电镀铁镍合金溶液的维护和管理

电镀铁镍合金溶液除了铁盐、镍盐的用量有多与少的差异外,其他成份均与一般电镀光亮镍铁合金溶液相同。因而,分析、维护和故障的处理亦可相互借鉴。各成份的作用掌握镀液中各成份的作用,它的含量少(或多)会出现什么“症状”,这是维护和管理好镀液的前提。在电镀铁镍合金溶液中,硫酸镍和硫酸亚铁是主盐,是Ni~(+2)和Fe~(+2)离子的来源。镀液中的铁,以Fe~(+2)形式存在。少量的Fe~(+3)对整平能力有利。当Fe~(+3)>1克/升时,会影响镀层的整平性、韧性、阴极电流效率等。总Fe量太高,     

装饰性镍-铁镀层——一种受欢迎又经济的光亮镍层代替物

近年来,国内外在很多产品上镀光亮镍-铁合金代替光亮镍。在镀光亮镍-铁合金的镀层中铁的含量达10～35％,甚至高达45％,这样可节约材料费用,降低成本。而且,工艺控制简单,镀层耐非常苛刻的大气环境。尽管我国镍-铁合金镀层也有应用,上海轻工研究所也研究出专用的791添加剂,但工艺控制还不成熟,下面把国外工艺资料介绍给读者。     

装饰性镍—铁镀层——一种受欢迎又经济的光亮镍层代替物

近年来,国内外在很多产品上镀光亮镍-铁合金代替光亮镍。在镀光亮镍-铁合金的镀层中铁的含量达10～35％,甚至高达45％,这样可节约材料费用,降低成本。而且,工艺控制简单,镀层耐非常苛刻的大气环境。尽管我国镍-铁合金镀层也有应用,上海轻工研究所也研究出专用的791添加剂,但工艺控制还不成熟,下面把国外工艺资料介绍给读者。     

镍铁合金电镀工艺存在的问题及解决方法

镍铁合金电镀工艺近年来有较大发展,并得到了广泛的实际应用。实践证明,镀层为含铁20～45％的光亮镍铁合金,其性能与亮镍镀层相同,甚至更好;尤其是用铜或黄铜打底,含铁量为20～45％的合金镀层,厚度小于12.7微米(如2.54微米)时,其效果比用同样厚度的亮镍镀层更好。为了节约更多的金属镍,目前各国都在努力研究把镍铁合金镀层中的铁含量提高到最大值。国内最近的研究成果表明,在以镍铁合金电镀液为基的复合电镀工艺中     

电刷镀液固化在生产中的应用

一、概述电刷镀液的“固化”是将电刷镀预处理水溶液和金属镀液的金属络合物的水溶液,根据其各自的成分和特性,采用相应的物理、化学方法,使其成为可溶性固体。在这种固体中加入适量的水后,即可迅速地溶解为具有电刷镀液原有特性和优点的镀液(称为“固化镀液”)。到目前为止,已经实现“固化”的金属镀液有:特殊镍、特殊镍(Ⅱ)、快速镍、快速镍(Ⅱ)、碱铜、镍钨合金、镍钨D合金、黄铜、低应力镍、酸性镍、半光亮镍、半光亮钴、酸性锌、光亮铜(14种)。实现“固化”的预处理溶液有:电净液、一号活化液、二号活化液、三号活化液(4种),共计十八种。现分以下四方面介绍如下:     

全光亮镀镍新工艺 以丁炔二醇与环氧烷基化合物的缩合物为发光剂

在防护-装饰性电镀层的体系中,光亮镀镍工艺应用最广,效果最显著。凡属精密机床、汽车、机车、仪器仪表、各种机械的外部装饰零件,绝大多数采用以光亮镀镍为骨干的铜-镍-铬、双层镍、三层镍等工艺。以丁炔二醇(2-丁炔1,4二醇)和糖精为主要添加剂的光亮镀镍工艺,早在国内各个领域里广泛应用,但镀液稳定程度不够理想,镀层质量也时高时低,不能满足日益发展的工业需要。由于镀液难于控制,有时甚至影响生产,从而成为提高质量和产量的障碍。     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

