FGX系列复合式干选机选煤的研究

简述了复合式干法分选机分选原理,列出了分选试验结果并进行分析,得出了复合式干法 分选机能有效分选～粒级物料;入料中～粒级能起自生介质作用,含量在左右756mm60mm25%比较适中;能有效分选外在水分<的原料煤,并且选后产品外在水分较选前入料低,即在降9%灰的同时还有一定的脱水作用。     

钛铁矿摩擦静电分选研究

为探究摩擦电选分选钛铁矿的可行性,对比了钛铁矿及长石、石英、云母等脉石矿物与不同材质进行摩擦后的荷电特性。结果表明,以PVC作为摩擦介质时,钛铁矿与脉石矿物荷电的极性相反,且钛铁矿荷电量最高,荷质比可达4 nC/g。在此基础上对不同粒级矿物颗粒进行了荷电效果比较,确定物料的最佳分选粒级为0.074~0.125mm。采用实验室锯齿形摩擦电选系统对粒度为0.074~0.125 mm的钛铁矿与长石、石英、云母脉石矿物组成的混合物料进行摩擦电选试验,考察分选电压、给料速度和风量对分选结果的影响。结果表明,物料的分选效率随着分选电压、给料速度和风量的增大均呈先增大后减小的趋势,在分选电压为20 kV、给料速度为4.7 g/s、风量为80 m3/h时,钛铁矿分选指标最佳。     

基于粒度的重介旋流器煤炭分选效果研究

为了了解同一重介旋流器中不同粒级物料的分选状况,首先对颗粒进行受力分析,进而对重介旋流器进行了7次单机检查试验,绘制了相应试验中不同粒级的分配曲线。结果表明:旋流器分选物料中,随着物料粒度的减小,分选效果变差,可能偏差变大,分选密度变大。     

螺旋分选机槽面颗粒分布特征研究

为了探究物料在螺旋分选机槽面上的分布状态,以神华集团大柳塔选煤厂粗煤泥为研究对象,采用5LL-Ф600型螺旋分选机分别对9种不同粒度组成的物料进行分选,并对各分选产物进行了分析。试验结果表明:螺旋分选机能够有效处理>0.125 mm粒级物料,但当物料粒度<0.125 mm时,其在螺旋分选机槽面上的分层和分带作用均不明显,不利于物料分选。在螺旋分选机槽面上,物料沿径向产生分层,轻物料在上层,重物料在下层;物料沿纵向产生分带,重物料在内侧,轻物料在外侧。在分选过程中,既存在按密度的分选作用,也存在按粒度的分级作用,入料粒度对分选效果有很大影响:入料粒级越宽,按粒度分级作用越强,越不利于物料按密度分选;入料粒级越窄,越适宜分选。     

两种浮游选煤精选工艺流程分析

梗阳选煤厂采用煤泥二次浮选、精煤泥两段回收工艺流程,潘一选煤厂采用煤泥全部精选工艺流程,结合生产检查数据,对0.045 mm和0.045 mm两个粒级的分选效果进行分析。数据分析表明:前者适用于0.045 mm粒级灰分较低的浮选物料分选,后者仅适用于高灰细泥产率高的浮选物料分选。     

XZL-φ400×300型离心选矿机

XZL-φ40O×300型离心选矿机于1980年12月研制成功,同月由地质部科技局主持进行了鉴定。它主要用于选别钨矿、锡矿及赤铁矿等微细粒级的泥质物料,有效分选粒度下限可达10微米。一、工作原理φ400×300型离心选矿机的分选筒水平放置,简内壁呈圆锥形,半锥角小于6度。分选筒通过传动皮带,由电机带动作旋转运动。矿浆由给矿口从分选筒小端给入,在筒内壁发生     

某钛铁矿分级磁选分级浮选试验研究

将部分磨矿产品筛分为窄粒级物料,采用"分级磁选—分级浮选"和"全粒级磁选—浮选"分选流程,对攀枝花密地选钛厂原矿进行选矿试验,分别经过三段强磁预富集—一段浮选得到粗精矿.结果表明,全粒级磁选—浮选最终精矿TiO2品位为32.17%,TiO2回收率为41.03%;分级磁选—分级浮选最终精矿TiO2品位为33.60%,TiO2回收率为45.64%,分级分选指标明显优于全粒级分选.分级磁选更有利于细粒级钛铁矿的回收,但造成粗粒级损失,但细粒级含量高,因此分级磁选更有利于提高选别指标;分级浮选有利于提高各粒级矿物的浮选指标,尤其是较粗粒级矿物,效果更明显,分析其机理很可能是分级浮选减少了粗细颗粒间的相互影响.     

