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从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160~170℃,纺丝组件压力为12~18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295~300℃,纺丝速度2 800~3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。 相似文献
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采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130~150℃,连续干燥时间为8~12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8~10℃,风速控制在0.55~0.60 m/s,风温控制在21~22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。 相似文献
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远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75~2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%~ 1.8% ,卷绕超喂 10 %~ 13% ,POY拉伸倍数 1.4~1.6较适宜 相似文献
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以相对黏度2.5的生物基聚酰胺510(PA 510)为原料,通过高速纺丝制备PA 510预取向丝(POY),分析了PA 510的热性能,重点研究了PA 510切片干燥条件、纺丝温度、冷却条件、集束位置及卷绕速度对PA 510 POY纺丝成形稳定性的影响,并对PA 510 POY的力学性能进行表征。结果表明:PA 510的熔融峰值温度为217.3℃,PA 510的纺丝温度应高于218℃且低于其分解温度;在干燥温度80℃、干燥时间10 h的条件下,PA 510切片干燥后的含水率为265μg/g,满足纺丝工艺要求;控制纺丝温度252~254℃,侧吹风温度20℃、相对湿度大于等于85%、速度0.45 m/s,集束点距喷丝板距离900 mm,卷绕速度4 300 m/min,纺丝稳定,卷绕成形好,制得的88 dtex/24 f PA 510 POY的断裂强度4.21 cN/dtex、断裂伸长率64.45%、条干不匀率1.01%。 相似文献
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采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289~291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60~80目/150 g、40~60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25~28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55~2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%~120.0%,条干不匀率为1.40%~1.60%。 相似文献
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从两种不同组分的组件压力、侧吹风风速、纺丝速度、牵伸比、热辊温度、网络压力等方面探讨了一步法纺制POY/FDY涤纶混纤丝(ITY)的生产工艺。实践证明:当POY/FDY的组件压力分别为12 MPa和13 MPa,侧吹风风速为0.65~0.75 m/s,卷绕速度为3 800~4 000 m/min,第一热辊温度为94~97℃,第二热辊温度为133~136℃,牵伸比为2.7~2.9,中间网络压力为0.50~0.55 MPa,主网络压力为0.55~0.60 MPa时,满足工业化生产和后续纺织产品的要求。 相似文献
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介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上,采用优良的PET切片和较低的干切片含水率,将纺丝温度提高5~7℃,适当降低纺速,采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离,选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量,生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。 相似文献
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高速纺涤纶中空长丝的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8~ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0~ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %~ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。 相似文献
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提速改性剂在涤纶POY生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在普通PET -POY生产中 ,加入提速改性添加剂 ,添加比例 1.2 %~ 1.5 % ,纺丝温度选择 2 83~2 88℃时 ,可将纺丝速度提高到 42 0 0m/min ,生产出质量合格的 12 5dtex/ 3 6f涤纶POY ,对纺丝工艺条件和生产中存在的问题进行了讨论。 相似文献
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用DIO组件纺涤纶长丝的研发 总被引:1,自引:0,他引:1
利用熔体直接纺一头两尾单产大容量柔性化大型聚合设备的工艺路线,纺丝上利用巴马格DIO组件,先进的EVO环吹纺丝设备和WINGS40T-1500/10型卷绕设备,成功研制了134 dtex/144 f涤纶半光POY产品。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度284~286℃、纺丝温度291~293℃,选用最佳的无风区高度、风箱上加装陶瓷耐热环和高密封耐热垫,风筒间加装隔板,集束点在650~750 mm处,导丝盘前使用分散式网络喷嘴,合适控制预网络压力,卷绕张力等工艺条件,生产比较适合加工的细旦产品。该产品内在品质稳定,后加工张力稳定,布料具有独特的柔性风格。 相似文献
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研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135~145℃,干燥温度140~150℃,干燥时间10~12h,纺丝温度275~278℃,侧吹风速0.30~0.40m/s,纺丝速度3000~3200m/min,超喂率8%~12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。 相似文献
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讨论了影响167dtex/36f涤纶POY条干的一些因素。实验表明,根据切片质量不同,选择合理的纺丝温度,选取适当的侧吹风速度并保持风速度的相对稳定,定期更换纺丝组件,是降低POY条干不匀率的重要手段。 相似文献
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以半消光PET 切片为原料,对133 dtex/96 f 涤纶细旦POY 生产工艺进行了探索,提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能,且纺丝温度控制在285~291℃及控制好卷绕成形,纺丝效果好,并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。 相似文献
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五叶形涤纶POY生产工艺探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
采用半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,熔融纺丝生产出262 dtex/72 f五叶形涤纶POY,探讨了其主要的生产工艺。结果表明:选择五叶形喷丝孔喷丝板,纺丝温度为295℃;侧吹风温度22℃,速度0.30~0.45 m/min,相对湿度(70±5)%;含油率控制在0.4%,生产的五叶形涤纶POY截面形状清晰,异形度为61.4%,断裂强度2.32 cN/dtex,断裂伸长率119.4%,条干不匀率1.41%。 相似文献