齿形无声链链板的加工

对齿形无声链链板外形加工的工艺方法进行了分析,介绍了一种用冲裁拉削模、可在普通压力机上对链板进行复合冲裁的加工方法,对这种冲裁拉削复合模的拉削模的设计制造进行了阐述,实验验证了采用这种加工方法所获工件质量高、成本低。     

齿形无声链链板复合冲裁

对齿形无声链链板外形加工的工艺方法进行分析,介绍一种用冲裁拉削模、可在普通压力机上对链板进行复合冲裁的工艺方法,对冲裁拉削复合模拉削凹模的设计制造进行阐述,实验验证采用这种加工方法所获得的工件质量高、成本低.     

超声波在钻小直径锥形深孔中的应用

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,钻削加工难度较大。而且在不锈钢、耐热钢及其合金等难加工材料上,用普通钻削方法加工φ3mm以下且深径比较大的小孔,更是一种困难的操作。本文浅析了这类加工方法,并介绍超声波钻削加工方法及其应用。 1.普通麻花钻钻削加工 通常,在用普通麻花钻头进行小直径深孔的切削     

小孔钻削

小孔钻削在机械加工中占有很大的比重,虽然现在已经开发并应用了如电火花、激光、电子束等一些新的小孔加工方法,但因钻削加工有较高的生产率和精度,在生产中的应用仍在不断扩大,小孔钻削技术问题的研究仍然受到重视。     

等速万向节保持器窗口冲裁模

为提高等速万向节保持器窗口的加工效率,采用半精冲方法代替目前的铣削和拉削。介绍冲模所用模具材料、热处理要求及加工余量的选择。冲裁方法使生产效率提高,生产成本降低,值得在等速万向节加工行业及需要在粗冲后进行半精加工的零件中推广应用。     

热轧高锰钢Mn13的冲滚磨料磨损性能

在M2000摩擦磨损试验机上,研究以煤矸石为磨料时热轧高锰钢Mn13冲滚耦合的磨料磨损性能,利用XRD和SEM分析其组织转变及磨损机制。实验结果表明,在较高冲滚载荷下,热轧Mn13钢表现出更好的抗冲滚磨料磨损性能;冲滚磨料磨损表面存在一定厚度的硬化层,且随冲滚载荷的增加,磨损面硬度增加,硬化层厚度增大,形变孪晶和马氏体相变是其加工硬化和耐磨损性能改善的主要原因;低载荷冲击时,磨损机制主要表现为凿削磨损并伴随犁沟切削磨损,较高载荷冲击时,磨损机制凿削磨损和犁沟划伤过渡到疲劳剥落和凿削磨损。     

基于PLC控制的竹筒自动破削机的设计与实现

针对竹签生产中定长竹筒破削作业环节生产效率低、工伤率高现状,设计一种基于PLC控制的竹筒自动破削机,实现竹筒自动破削作业,提高生产效率,并在本质安全上杜绝冲手工伤隐患,实现最大经济效益。     

304不锈钢材料小直径深孔钻削工艺

为了突破304不锈钢材料小直径深孔钻削加工的生产技术瓶颈,设计了304不锈钢材料小直径深孔钻削加工工艺,并针对直径1.6 mm、深度50 mm的小直径深孔进行钻削加工参数试验。基于不同钻头材料和钻削参数,分析钻头磨损情况和切屑状态,得出合理的钻削加工参数范围。同时总结不同钻头材料和钻削参数下的切屑状态变化情况,以切屑形态来判断钻削加工参数的合理性,指导钻削过程中对钻削加工参数进行调整。通过工艺设计和试验,得到了高效、稳定的钻削加工参数。     

小直径精密深孔钻削机理的试验研究

本文以45~#钢φ8DF深孔钻削系统为研究对象,利用回归分析与正交设计的方法,通过对大量试验数据的处理。研究了小直径深孔钻削中切削参数对切屑容屑系数、加工精度和表面粗糙度的影响。得出了适用于中碳钢小直径精密深孔钻削的一系列重要结论。     