新型三产品液固流化床设计与分选效果研究

为克服传统两产品液固流化床分选机应用中有效分选粒度范围窄、精煤容易受高灰细泥污染等局限性,设计出新型三产品液固流化床粗煤泥分选机,将分选过程分为上下两段。并进行了对比分析试验,研究表明,新型三产品液固流化床由于采用不同上升水速以适应物料性质沿床层垂直高度的变化情况,从而更有利于宽粒级物料和难选粗煤泥的分选,为现场应用及后续设计提供参考。     

圆柱形棒介质丝径与物料粒度的匹配性试验研究

通过云南某赤褐铁矿脉动高梯度磁选试验,研究圆柱形棒介质丝径与物料粒度的匹配性。试验结果表明:棒介质丝径与物料粒度存在匹配性,这种匹配性与磁感应强度、物料粒度有关;随磁感应强度增强和物料粒度变宽,匹配性减弱;单一直径棒介质不能同时实现对各窄粒级的最佳匹配,导致对宽粒级物料的分选效果欠佳;采用不同丝径棒介质构成的组合式棒介质,能够更好地实现棒介质丝径与物料粒度的匹配,提升分选效果。     

充气式水介质分选床设计及分选试验

为了促进细物料中金属物料与非金属物料的分离,在实验室已有的变径水介质分选床基础上,设计了新型重力分选设备充气水介质分选床和水力分布器,通过采用充气水介质分选床对1~0.5 mm粒级金属与非金属混合物料进行了四因素三水平试验研究。结果表明,当水流量为1~2 m3/h、充气量为1~2 m3/h、给料量为150~250 g、分选床倾角为30°~50°时,对四者水平合理组合,经过一次分选,该粒级物料精矿中金属含量可由6.56%提高到15.165 4%,回收率最高可达到95.509 7%;采用Design-expert软件建立了金属含量与试验操作条件之间的关系模型,为充气水介质分选床推广应用提供了理论依据。     

Product quality improvement of Brazilian impure marble

Natural carbonates have an enormous importance in the world’s economy due to their numerous applications. According to their different uses, such as calcium carbonate in the paper and paint industries, the final products have rigorous quality specifications which are currently difficult to meet for local producers in Brazil. Therefore, large quantities of high-grade carbonates are transported long distances inside the country to supply the different industrial plants. In southern Brazil, carbonate ores are used mainly for agricultural purposes. In Caçapava do Sul, the selectively mined ore is currently hand-picked at low throughputs to produce high-grade (white) carbonate. This paper presents applied research work to improve the product quality and gives an overview of the market situation for the regional producers. The aim of the work is threefold: – to characterize the raw ore and determine the potential for production of the required quality and quantity for the Brazilian market; – to develop an industrial process incorporating optical sorting and comminution (high intensity magnetic separation was tested too); – to control the quality of the products by application tests, including the measurement of brightness.     

重选作业分配率计算公式的建立及应用

为改进重选作业分配率的计算方法、简化计算过程和便于实现计算机计算,简要介绍了目前所采用的近似公式法计算重选分配率的过程,研究了重选作业分配率的实质和重选分配曲线分布形态。应用改进的Logistic曲线模型推导出了用于直接计算重介质选煤分配率和跳汰选煤分配率的数学公式。结合实例,分别用直接公式和近似公式法计算了重介质选煤和跳汰选煤的分配率,进而计算出了不同原煤资料的重介质选煤和跳汰选煤的产品数质量。结果表明:直接公式和近似公式计算出的分配率和产品数质量的结果均十分接近,表明推导出的直接公式较为精确可靠。直接公式计算过程简单,结果精确,计算结果不受原煤可选性变化的影响,理论基础合理,可替代近似公式法计算重选作业的分配率。     

磁筛应用于八台铁矿选矿厂的试验研究

分别采取舞阳矿业有限责任公司八台铁矿选矿厂弱磁粗选精矿、高频细筛筛下产物及最终精矿样品进行实验室磁筛精选试验,结果显示：弱磁选粗精矿或高频细筛筛下产物隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,可直接获得铁品位、作业产率、铁作业回收率分别在66%、82%、94%以上的合格铁精矿;原最终精矿隔除+0.3 mm粗颗粒后用磁筛进行1次精选,铁品位可由65.5%左右提高到近68%。这说明磁筛若应用于八台铁矿选矿厂,将在简化流程、增产节能、提高铁精矿质量等方面取得显著成效。     

