高Si/C值铸铁的强度及内应力

在碳当量或共晶度一定时,增加硅与碳的比值使达到0.7～0.9的铸铁,在我国称之为高 Si/C 值铸铁。这种铸铁区别于低 Si/C 值(0.4～0.5)铸铁,加工后试棒反映出的抗拉强度较高(约提高3～6×10~7N     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

冷硬铸铁凸轮轴铸造技术与控制

选择化学成分(W_B/%)为:3.40～3.65 C,1.7～2.0 Si,0.6～0.8 Mn,≤0.1 P,≤0.1 S,0.6～1.0 Cr,0.3～4.5 Mo,0.4～0.8 Cu的冷硬铸铁生产凸轮轴,并对工艺过程进行合理控制,从而控制冷硬铸铁的白口深度,达到凸轮轴耐磨的目的。     

高Si／C铸铁在制氧机铸件上的应用及对消除胀裂缺陷的认识

通过控制碳当量,提高硅碳比值生产高Si/C铸铁。在制氧机铸铁件上进行了试验,结果表明:随着Si/C的提高,铸铁的强度及弹性模量都有明显的提高,机加工性能得到改善,这种铸铁对解决胀裂缺陷非常有效。     

论高Si/C值灰口铸铁

本文论述高Si/c值铸铁的特点和适当组合共晶度及硅碳比,以获得高强度铸铁的经验,并指出这种铸铁在组织上的缺陷.为获得更高质量铸铁,应从熔炼和结晶进行冶金控制调整硅碳比.     

国外文摘与专利

《苏联专利》831851,1981年5月23日耐磨铸铁——用稀土金属、Ca、Cu 来改善耐磨铸铁的耐冲击和工艺性能。铸铁成分为:C 2.6～3.6%,Si 1～2%,Mn 0.5～1%,Cr 0.2～1%,V 0.1～0.25%,Ti 0.15～0.4%,Al 0.1～0.3%,稀土金属0.02～0.15%,Ca 0.03～0.3%,Cu 0.6～1.4%,C+Si=3.7～5.6%。用于在磨料磨损和冲击负荷下的研磨油缸。     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

专利摘要

070401铸铁合金[美国]US 7156929,2007.01.02,Menk;Werner,Georg Fischer Fahrzeugtechzik AG.(瑞士)发明了一种铸铁合金,用于生产铸铁件,其特点是具有高的热稳定性。该合金含有C、Si、Mo、Al以及Ni、Mg、S;其C含量为<2.9%,Si 4.7%～5.2%,Mo 0.5%～0.9%,Al 0.5%～0.9%,Ni 0.1%～1.0%,Mg<0.05%,还可以有Zr 0.1%～0.4%。该铸铁的石墨呈球状。该铸铁适于排气管和增压器壳体类铸件。     

富铈稀土硅铁用作灰铁孕育剂的研究

本文研究了用富铈稀土硅铁(Ce10)作为孕育剂以考察其在高Si/C比铸铁中的孕育效果。Ce10的化学成分(％)为铈9.75,其它稀土12.2,硅44.04,钙1.1,铁余量。一、试验方法用三种碳当量的铸铁:低碳当量3.0～3.2％,中碳当量3.4～3.6％,高碳当量3.7～4.0％,以考查铈稀土Ce10的孕育效果     

硅碳比对灰铸铁尺寸稳定性的影响

用应力框试验法研究了Si/C的变化对灰铸铁残留应力及抗变形能力的影响,得出随Si/C的提高,铸铁抗变形能力增强,残留应力减小,铸铁尺寸稳定性变好的结论.对比试验表明,起重机减速器箱体类铸件采用高硅碳比铸铁,不经热时效,其尺寸稳定性亦可得到保证.因此,在生产中已取消热时效处理.     

硅对高铬铸铁性能的影响

生产试验中发现硅含量的多少对高铬铸铁性能的影响较大.当超过一定含量时,热处理后的铸件硬度大幅度下降,降低了铸件的耐磨性和使用寿命.生产试制的高铬铸铁主要成分设计为w(%):2.4～3.2 C,13～20 Cr,0.6～1.2 Mn,0.8～1.0 Si,0.5～1.0 Mo,0.5～1.0 Ni,0.5～1.0 Cu,S、P≤0.05.预期要求热处理后硬度HRC≥61;αK8～10 J/cm2.     