轴向振动钻削过程的有限元动态仿真

针对钻削工艺特点,分析了轴向振动钻削的有限元动态特性。利用有限元分析软件DEFORM建立了轴向振动钻削的有限元数学模型,进行了动态仿真分析,同时,建立了相应的普通钻削系统的有限元模型,对两种加工过程中的切屑、轴向力与钻削扭矩等进行了比较。结果表明,与普通钻削相比,轴向振动钻削过程具有较好的断屑效果,轴向力小,钻削扭矩小。研究结果可对轴向振动钻削机理与特点的研究提供参考。     

高温合金材料的小直径深孔振动钻削试验研究

通过对高温合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究 ,设计一种用于钻削难加工材料小直径深孔的钻削系统和钻头 ,并进行高温合金的钻削试验 ,工艺效果良好 ,有效解决了此类合金材料小直径深孔钻削的难题     

冷冲压中方孔推刀的应用

在冷冲压中,厚料(δ>10mm)冲方孔,冲压质量差,本文介绍的推削工艺,采用大齿升量(Sz=0.1～0.18mm)的粗切推刀推削方孔,大大改善了加工质量,并使产量提高二倍左右。     

采用低频振荡钻孔法精密加工小孔

低频振荡钻削法是对难加工材料进行精密钻削小孔的方法。进行低频振荡钻削法试通过叠加低频振荡(频率:75Ｈｚ,振幅:15μｍ),在直径1ｍｍ的小孔的轴向上进行钻削,钻削精度得到检验,结果发现,这种钻削方法可有效提高钻孔的尺寸精度采用低频振荡钻孔法精密加工小孔...     

小间隙高速精密电解拉削扩孔方法研究

为了进一步提高电解扩孔的精度和表面质量,提出一种小间隙高速精密电解拉削扩孔方法,通过减小电解拉削工具阴极升角、大幅提高进给速度等措施,实现加工间隙约0.1mm的小间隙电解拉削状态.开展不同速度下快走丝放电线切割圆孔和椭圆孔的电解拉削扩孔试验,分析进给速度、加工间隙对加工轮廓度和表面质量的影响.研究结果表明,小间隙高速电解拉削可以实现高精度、高表面质量的扩孔加工.     

小直径内排屑深孔振动钻削试验研究

振动钻削是解决小直径深孔加工难题的有效工艺方法之一。其钻削效果主要取决于振动系统的性能、钻头的设计和振动钻削工艺参数的选择。本文介绍了我们设计的新型振动系统和ＤＦ钻头,并对孔径φ６ｍｍ和φ８ｍｍ的深孔进行了振动钻削实验,效果良好。     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置。并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺途径。     

矩形管件上大孔套料钻头

我公司生产的农用四轮运输车FC2310底盘纵梁为矩形管(120×50×5)压弯成“之”字型(图1),3个φ62.5孔无法冲裁加工,如使用钻削及镗削相结合,成本高,效率低。     

用微机控制钻削微小孔

目前,用麻花钻钻削φ0.1～φ0.5mm的小孔仍是最主要的加工方法。可是用直径φ0.1～φ0.5mm的小麻花钻头钻削,有时钻削力只有几百克,用手动进给难以控制,往往造成钻头折断,导致工件报废。因此,微小孔的加工已成为钻削中的一大难题。本文叙述用微机控制普通台式钻床,实现微小孔加工进给过程自动化。     

小型内六角冷冲模的设计和使用

我厂有一批零件,其头部需加工一个对边尺寸8mm、深度5.5mm的内六角孔,数量仅150件,见图1。考虑到数量较少,我们设计了小型内六角冷冲模,如图2所示。它的特点是结构简单、容易制造,冷冲一个内六角孔,仅需3分钟。实际使用证明,这种冷冲模和冲头,在生产批量不大的情况下是一种较好的工艺方法。一、冲削工艺在工件的内六角处先钻孔φ8.1_0~(+0.036)mm,深7mm,倒孔口角120°×φ9.8mm.待冲削内六角孔后,用夹     

多头蜗杆旋风铣削快速分度法及其装置

一、多头蜗杆旋风铣削中分度方法 多头蜗杆的旋风铣削加工,在机械制造中被广泛应用。人们在探索多头蜗杆加工中分度的方法各异,这里介绍一下在C6140车床上加工多头蜗杆的分度方法。由于C6140车床改制成旋风铣床后,小拖板已经拆除,适应于旋风铣削多头蜗杆的分度方法因此也受到限制。有下列分度方法可用于旋风铣削多头蜗杆: