Cr12类钢冷作模具的表面强化方法

<正> 一、化学热处理 1.盐浴渗铌 渗铌是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分是由硼砂,氧化铌,铝粉组成。 将工件放入960±10℃盐浴中保温3—5h后取出直接淬火再回火,然后清理表面。经渗铌后的工件表面形成5—15μm厚度的碳化铌(NbC)层,它具有低摩擦系数、耐     

提高Cr12型钢材冷作模具寿命的方法

前言在冷作模具用钢中,Cr12型钢材的(Cr12和 Cr12MoV)用量最大。据估算,我国现在每年消耗 Cr12型钢材已超过1万吨。近十年来。为了减少耗量,降低成本,有利于提高Cr12型钢材模具寿命的热处理新工艺发展。本文对其中已用于生产实践,且效果显著的方法作一系统介绍,以促进其更广泛的应用和发展。一、预先热处理     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

Cr12系钢冷作模具断裂失效分析

由于Ｃｒ12系钢高的含碳量和含铬量 ,热处理后形成大量的碳化物和高合金的马氏体 ,具有高的硬度和耐磨性。但是高碳高铬钢含有大量共晶碳化物 ,其形态、粒度及不均匀分布是影响Ｃｒ12系钢热处理最棘手的问题。在实际生产中经常发现按照常规热处理工艺生产的Ｃｒ12系钢模具 ,使用时发生断裂。1　Ｃｒ1 2钢模具的断裂分析Ｃｒ12钢冷冲模具外形尺寸 70 0ｍｍ× 30 0ｍｍ×5 0ｍｍ ,技术要求 :硬度 5 4～ 5 8ＨＲＣ。由于模具较大 ,置于保护气氛的井式电炉中加热 ,在 96 0℃保持6 0ｍｉｎ ,出炉后油冷到 180～ 2 0 0℃时取出空冷。淬火后立即放…     

Cr12MoV钢模具PVD效果初探

本文根据经常规基体强韧化处理后、再经物理气相沉积(PVD)表面强化的Cr12MoV冷冲模的使用效果,初步分析了PVD的技术性、经济性以及模具基体在PVD过程的变化状况。     

Cr12型钢制冷作模具的失效分析与探讨

简述Cr12型钢的材料特性,对Cr12型钢制若干常见冷作模具的失效案例进行分析和讨论,探讨在当前生产环境下Cr12型钢制冷作模具常见失效形式的一些主要应对方法.选用真正优质的钢材、规范的模坯锻造加工、完善的热处理生产规范等是相当重要的环节.     

Cr12MoV钢模具淬火变形的控制

1.变形控制情况Cr12MoV钢模具淬火,过去按常规工艺(1000℃加热,油冷或50～70℃的温油冷却),常常是性能达到要求,但变形超差,且往往是凸模外形尺寸缩小及凹模型腔尺寸缩小,如图1、2所示凸凹模的变形见表1。如何使变形减小,     

提高Cr12钢模具使用寿命的工艺

<正> 1 前言 Cr12钢是模具制造业中广泛应用的冷作模具钢。多年生产实践中,一直对其延用传统工艺,而模具常因早期脆裂和磨损而失效。通过失效分析,发现主要是钢的韧性和耐磨性不足而限制了模具的使用寿命。 针对传统工艺的不足,如何发挥Cr12钢材料的内在潜力,国内外学者均做了大量研究工作,并积累了不少经验。研究结果表明,     

Cr12钢拉深模的热处理

<正> 1 Cr12钢拉深模的热处理工艺 滤清器壳体拉深模原用T8钢制造,因寿命不高而改用Cr12钢。Cr12是高碳高铬钢,组织中有较多的过剩碳化物,颗粒大小不匀,一般呈带状分布,偏析严重。为了提高模具的耐磨性,选用了下列的加工流程:     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

