铝土矿铝硅比与拜耳法生产能耗的关系

根据氧化铝厂拜耳法生产工艺条件和实际消耗指标,分析了不同铝硅比（Ａ／Ｓ）的铝土矿对拜耳法生产氧化铝能耗的影响,通过分析计算,找出了Ａ／Ｓ４～２０范围内,铝硅比对拜耳法生产能耗的影响规律,利用线性回归方法,得出了不同铝土矿Ａ／Ｓ与拜耳法生产能耗的相关性很好的回归方程     

氧化铝生产中的化工操作

实际上所有用于制铝、磨料、陶瓷、玻璃以及其他工业的氧化铝,都是用拜耳法从铝土矿制取的。所用的基本原理虽然都和原先有过的一样,但在工艺上却有显著的发展。生产过程利用循环的苛性碱溶液,在整个循环中的各处,温度和浓度各不相同。氧化铝的溶解度,随碱浓度和温度的增加而增加。因此,应该在高温下用高碱浓度的循环溶液从铝土矿中溶出氧化铝。所得的富含氧化铝的溶液,除去溶解的和不溶解的杂质后,经冷却和稀释氧化铝成为过饱和,变成水合物析出。水合氧化铝焙烧成氧化铝。所有用户都需要化学纯度极高的产品,此外还要求产品有极大差别的物理性质。现代工厂的年产量在250000吨到500000吨氧化铝范围内。本文讨论近代拜耳法的化学工程学,特别是一座复杂工厂的设计条件和操作,包括在生产溶液和料浆的腐蚀、磨损和结垢状况下操作的热交换器、蒸发器、反应器、固液分离设备以及辅助设备。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。     

拜耳法生产粗粒氢氧化铝流程的改进——“新瑞铝法”

序言当前有两种大规模生产氧化铝的拜耳法,即欧洲工厂通常用的欧洲拜耳法和美国工厂用的美国拜耳法。欧洲拜耳法厂所产的产品为粉状氧化铝,粒度细、煅烧温度高、表面积低。     

我国铝土矿资源特征及其面临的问题与对策

在概要分析我国铝土矿资源特征及其面临的问题的基础上,指出研究经济可行的选矿脱硅技术,以高铝硅比的精矿用拜耳法生产氧化铝是迎接挑战的对策之一。“选矿脱硅－拜耳法生产氧化铝”新工艺的工业试验已经获得成功,深入完善此工艺加速其产业化将为我国氧化铝工业的生存与发展提供强有力的技术支持。     

高温拜耳法过程有机物积累和对生产的影响

高温拜耳法处理我国南方地区的一水硬铝石生产氧化铝过程时,有机物的积累是生产过程中非常突出的问题,有机物的升高不仅影响工厂的运行效率,而且影响氧化铝产品的物理化学指标.某使用一水硬铝石为原料的高温拜耳法氧化铝的企业运行一段时间后,铝酸钠溶液中的有机物不断升高,目前该企业精液、分母、溶矿中有机碳已经达到了9.33g/L、9...     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化钼的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法,选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝     

低铝硅比时代的中国氧化铝工艺选择

随着中国现阶段氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降,单位产品生产成本持续升高。在此条件下本文按目前的生产现状及价格条件,定量地研究了中低品位铝土矿不同矿石A/S对典型拜耳法、选矿拜耳法及典型串联法的原燃材料和动力消耗费用的影响。找出了在氧化铝生产过程中不同矿石A/S区间内适应的生产工艺。     

氧化铝生产中氯的性能的研究

用碱石灰烧结法,拜耳法、拜耳-烧结联合法或石灰拜耳法生产氧化铝,由铝土矿、煤粉、纯碱和工业用水等带入少量的氯。氯在氧化铝生产中的工艺性能和工艺矿物,文献报道很少,本文研究了烧结法生产过程中氯的性能和工艺矿物,生产中的氯平衡、对技术经济指标的影响,以及氧在拜耳法,联合法和石灰拜耳法中的性能和工艺矿物。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法、选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝工业的很有前途的生产方法。     

