15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐开罐检验及修复

针对国内首台国产化的15MnNiNbDR钢制2 000m3乙烯球罐开罐检验出现的问题进行分析,制定了正确的焊接返修工艺将其缺陷予以清除,并对今后球罐建设中的无损检测工作提出建议。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

09MnNiDR钢制2000m~3乙烯低温球罐的力学性能研究

通过对-70℃低温钢09Mn Ni DR钢板及其配套锻件、焊接材料的试验研究与分析得出,材料的力学性能满足设计及制造要求,同时确定了乙烯低温球罐制造的材料工艺参数。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来,低温球罐用钢国产化越来越多,15MnNiNbDR(WHD3)钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用,焊接工艺要求高.通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结该钢的焊接工艺,对后续焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量有一定的指导意义.     

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验.笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节.     

乙烯球罐用9％Ni钢焊接接头低温JFAC研究

分析了９％Ｎｉ钢母材及３类焊接接头的低温失效评定曲线，分别基于弹塑性有限元和ＥＰＲＩ方法建立了ＪＦＡＣ线，并与Ｒ６第３版的通用曲线比较，得出了乙烯球罐缺陷安全评定可以采用通用曲线的结论。     

国产CF钢制3000m~3丙烯球罐建造技术

从焊接工艺评定、焊接过程控制、现场施焊和焊后处理几个方面介绍了采用国产CF钢作为球壳板材料和国产GER-N27M作为焊材建造3 000 m3丙烯球罐的相关技术。     

低温弹性体材料在乙烯球罐的应用

介绍了低温弹性体材料的特点。通过广州石化乙烯球罐S3101B、C使用低温弹性体材料,对比了两罐使用该材料前后乙烯的汽化量,以及与其它乙烯球罐的乙烯汽化量的比较分析。结果表明,低温弹性体材料的使用,大幅减少了乙烯汽化量,从而降低了乙烯装置的能耗,提高了乙烯装置的负荷。     

15MnNbR钢制2000m3球罐的焊接

将CHEJ507RH焊条与PP.J557RH焊条进行对比分析后,认为CHEJ507RH焊条完全能够满足15MnNbR球罐的焊接设计要求,并通过焊接裂纹试验和焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺参数。在长庆石化公司4台2 000m3球罐的实际焊接中,证明CHEJ507RH焊条有效、可靠。     

大型乙烯球罐材质的选用

国内建造大型乙烯球罐时,就球罐材质的选用,即选用国产材料还是进口材料,争议很大。从技术角度上讲,大型球罐的材料选用,不论是国产钢材还是进口钢材,只要能满足设计的要求,都可以采用。     

浅谈低温工况不锈钢管道的焊接

本文主要介绍了天然气净化液化处理装置（简称LNG工程）低温管道的焊接工艺。通过对施工中低温管道焊接易产生的问题进行分析,选出低温管道焊接的最佳工艺,并研究了几种焊道背面,中氢的方法。此工艺方法通过生产实践证明能很好的保证低温管道焊缝及热影响区具有较高的低温性能。     

15000m~3天然气球罐设计

从材料选择及结构型式等方面对15 000m3大型天然气球罐的设计进行了阐述。该球罐的设计压力为1.2MPa,设计温度为50℃,主体材料选用Q370R,球壳厚度取48mm,球壳采用了混合式5带16柱的支柱支撑结构型式,按照有关规范及标准进行设计。     

15MnNbR球罐裂纹的分析及修复

对2台15MnNbR丙烷球罐检验时发现的裂纹,进行了综合分析,认定该裂纹为氢致开裂,在此基础上制定了合理的返修方案。返修检验后,未发现类似的裂纹缺陷存在。     

PAW自动等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用

PAW作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成型。利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的SMAW和SAW,此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本。     

Q370R钢球罐焊接

简要分析常用Q370R钢主要化学成分对材料焊接性能的影响,并针对焊接接头中出现有冷裂纹等问题提出了防止措施。重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保Q370R球罐焊接质量提供了有力的保证。     

10000m~3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接工艺试验研究

对37mm厚WEL-TEN610CF天然气球罐用钢的化学成分和力学性能进行分析,对其焊接性能进行了研究,制定出一套可行的焊接工艺,其焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求。     

S30408厚板奥氏体不锈钢低温容器的焊接工艺

通过对70mm厚板S30408奥氏体不锈钢低温压力容器的焊接工艺研究,针对焊接材料的选用进行了认真的分析,并确定了合理的焊接工艺,保证了超低温下焊缝的质量,经试验成功用于产品的焊接。