Cr12钢硅钢片冲模的热处理研究

本文研究了Cr12钢作一般的硅钢片冲模的热处理工艺；作大型精密线切割冲模存在的问题和解决措施。     

Cr12MoV钢热处理工艺的研究

研究了两种原始不同组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在各个热处理工艺阶段的组织和性能。详细分析了这两种不同原始组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢,研究出其中一种组织的Ｃ４ｒ１２ＭｏＶ钢较适于不经过锻造;直接进行最终热处理后使用。     

Cr12钢真空热处理工艺研究

针对Cr12钢性能特点,从真空淬火温度、冷室真空度、淬火油温、回火温度等方面研究不同的热处理工艺对Cr12钢组织和性能的影响,并且对普通热处理和真空热处理条件下钢的变形量进行对比.结果表明,经1000℃真空加热、50kPa气压下油淬,Cr12钢具有良好的综合性能、变形小、无氧化、脱碳.     

Cr12型冷作模具钢及热处理工艺

分析了Cr12冷作模具钢的化学成分和材料特性,介绍了Cr12钢热处理工艺,并列举了实验实例进行说明。     

Cr12MoV钢大型矫直辊的热处理

对Crl2MoV大型矫直辊进行了热处理试制生产。矫直辊预处理工艺为锻后余热淬火及回火，最终热处理采用1030℃整体保护加热淬火和230℃两次回火，辊身表面硬度和变形量均达到技术要求。     

Surface Treatment of Cr12MoV Steel towards Long-Life Cold-Work Dies

With the rapid development of the automobile industry in China, there is an ever-increasing demand for long-life cold working dies used for punching automobile components. However, the full potential of such advanced surface engineering technologies as PVD coatings and duplex surface treatments in cold work dies has not been realized. In the present study, Crl2MoV steel has been surface engineered by single PVD Ti/TiN coating and duplex treatment combining low temperature plasma nitriding (LTPN) with PVD Ti/TiN coatings. The properties of Ti/TiN coatings in terms of surface morphology, microhardness, load bearing capacity, bonding strength and wear resistance were evaluated by microhardness,scratch and wear tests. The experimental results show that PVD Ti/TiN coatings can significantly enhance the surface load bearing capacity (especially for duplex treatments) and wear resistance of Cr12MoV steel by more than one order of magnitude. This can be mainly attributed to the hard and well-adherent PVD Ti/TiN surface coatings and strong mechanical support of the LTPN sublayer. While two-body abrasive wear prevails for uncoated Crl2MoV, the micropolishing action of the counterface dominates in surface engineered material.     

Cr12MoV钢陶瓷模具的真空热处理

由于Ｃｒ１２ＭｏＶ钢耐磨性好，在我国广东、福建等地区已被广泛采用来制作陶瓷模具。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢淬火后组织中存有大量残留奥氏体，理论上能够保证微小体积变形，但在实际淬火处理过程中，一些厂家由于工艺及淬火控制不当，不能获得较满意的热处理效果。本文对Ｃｒ...     

Cr12MoV钢凹模的热处理工艺改进

Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模，经1030℃淬火＋180℃回火后残留奥氏体含量较多，硬度不够，耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响，凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地，严重降低了凹模的使用寿命。经试验，采用1100℃淬火＋液氮深冷处理＋520℃回火，能明显降低残留奥氏体含量，使凹模硬度上升，耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除，不但减少了中间磨刃的次数，而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生，避免了凹模的疲劳断裂，提高了硅钢片冷冲凹模的寿命。     

Cr12MoV钢表面TD盐浴渗钒处理的研究

对Cr12MoV钢制模具表面TD盐浴渗钒处理后的硬化层进行了研究,结果表明:Cr12MoV钢经980℃保温5h后油淬和180℃×2h回火的TD盐浴渗钒处理后,可以形成由含V和C的化合物组成的厚约为11.4μm的表面渗层,且渗层厚度均匀致密并与基体呈冶金结合.同时,渗层的表面硬度高达2786Hv,使得材料的耐磨性能得到极大的提高.