氧化预处理技术在铜钼硫化矿浮选分离中的研究进展

黄铜矿和辉钼矿是两种典型的硫化矿, 其浮选分离一直是业界关注的焦点。硫化矿易氧化, 矿物表面氧化程度和氧化产物类型对其浮选行为有重要影响。黄铜矿、辉钼矿在浮选之前进行氧化预处理, 它们会产生不同程度的氧化和不同类型的氧化产物, 这些原因使矿物的表面原有的性质发生改变, 从而改变矿物固有的浮选行为, 实现黄铜矿和辉钼矿的浮选分离。论文介绍了黄铜矿、辉钼矿的表面特性, 分析了其表面氧化机理, 综述了铜钼硫化矿氧化浮选分离的研究现状, 旨在为铜钼硫化矿物绿色、高效浮选分离提供一定的借鉴。     

平板电极上单层密集排列的导体颗粒因传导带电所带电量的计算

用电动力学的理论分析了在平面电极板上单层密集排列的大小相同的导体小球被传导带电时电场的分布情况,推导出其中的一个导体小球因传导带电所带电量的上限和下限的计算公式,所得带电量的上下限的算术平均值与实际值的相对误差不到6%。讨论了单层密集排列的尺寸一样的圆片形导体颗粒、椭圆片形导体颗粒因传导带电而带的电荷量的计算问题。计算结果表明,导体圆球单层密集排列时其中的一个圆球的带电量,是在平面电极板上只有一个导体圆球被传导带电时所带电量的约1/6,表明单层给料时导体颗粒分布的疏密程度对其因传导带电而带上的电荷量有明显的影响。这可能是一个在静电选矿时提高导体颗粒带电量方面的研究方向。     

筛孔型溢流管旋流器分离性能研究

旋流器在分离过程中由于短路流的存在造成溢流跑粗现象,针对此问题提出一种筛孔型溢流管旋流器,并进行数值模拟和试验研究。结果表明：与圆柱型溢流管相比,筛孔型溢流管结构可延长颗粒在旋流器内的分离时间,使短路流重新进入外旋流进行充分分离,减少溢流跑粗现象。对比试验结果表明,与圆柱型溢流管旋流器相比较,采用筛孔型溢流管分离效率显著提高,-25 μm分级质效率由47.59%提高到58.00%,分级量效率由48.74%提高到60.08%,溢流产物更细,粗颗粒减少,溢流跑粗现象得到有效改善;随着溢流管开孔率增大,溢流产率提高,溢流和底流产品粒度均有变粗的趋势。     

两产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西铭矿选煤厂进行的两产品重介旋流器分选下限的测定,对比不同的测定方法, 既利用精煤筛分方法测定了两产品重介旋流器的分选下限,又利用分配曲线方法较精确地测定了两产品重介旋流器的分选下限.指出精确测定分选下限对选煤厂进行工艺优化具有重要意义,并为脱泥脱介筛分选取提供了理论依据.     

比磁化系数测定用样品的制备

在为磁选流程制定合理选别条件和探查影响磁选精矿质量的原因时,需对矿物的比磁化系数进行研究。测定比磁化系数用的样品不仅要在矿石性质上有代表性,还应结合选别工艺条件。为此提出了3种制备比磁化系数测定用样品的方法,即块矿法、单纯法和精选法,对这些方法进行了详细介绍,并论述了它们各自的适用场合。     

用Excel与Word联合处理"动力煤选煤厂洗选产品数量、质量平衡表"

在掌握Excel与Word功能的基础上,综合出一种简单、迅速、准确的处理“动力煤选煤厂洗选产品数量、质量平衡表”的新方法,减少了工作量,提高了工作效率和准确率。     

某铬铁矿选厂的工艺设备升级改造

对某铬铁矿选厂的选别流程及设备进行了考查, 论述了块矿和碎矿重介质选矿、粉矿螺旋溜槽选矿以及尾矿处理工艺中存在的设备制约因素。依据已有工艺技术装备的性能, 通过适当的技术改造, 实现了生产能力的升级。改造后生产工艺合理, 系统能力匹配、均衡, 最终产品产量及质量均迅速达到了预期目标, 满足了后续生产工序的需求。