等离子-MIG焊接起弧过程

采用Paschen定律对电弧空间内不同起弧路径上的击穿电压进行了计算,分析等离子-MIG双电弧焊接时的起弧过程,研究了击穿长度和温度对起弧过程的共同作用;成功地解释了等离子电弧借助MIG电弧提供的导电通道引燃的过程.结果表明,在分析电弧空间各不同路径上最小击穿电压时,除了要考虑击穿间隙的大小外,还必须考虑到温度的分布和保护气氛的种类.Paschen定律可以对这几个因素的共同影响进行分析,从而有效地预测了后引燃电弧的起弧路径,这种方法也可以推广到其它双电弧焊接方法.通过高速摄像拍摄,对实际的起弧过程进行了分析,验证了计算的结果.     

提高焊接生产率的途径

本文综述了各种提高焊接率的工艺，介绍它们的原理、特点及适用范围。     

等离子弧焊接过程的熔透适应控制

本文分析了影响等离子弧焊接过程重复性,即焊透不均匀性的客观因素;提出了一种采用光敏晶体管为熔透传感元件的背部检测式熔透适应控制方法及控制装置设计;讨论了在双金属铝锯条坯料钢带及管子环缝等离子焊接试验中应用这一方法的效果。     

等离子焊接

等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：     

等离子弧焊接过程数值模拟的现状及发展

以等离子弧焊接过程为对象，分别从焊接电弧和焊接熔池的角度，概括了近年来等离子弧焊接电弧及熔池数值模拟领域取得的一些进展，分析了现有数学模型中存在的问题，提出了今后的发展方向。     

等离子弧焊接时双弧的形成过程

本文试验分析了双弧的形成过程。指出,在喷咀孔壁与等离子弧柱之间的电位差作用下,在产生双弧之前,钨极—喷咀—工件间就存在着小于5安的“喷咀电流”Is。双弧形成时喷咀孔道外部有明显的击穿并形成阴极斑点的过程,这时,Is突然增至20安以上。双弧的形成一般要经历弧柱变粗、出现虚弧、形成斑点三个阶段。     

基于焊接电信号频域特征的焊接过程稳定性评估

通过调节焊接电源的多组脉冲波形参数进行一系列焊接试验,对比并分析了脉冲电流峰值系数、脉冲电流峰值时间系数、脉冲电流基值系数、脉冲电流上升系数和脉冲电流下降系数发生改变后焊接电流信号的变化情况.采用集合经验模态分解(ensemble empirical mode decomposition, EEMD)方法对焊接过程中实时采集到的焊接电流信号进行分解,并对焊接电流信号和一系列本征模态函数(intrinsic mode function, IMF)进行时频域分析.随后,根据分析结果和焊缝表面形貌对焊接过程稳定性进行评估.结果表明,使用EEMD方法能够从焊接电流信号中分解出与短路过渡过程密切相关的特征IMF,稳定的焊接过程与不稳定的焊接过程相比,其特征IMF频谱分布区别明显,特征IMF频率分布范围越窄,焊接过程越稳定性,焊接飞溅越小,焊缝表面成形越好.     

厚板等离子焊接

近年来,许多单位对于采用等离子小孔焊接法焊接大厚度板材的可能性颇感兴趣,并做了许多试验工作。下面摘要刊登日本最近有关这方面工作的报道,该文提出了采用小孔法可焊板材的厚度界限,并提出了大于这一界限时的施焊方法,仅供各单位讨论和参考。     

微弧等离子焊接

前言微弧等离子焊接,是近几年来才发展起来的一项新的先进焊接工艺。它与一般氩弧焊相比,其焊接速度快、热影响区小、焊缝狭窄。因此它能够焊接一般氩弧焊所不能焊接的工件,如有镀层工件和极薄微小工件。目前,这项先进焊接工艺已经在世界各国得到了广泛的应用,如电子工业中的电容器、晶体管、电阻等连接线的焊接;电容器和继电器外壳的焊接;飞机、火箭空间装置中钛及其合金平板长焊缝及电路接点的焊     

微弧等离子焊接

随着工业的发展,厚度小于1毫米的金属薄壁结构迅速增加,生产中经常可以遇到金属薄板的焊接问题。微弧等离子焊接的应用为焊接制造金属薄板结构提供了新的途径。为焊接金属薄板,对所采用的焊接工艺方法提出了严格的要求:要求规范可调的较小,且能精细调节;焊接过程应很稳定;对于规范在一定范围内变化不可过分敏感;方法应简单可靠。通常采用的焊接薄板的工艺方法有钨极氩弧焊、真空电子束焊、微弧等离子焊等。     