铝土矿石灰碱浸法生产氧化铝工艺探讨

用铝土矿生产氧化铝,矿石的铝硅比值(重量)是选择生产方法的主要依据。目前我国生产氧化铝所用的方法,基本上是烧结法和联合法。由于矿石铝硅比低,还不能使用流程较为简单的碱浸法(拜耳法)。对于铝硅比7左右的矿石,用烧结法处理在技术上尚存在一些问题;而用碱浸法,矿石中的SiO_2会在浸出时生成不溶性的含水铝硅     

国外铝生产用氧化铝的种类

目前,国外95％以上的氧化铝是由优质铝土矿用拜耳法生产的。同时,由于铝酸钠溶液分解和氢氧化铝焙烧过程工艺特点之不同,制得的氧化铝具有不同的物理性质。按氧化铝物理性质将其分为3种:     

铝酸盐溶液分解过程中晶种量的计算

铝酸盐溶液分解所用氢氧化铝晶种量的确定是拜耳法生产氧化铝中的一项重要课题。晶种量及晶种粒度决定着溶液的分解深度、氧化铝粒级组成、过滤设备数量和型式、悬浮液输送和搅拌的动力消耗等。     

石灰添加方式对溶出效果的影响

介绍了选矿拜耳法氧化铝生产“双流法”溶出采用的“两段配料”工艺,分析研究了此配料工艺条件下溶出效果较差且时常“出生料”的原因;研究了不同石灰添加方式对溶出效果的影响,提出了改进的石灰添加方式并应用于工业生产,取得了一定的成效。     

不同氧化铝生产方法与蒸发装置选择分析

本文通过对常规拜耳法、选矿拜耳法、石灰拜耳法、强化烧结法、串联联合法和混合联合法工艺和各种蒸发装置的特点分析,结合各种生产方法的生产指标,为不同氧化铝生产方法选择了适合的蒸发装置。     

氧化铝生产降低热耗的基本途径

氧化铝生产使用的是各种类型和质量不一的含铝原料。依据原料的矿物与化学组成的不同使用不同处理方法(拜耳法、烧结法、联合法)。所有处理方法的特点是耗费大量热能,因为必须通过高温水化学处理(铝土矿压煮溶     

论拜耳法碱的循环效率

碱的循环故事，理论上是拜耳法每循环1t苛性碱(Na2Ok)所能生产出的Al2O3量。它是直接影响工厂产能、能耗、投资与生产成本的综合性技术经济指标。提高碱循环效率最有效的技术措施是优化拜耳法溶出的工艺技术条件，降低溶出液的分子比αa。其次是优化分子种子分解的工艺技术条件，提高循环碱液的分子比αo。以一水硬铝石矿为原料的中国拜耳法氧化铝厂（包括联合法厂中的拜耳法生产系统），在恰当地选择好溶出与分解的工艺技术条件后，精液氧化铝的产出率有望达到97-103kg/m^3，并可显著地降低每tAl2O3的能耗。因此，设法提高中国拜耳法生产氧化铝碱的循环效率，对提高中国氧化铝生产的经济效益与竞争能力是至关重要的。     

用某些冶炼级氧化铝吸附氟化氢

引言目前有许多关于用氧化铝吸附氟化氢处理电解烟气的专利和文献。生产条件下所进行的研究表明,一旦一定量的“气态氟”被吸附后,吸附过程的效率就要下降;被吸附的数量与所用氧化铝的比表面积成正比;另外,这一“饱和值”与氧化铝的BET比表面积之     

拜耳法生产氧化铝过程的碳排放核算

拜耳法是目前冶金级氧化铝最主要的生产方法,目前国内对于拜耳法生产氧化铝过程的碳排放计算方式及统计口径的研究较少,本文通过查阅相关文献及指导文件,分析了拜耳法生产氧化铝过程碳排放的计算方式,并以国内某氧化铝厂为例,计算了其吨氧化铝碳排放量。     

陶瓷用氧化铝

一、前言氧化铝既使在金属氧化物中,也最具有取得平衡的性能,它作为陶瓷用的基本原料由来已久。众所周知,99%以上的氧化铝是用拜耳法生产的。其他的氧化铝,如高纯或超细Al_2O_3,由于须具有更优异的性质是用拜耳法以外的各种方法生产的。所谓高纯氧化铝,大部分都是属于后者。目前,这种氧化铝,已在集成电路基板、插件、电子元件等方面得到使用。