φ60低碳白口磨球铸造工艺

低碳白口磨球广泛应用于电力、水泥及其它一些行业,需求量很大,现就φ60磨球的生产工艺作一介绍。 一、低碳白口磨球的材质特性 低碳白口磨球属亚共晶白口铸铁,其化学成份为(％):C1.9～2.4,Si0.3～0.8,Mn0.5～1.0,S<0.1,P<0.1,Re0.05。机械性能为:抗拉强度σ_b30～40kg/mm~2;抗弯强度σ_bb≥50kg/mm~2;冲击值α_k≥0.35kgm/cm~2;硬度HRC≥30～40。     

双高铸铁在机床铸件上的应用

双高铸铁具有强度高，机械性能稳定，组织均匀．白口倾向小．加工性能好等特点，而且残余应力小，一般铸件不经热时效仍有较好的尺寸精度保持性。通过试验已应用于机床铸件生产。一、试验目的和方法1．试验目的（1）适当提高碳当量，通过调整化学成分．提高Si／C来提高铸铁强度，改善铸造性能和切削加工性能。（2）提高Si／C．减少残余应力，提高机床精度的稳定性。2．试验方法（1）试验在3t／h冷风倒大双冲天炉上进行，为了能在生产上推广使用，我们是在正常生产情况下进行的。首先确定配料的化学成分和硅碳比，见表1。铁水温度为1400～1…     

高硅碳比铸铁熔化处理工艺探讨

目前,高硅碳比铸铁已应用于柴油机和机床等铸件。将灰铸铁的硅碳比由以前的0.45～0.60提高到0.65～0.90以后,在熔化处理方面出现了一些新的情况,这就必须选择相应的熔炼工艺。     

调整硅碳比值改善铸铁性能的研究和应用

作者通过调整铸铁的化学成分——特别是改变硅碳比值,再加以适当的孕育和合金化的试验研究,获得了具有良好综合性能的高强度灰铸铁,为生产机床类零件和薄壁高强度结构零件提供了一种新的铸铁材质。文中讨论了硅碳比值对铸铁的强度、硬度、弹性模量、残余应力、精度稳定性、耐磨性及铸造工艺性的影响,指出Si/C比值为0.65-0.9时,即使较高的碳当量也能获得良好的综合性能。     

Cr Si Mn Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注中低铬白口铸铁，采用正交试验研究Cr,Si,Mn,Cu对铸态中低铬白口铸铁力学性能的影响。研究表明，高硅、中铬、高锰、高铜有利提高硬度，高硅，低铬、中锰，中铜有利于提高冲击韧性，且最佳的化学成分ω为：≤5．5％Cr;2.0-3.5%Si;≤2%Mn;≤1.0%Cu。     

Si掺杂放电等离子合成Ti2AlC/Ti3AlC2材料及理论分析

以Ti粉、Al粉、活性炭和Si粉为原料,采用放电等离子工艺分别以摩尔比为2.0Ti/1.1Al/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.1Si/1.0C、2.0Ti/1.0Al/0.2Si/1.0C、2.0Ti/0.9Al/0.2Si/1.0C和2.0Ti/1.0Al/0.3Si/1.0C,在1 200 ℃合成了Ti2AlC/Ti3AlC2块体材料.通过合成试样的X射线衍射谱,确定了放电等离子合成试样的物相组成,并用扫描电镜结合能谱仪观察了合成试样的显微结构和微区成分.结果表明:以2.0Ti/1.1Al/1.0C为原料放电等离子合成了层状结构明显的Ti2AlC材料;掺Si后所有试样都由Ti2AlC、Ti3AlC2和Ti3SiC2 3种物相组成;当掺Si量逐渐增大,即Al与Si的量比减小时,试样中Ti3AlC2和Ti3SiC2的含量增加,而Ti2AlC的含量降低,同时颗粒得到细化.应用量子化学计算结果解释了掺Si后不利于Ti2AlC的生成,而有利于Ti3AlC2的生成机理,说明了掺Si后固溶体的产生过程.     

电弧炉熔制低碳白口铸铁磨球

我厂用 HX—1.5吨碱性电弧炉熔炼低碳白口铸铁磨球一千多吨,积累了比较成熟的生产经验。一、化学成分与配料低碳白口铸铁的化学成分(%)为:C1.8～2.6,Si0.3～1.0,S≤0.10,P≤0.10。由于用冲天炉熔炼难以达到上述化学成分的要求,故采用电弧炉熔炼。在生产条件下对炉料无需严格要求,废机铁、废钢、渣钢,甚至一般冲天炉无法采用的号外生铁、     

镦锻曲轴的机械性能探讨

本文探讨了冶炼方法、化学成分对曲轴锻件机械性能的影响,分析了影响锻件屈强比的主要因素,认为:酸性平炉钢的机械性能比碱性平炉钢的高;将碳、硅、锰含量控制在中上限范围,其综合机械性能较好;钢的屈强比大的锻件,必然是 P/C 值小,Si/C 值和 Mn/C 值大。     

改变硼合金白口耐磨铸铁碳化物形态与分布的研究

为改变硼系合金自口耐磨铸铁的碳化物形态和分布,采用了正交试验法,以稀土—铝、铌—氮作复合变质剂对硼白口耐磨铸铁作了试验。还进行了不同温度、不同保温时间退火及不同温度下油淬的试验。试验得出,分别用稀土1.0～2.0％、铝0.1～0.3％和铌0.1～0.5％、氮0.05～0.2％复合变质处理后,改善了硼白口铸铁碳化移的形态和分布,捉高了机械性能。经热处理后可获得较理想的组织和较好的耐磨性,且加工性能好。