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介绍了在直接纺丝设备上,通过工艺调整与设备改进,成功开发129dtex/144f涤纶细旦POY的经验。 相似文献
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通过研究涤纶细旦 POY80 dtex/72 f的生产工艺 ,着重对组件、缓冷闭锁区、侧吹冷却、纺丝温度、纺丝速度等工艺技术进行分析。 相似文献
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利用外环吹风技术,开发生产125 dtex/72 f十字形涤纶POY产品。通过优化熔体输送温度和纺丝温度、环吹风压力及纺丝速度,保证纺丝过程稳定,生产的POY产品物理指标合格,十字形丝截面异形效果好。 相似文献
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着重介绍了细旦POY生产的工艺调试思想,以及主要工艺参数与POY质量的对应趋势,从中归纳出纺制细旦POY要侧重控制的工艺要素。 相似文献
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介绍了138dtex/96f涤纶细旦POY的生产技术,并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。 相似文献
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通过对熔体质量和工艺条件的选择,采用喷丝板孔径0.13mm,纺丝温度296℃,侧吹风风速0.35m/s,集束点位置600~700mm,纺丝速度2750m/min,以及适当控制其它工艺条件,纺得涤纶POY微细旦丝的断裂强度2.48cN/dtex,断裂伸长率127.6%,可满足后加工要求。 相似文献
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直纺生产266 dtex/144 f涤纶POY的工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
采用特性粘数0.645 dL/g的PET熔体直接纺丝生产266 dtex/144 f涤纶POY。在二氧化钛调配系统配置直径1μm的过滤器,熔体过滤器的过滤芯直径为20μm,选择微孔直径为0.20 mm的喷丝板,缓冷器温度290℃,侧吹风速度0.5 m/s,油嘴位置距离喷丝板1 200 mm,生产的涤纶POY条干不匀率为1.40%、断裂伸长率为123.5%。 相似文献
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通过对现有纺丝设备的局部改造和工艺优化,使原生产中粗旦丝的设备能够生产细旦丝,产品的主要物理指标(如强伸度、条干不匀率等)达优等水平。 相似文献
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介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。 相似文献
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通过关键设备的改造,采用双头纺分丝技术,生产出了128 dtex/24 f海岛型复合长丝,介绍了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数控制。 相似文献
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采用半消光PET切片生产可直接用于织造的120 dtex/96 f涤纶POY.探讨了生产工艺对产品性能的影响。结果表明:采用直径0.22 mm喷丝孔,长径比4.3,控制组件压力12-13 MPa,熔体温度284- 287℃,侧吹风速度(0.35±0.03)m/s.卷绕速度3.10-3.12 km/min.生产的POY断裂强度2.0-2.1 cN/dtex,断裂伸长率115%-125%,条干不匀率小于1.58%。 相似文献
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对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。 相似文献