摩擦锯切割铬镍铁合金

由于反应堆的温度必需达到1亿摄氏度,所以铬镍铁合金是制造反应堆零件所选用的材料。Princeton大学熔融试验反应堆的零件就是用铬镍铁合金制成(图1)。要切割铬镍铁合金是很困难的,而且这种材料只有板材。已经证明,用一种老式切割法切割这种材料最为有效,那就是摩擦锯切割法。 新泽西州的机器厂Mechanical Precisionc公司用铣削和抛光加工所有用纯钼和304不锈钢制成的反应堆零件。当它要加工75件用铬镍铁合金制成的零件时,便转给了锯床生产厂DoALL。订单要求络镍铁合金零件的尺寸为50.8mm×25.4mm×12.7mm,切割公差为 0.05mm。Me-chanical Precision公司的生产副总裁Mike Cullen从DoALL代理人那里了解到有关摩擦锯切割技术。     

拜耳法赤泥碳热还原制备铁合金

以拜耳法赤泥为主要原料,通过添加红土镍矿和焦粉,在电弧炉中直接进行高温碳热还原反应制得了铁合金,研究了红土镍矿和焦粉质量分数对铁合金还原率的影响,以及铁合金的显微组织和硬度。结果表明:在拜耳法赤泥中添加红土镍矿能够制备含有钛、镍、铬等元素的铁合金;随着焦粉含量增加,金属的回收率显著提高;当红土镍矿的质量分数为35%、焦粉的质量分数为30%时,铁合金的总回收率可达到84.86%,铁合金中铁、镍、铬、钛的质量分数分别为84.37%,1.14%,2.05%和2.70%,铁合金为灰口铸铁,镍和铬固溶在铁基体中,而钛与碳形成化合物呈块状析出。     

微机电系统用电铸镍铁合金的制备及其电磁性能

研究了电铸镍铁合金制备过程中工艺条件对电铸层成分的影响,获得含铁质量分数20%电铸层的最佳工艺条件为镀液硫酸亚铁含量6 g/L、pH值2.5、温度55℃、电流密度3.5 A/dm2;讨论了镀层形貌及电磁性能的变化关系.结果表明:制备的镀层表面光亮、结构致密,晶面为(111)、(220)、(200).该铸镍铁合金矫顽力最小为2.95×10-2 A/m,表现出较强的顺磁性.剩磁力随着铸层铁含量的增大呈下降趋势,饱和磁化强度为IJ85合金的10%,具有优良的电磁性能.可以用于制造微型磁执行器与传感器元件.     

镍铁合金电沉积金刚石工具的研制

提出了采用镍铁合金作为电沉积金刚石工具结合剂的构想。通过分析研究 ,确立了工艺方案 ,对影响镍铁合金沉积层质量的主要因素进行了分析 ,优化了底层沉积、上砂沉积以及加厚沉积时的镀液温度、阴极电流密度等。金刚石套料钻的研制成功 ,证实了镍铁合金作为电沉积工具结合剂的可行性。     

第十讲 复合表面技术与设备维修（下）

三、以增强耐蚀性为主的复合表面技术 1.多层镍/铬电镀 多层镍/铬镀层已成为在严酷环境下使用的钢铁零件的防护装饰性镀层,在摩托车、汽车等户外交通工具上得到越来越广泛的应用。目前常用的镀层类型有: 半光亮镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/光亮镍/镍封/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/铬 从单层镍到双层镍、三层镍体系,其耐蚀性和外观依次得以改善。单层镍体系在铬层缺陷处开始针孔腐蚀,并迅速穿透镍层至基体;双层镍体系腐蚀向横向扩展,腐蚀坑呈“平底”特征;多层镍体系中的光亮镍相对半光亮镍是一个阳极性保护镀层,而高硫镍的电位更负,对半光亮镍和光亮镍均起阳极保护作用。     