微束等离子弧焊三维焊接堆垛过程塌陷

采用搭建的三维运动平台对微束等离子弧焊三维焊接堆垛过程中收弧位置塌陷问题进行了研究,利用CCD相机实时跟踪拍摄整个三维焊接堆垛过程,在此基础上分析了堆垛过程中的熔池流动和熔滴过渡变化,并分析了熔池所受作用力及焊接工艺参数对塌陷的影响.结果表明,收弧位置堆垛墙体下塌是由于被挤压到熔池尾部的液态金属来不及回流以及焊丝最后的熔滴未过渡到熔池中导致填充金属不足、熔覆金属的流淌造成的,且随着堆垛墙体收弧端的下塌量累积,熔滴不能稳定过渡到熔池中,进一步加剧了堆垛墙体在收弧端的塌陷,从而使得三维焊接堆垛过程难以继续.     

板爆炸焊接过程稳定性测试技术

本文提出了一种测试板爆炸焊接过程稳定性的新方法——平行电阻丝法。通过求解RC放电回路微分方程,得出了爆炸焊接动态参数与时间(位置)的函数关系,在试验获取有关参量值之后,可以得出对应的函数值及其变化曲线。     

等离子弧焊接过程数值模拟研究现状分析

等离子弧焊接过程数值模拟是研究等离子弧焊接机理和优化等离子弧焊接工艺参数的重要手段。以对小孔的处理方式作为分类依据,从未直接考虑小孔的PAW数理模型、假定小孔形状的PAW数理模型、计算追踪小孔边界的PAW数理模型、追踪小孔并直接考虑小孔作用的PAW数理模型四个方面综述了国内外等离子弧焊接过程数值模拟的研究进展。     

提高焊接质量的环节与途径

焊接是现代工业生产中一种重要的金属加工工艺,作为一门专业性很强的技术,在制造业占有很重要的位置,广泛应用于国防、造船、化工、石油、冶金、电站、建筑、桥梁、车辆、机械等行业.     

提高石油管道焊接技术水平的途径

石油管道事业的发展,需要高素质、高水平的焊工队伍。认真做好焊工培训工作,提高焊工队伍的技术水平,是保证施工质量、增强企业竞争力的重要措施。多年来的实践证明:踏实认真地进行焊工培训工作,提高了焊工队伍的素质,并且在管线工程及焊工大赛中创造了光辉的业绩。只有继续努力,不断学习才能适应工程建设的需要,满足市场需求,提高企业的竞争力。     

提高铝制容器焊接质量的途径

提高铝制压力容器焊接质量的途径很多,本文仅从以下几方面提出一些新的措施。一、提高对接焊缝的焊接质量: 由于双人双面同时立向TIG焊具有以下一系列优点,因此在铝容器生产中,     

提高柴油机缸体性能稳定性的途径

在生产上,当碳当量为３．７８￣４．００％时,通过加铬低合金化及采用ＴＧ－１、Ｂａ－Ｓｉ－Ｆｅ、７５Ｓｉ－Ｆｅ混给合孕育剂复合孕育处理。可提高ＨＴ２５０材质柴油机缸体性能的稳定性。     

微束等离子焊接

随着火箭、航空、电子及精密仪器仪表等工业的迅速发展,对于所采用的构件愈来愈要求减轻重量和微小型化。这样,一些薄壳结构和微型元件在制造过程中所提出的熔化焊接问题,用过去通常使用的氩弧焊,即使采用很小的规范也很难获得满意的结果。近年来在气体保护焊基础上发展起来的微束等离子焊接,由于其电弧具有稳定性好、温度高、热量集中等特点,能满意地解决原来用氩弧焊难以解决的一系列焊接问题。微束等离子焊接主要解决极薄板(0.5毫米以下)及细丝的焊接问题。据悉目前利     

不锈钢网等离子焰焊接

在熔化焊接方法中,钨极氩弧焊是比较简单易行的方法。但是氩弧焊,特别是小电流氩弧焊有一定缺点。电弧为张角约45°的圆锥形,弧长较小的变化会引起加热面积较大的变化,因此弧长控制要求很严。此外,小电流(小于10安培)氩弧焊时,由于电弧是自由电弧,刚性更差,电弧漂移很严重,因而稳定性差。在氩弧焊基     

等离子弧焊接小孔形状和穿孔过程的数值分析

根据小孔壁面上的力学平衡条件,建立了穿孔等离子弧焊(PAW)的小孔模型.利用该模型,对6 mm厚不锈钢板PAW准稳态小孔的形成过程进行了数值计算,得到了不同工艺参数下准稳态小孔的形状和尺寸.根据达到准稳态时小孔壁面的受力状态,对PAW过程中小孔从盲孔到穿孔的转变机制进行了探讨,分析计算了小孔壁面上各区域的作用力大小.随...