中存在溶解的氧,     

硫氰酸盐体系浸出金银的热化学

本文讨论了SCN－H2O系、Au－SCN－H2O系和Ag－SCN－H2O系的热化学，依据各体系中所包含物质的一组浓度值绘制了25℃下的电位－pH图．每一体系的金、银硫氰酸络合物的分布曲线为电位－pH图作了补充．文中分析比较了硫氰酸盐体系与相似的氰化物体系，指出了用硫氰酸盐浸金、银与氰化浸金、银的异同。还评价了使用可溶性氧化剂如铁的离子、过氧化氢和卡罗酸的可能性．文后的三个附录给出了计算中用到的热力学数据和电位－pH图中涉及的化学反应式．结果得出了硫氰酸盐浸出金、银的热力学条件．     

金生物浸出的现状和前景

1前言金的生物浸出可分为四组不同的主要过程（Attia，Litchfield和Vaaler，1985；Karavaiko等，1988；Groudev，1990）：1．用矿质化学营养菌促进随后的金化学提取，对含金硫化矿物进行细菌氧化；2．用异养菌溶解氧化矿中的金；3．生物吸附回收溶液中的金；4．为改善物理选矿方法所得的精矿，对含金硫化矿表面进行细菌处理。2含金硫化矿精矿细菌预处理一些含金硫化物，金以亚微粒细分散于硫化物的基质中，浸出剂难以渗入其内部达到被包裹的金，难以浸出处理。多种矿质化学营养菌能氧化硫化矿物成相应的硫酸盐，释放金。氧化在稀硫酸溶液…     

过氧化氢助金的氰化浸出研究

通过用Ｈ２Ｏ２对某金矿金精矿进行助金的氰化浸出试验研究，探讨了在实际浸出过程中矿浆ｐＨ值对Ｈ２Ｏ２稳定性的影响，Ｈ２Ｏ２用量对矿浆放氧速度，溶氧量和金的浸出率的影响，结果表明，过氧化氢助金浸出可大大缩短金的浸出时间，提高浸出率。     

西澳大利亚古河道金的原地浸出研究

西澳大利亚Yilgarn地块第三纪古河道系的砂金矿床,虽然品位低,但毕竟是该州的金矿资源。这些古河道处于地表以下60～100米之间,由松散的砂砾、粘土充填而成,且含有高盐分的地下水。用露天开采、地下开采及采金船等方法既不经济又不现实。初步认为,原地浸出是开发这种资源在技术和工业规模唯一可能成功的方法。 1985年,BHP-犹他矿物国际公司开始了该古河道原地浸出采金的试验室和现场可行性研究。     

氧化剂强化金浸出的机理研究

本文研究了氧化剂强化浸金过程、提高金浸出率、降低氰化钠用量，缩短浸出时间的机理，即氧化剂具有提高矿浆温度，剥蚀金包裹体，代替或者部分代替常规的氧气，消除有害物质对浸金的不利影响等特点，分析了气体氧化剂的弊端和固液氧化剂的优势，同时指出了氧化剂在生产应用过程中应注意的问题．     

溴化物浸出回收矿石中的金

试验研究了溴化物浸出各种含金物料的可能性。对浸出时间和活性溴的浓度对溶液回收金的完全性的影响进行了研究。研究证明，对于含溴2－10g/l的溶液，含金量低的硫化物产品的最佳浸出时间不超过4h。溶液中金回收率为90－95％，这与12h氰化物浸出的金回收率相当。浸出浮选精矿和重选精矿中的金，采用含匕一20％gA澳的溶液并持续8小时，效果为最好。对于浮选精矿，金回收率为80－95％，这与最佳条件下氰化物浸出结果相当。对于重选精矿，金回收率达80－90％，而在氰化条件下持续24h浸出，其回收率不超过65－75％。选用雅库基和克拉斯诺雅洛斯…     

金浸出——吹氧技术

进行了实验室试验以评定将气体吹入溶液这种新技术的经济性和有效性，西澳大利亚的Ａｔｏｍａｅｅｒ Ｐｔｙ．Ｌｔｄ．公司开发了Ｆｉｌｂｌａｓｔ调制气体的弥散技术。     

浮选金精矿充氧氰化浸出研究

以黑土沟浮选金精矿为研究对象，探索充氧对氰化浸出速度的影响。研究结果表明，充氧氰化浸出的速度几乎比常规氰化浸出快３倍，比充空气氰化浸出也快出许多。常规氰化过程中，特别是对于大容积浸出槽，矿浆严重缺氧，导致浸出速度减缓。充氧可以克服矿浆缺氧现象，并成倍提高溶解氧浓度，从而提高氰化浸出速度。     

在金浸出中氰化物的化学特性

业已发现,氰化物损失的动力学是在任何给定条件下的一级反应动力学,因而较易确定速度常数。在室温和不存在活性炭的情况下,部分氰化物水解为氰化氢而损失;而在 pH 值超过10时,在各取值区间却不会发生水解反应,但当使用空气搅拌时,就会产生较高的水解速度。当有活性炭存在时,一个附加的炭催化氧化反应相应地增加了氰化物的损失,其迹象表明:在反应过程中要消耗氧并产生氰酸盐离子。根据溶液条件,部分氰化物可发生分解而形成氨、碳酸盐和脲的混合物。在活性炭的作用下,由于氰化钠被吸附,成为氰化物损失的又一种形式。在高温下,由于产生另外的水解反应,包括形成中间形式产物甲酸铵,引起大量的氰化物损失,导致最终形成氨、氢和二氧化碳,活性炭的存在对于这个反应速度没有影响。     

氰化浸金系统优化浸出给料的生产实践

在黄金矿山金精矿氰化生产过程中,为进一步提高进入氰化作业系统金精矿的细度,达到提高氰化回收率的目的,在现场试验研究的基础上,将试验结论应用于生产实践,通过对金精矿再磨系统中磨矿分级工艺参数的调整,采取包括球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数、给矿排矿参数、增加边磨边浸作业等一系列调整措施,实际生产中最终实现了金精矿入浸细度-38μm含量由原来的不足85%提高到目前的90%以上,降低了氰渣品位,最终氰化回收率提高了0.17个百分点,产生了巨大的经济效益。     

高锰酸钾对金氰化浸出率的影响

研究了从难浸金矿中提取金的新工艺。加入ＫＭｎＯ４后，金的浸出率比直接氰化提高了８５％。     

氰化浸金系统优化浸出给料的生产实践

在黄金矿山金精矿氰化生产过程中,为进一步提高进入氰化作业系统金精矿的细度,达到提高氰化回收率的目的,在现场试验研究的基础上,将试验结论应用于生产实践,通过对金精矿再磨系统中磨矿分级工艺参数的调整,采取包括球磨机转速、磨矿介质、旋流器参数、给矿排矿参数、增加边磨边浸作业等一系列调整措施,实际生产中最终实现了金精矿入浸细度-38μm含量由原来的不足85%提高到目前的90%以上,降低了氰渣品位,最终氰化回收率提高了0.17个百分点,产生了巨大的经济效益。