用于电沉积工具的镍铁合金结合剂工艺研究

基于将镍铁合金用作电沉积工具结合剂的构想,对镍铁合金的电沉积工艺进行了研究,分析了镀液温度以及电流密度对沉积层性能的影响,对各参数进行了初步优化,为镍铁结合剂金刚石工具的研制提供了理论依据     

用脉冲多弧离子源研制镍铬铁合金膜

介绍了采用脉冲多弧离子源镀制镍铬铁合金膜的新技术,研究了采用这一新技术镀制镍络铁合金膜的镀制工艺,对采用这一新技术氙镀制的镍络铁合金膜进行了性能测试。结果表明：选用合适的工艺参数,采用这一新技术镀制的镍铬铁合金膜膜层均匀,牢固度好,膜层尬发与脉冲多弧离子源阴析靶材成分含量误差小±３％,符合实际应用要求。     

BK-1型三价铬刷镀液及应用

镀铬的废水和铬雾严重地污染生态环境,毒害操作工人的身心健康。为此,研究用毒性较小的三价铬盐溶液来代替现用的毒性较大的六价铬(铬酐)电镀,是70年代兴起的新动向。英国的阿尔布赖特—威尔逊公司率先推出专利产品三价铬电镀液,继而美国、日本的镀液生产厂也陆续将三价铬镀液投放市场,英国的非铁金属研究协会还专门向西欧各国推荐使用三价铬     

稀土对亮镍镀液及镀层性能的影响

以普通亮镍镀液为基础，测定加入稀土元素前后镀液的极化能力；分别制备亮镍和镍镧镀层表面及截面试样，用显微硬度计观察表面、断面组织并测定硬度。研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀液的极化能力和镀层的硬度。     

金属表面强化处理新成果

云南交通科研所在取得电镀铁锰、铁镍、铁磷合金镀液研究成果的基础上,与云南大学物理系合作,在昆明汽车运输总站的配合下,完成了“铁合金镀层应用于生产的中间试验及镀层性能试验”的研究,并于最近通过技术鉴定。通过较长时间的生产应用表明,三种铁合金镀液及镀层性能各具有如下特点:     

用《正交试验法》选择镀镍最优工艺参数

按照设计要求,我厂生产的自行车车圈采用铜/镍/铬系列镀层结构.这种复合镀层的质量优劣,取决于中间的镍镀层.生产初期镀后零件合格率仅达50%.主要缺陷都与镍镀层有关.缺陷表现为:1.镀层(主要是镍镀层)不光亮.2.若提高镀层(主要是镍镀层)的光亮度,则镍层或铬层起泡、     

深孔非单导电体零件的电镀

本文介绍一种用化学镀镍或滚镀瓦特镍与电镀光亮镍相结合的方法，解决深孔非单导电体零件的表面电镀问题。     

电沉积制备纳米晶镍-钨-稀土合金镀层工艺及性能

采用电沉积技术制备了纳米晶镍-钨-稀土合金镀层,重点研究了其制备工艺及镀层性能,探讨了电流密度、电沉积时间、镀液中稀土含量、镀液pH值和镀液温度等因素对镀层沉积速率的影响;用SEM、XRD、EDS、阳极极化曲线等方法分析了镀层的表面形貌、结构、组成、耐蚀性和抗氧化性等。结果表明:合金镀层的最佳制备工艺条件为电流密度9.5 A·dm~(-2)、镀液pH值7、电沉积时间70 min、镀液温度50℃、镀液中NdCl_3添加量4.5 g·L~(-1)或镀液中Ce(SO_4)_2添加量3 g·L~(-1);添加稀土元素钕、铈后合金镀层表面颗粒排列致密、均匀,表面无裂纹,其抗高温氧化性和耐蚀性能与硬铬镀层比较相差较小。