某焦炉煤气风机叶轮断裂失效分析

采用宏观观察、微观电子扫描(SEM)以及金相组织分析等研究方法,对焦炉煤气风机叶轮断裂失效原因进行分析.结果表明,由于叶轮所处环境及工作过程中所受的拉应力作用,风机叶轮在应力腐蚀作用下开裂.另外,热处理工艺不当以及焊接缺陷是造成叶轮失效的促进因素.针对以上原因提出改进措施,防止类似事故再次发生.     

核电站海水循环水泵部件腐蚀原因分析及处理

田湾核电站海水主循环泵在服役过程中，进出口阳极和叶轮主螺栓发现腐蚀问题。对腐蚀原因进行调查分析，并针对性的采取防腐处理和改造，对效果进行验证，相同的腐蚀问题未再发生，证明防腐措施是有效的。     

核电厂废水泵叶轮失效原因分析

某核电厂凝结水精处理系统废水中和池的废水排放泵叶轮在使用仅4个月的情况下发生了严重的腐蚀问题。本文通过宏微观分析、化学成分分析、金相分析等手段对失效叶轮腐蚀原因进行分析,结果表面:叶轮碳含量偏高,在晶界形成碳化物,从而发生了晶间腐蚀。     

水环泵叶轮腐蚀失效分析

应用电子探针和金相技术检测了腐蚀失效的水环式真 空泵叶轮,化验了水环泵的水样,分析了CO2对叶轮的腐蚀机制,认为腐蚀原因是电化学 腐蚀及Cl-点蚀,同时提出了预防措施.     

12Cr13热碱泵叶轮失效及影响因素研究

12Cr13钢热碱泵使用短时间内发生严重变形失效,采用SEM、EDS、XRD等检测技术对失效后叶轮表面腐蚀形貌、腐蚀产物物相及组成进行分析,查找失效原因,采用正交实验对各因素的影响程度进行分析。结果表明:叶轮表面发生严重的冲刷腐蚀,腐蚀产物多孔疏松,分布有少量微裂纹,产物中除了可形成钝化膜的Cr_2O_3也含有Fe,Mg和Zn等的化合物,破坏了Cr2O3钝化膜的连续性和致密性,失去对基材的保护作用;大流速冲刷促进腐蚀产物的剥落,加剧局域性碱腐蚀;冲刷腐蚀造成叶轮明显减薄,降低强度,最终导致变形失效。各因素对12Cr13钢腐蚀速率影响从大到小的顺序为:流速、温度、时间、浓度。     

30Cr13不锈钢循环水泵轴的失效原因

通过力学性能试验,扫描电子显微镜和能谱分析,金相分析等技术手段,对30Cr13不锈钢循环水泵轴断裂原因进行了分析。结果表明:叶轮密封失效后,受到Br~-污染的循环水渗入键与键槽及叶轮与轴的缝隙中,在循环疲劳载荷作用下,发生腐蚀疲劳断裂。     

汽轮机叶轮开裂原因及其机理

2.5万瓩中压汽轮机组叶轮相继发生开裂现象,经过仔细的电子显微镜断口分析和金相显微裂纹的观察,以及断口产物的X光,电子探针等的分析,判断了叶轮的开裂是以应力腐蚀开裂SCC方式扩展的脆性断裂。通过对开裂叶轮上的盐垢成份分析、断面腐蚀产物成份的分析及SCC试验,确定腐蚀因子是蒸汽中的NaOH,证明34CrNi3Mo钢在NaOH溶液中的SCC是属于阳极活性通道溶解型(APC型)的。最后,提出了设计材料热处理和大修的建议。     

空压机叶片腐蚀分析

空压机第三级叶轮的叶片严重腐蚀，经光谱、能谱及X射线分析，结果表明光叶腐蚀是因进入空压机的空气中含有大量SO2有害气体和第二级中间冷却器放水器排水不正常，使第三级叶片处于含硫的酸性气氛中而引起的。     

核电厂循环水泵腐蚀原因分析与应对措施

本文介绍了某核电厂循环水泵腐蚀双相不锈钢叶轮等部件腐蚀的现象,并对腐蚀原因进行分析,分析对比国内其它电站循环水泵情况,得出腐蚀的主要原因是循环水泵叶轮材质CD4MCu在黄海水域环境条件下,耐蚀性较其它超级双相不锈钢差。在核电厂运行周期内,如不采取防护措施,可能会有腐蚀损坏的风险,通过对比,采取基于不锈钢防腐机理的新型专用涂料,能够在不锈钢基材表面获得优异附着力,并在海水介质中具有优异的防腐蚀功能,为后续核电厂防腐管理和海工设备防腐选材提供参考。     

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

目的提高核电厂海水循环水泵(以下简称"循泵")叶轮的耐磨性能。方法采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性。通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析。结果分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀。经过实践验证,厚度为0.8~1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用。厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例。耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的。结论实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层。     

磷肥行业磷酸系统风机叶轮衬胶腐蚀防护新技术

采用衬胶等新的防护技术，设计了施工工艺，解决了磷酸系统风机叶轮腐蚀防护的难题。     

芳烃抽提系统叶轮的失效分析

采用微库仑法、光谱法、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对芳烃抽提系统的3105泵叶轮进行了失效分析。结果表明,叶轮失效的主要原因是材料组织粗大以及氧腐蚀和冲蚀磨损交互作用的结果。     

俄罗斯汽轮机低压转子叶轮叶根槽裂纹原因分析

对出现裂纹的俄罗斯汽轮机叶轮叶根槽部位进行了光谱分析、力学性能实验和显微组织分析等。结果表明,机加工工艺的不规范、因水质处理引起的腐蚀介质的存在及长期腐蚀、材料抵抗腐蚀的能力较弱是造成叶根槽出现腐蚀疲劳、应力腐蚀裂纹的主要原因。根据分析结果提出了处理及改造建议。     

铸铁排涝泵的防腐蚀措施

一、前言 我厂的12Sh—28型离心式排涝泵用于排放夏季汛期污水,其泵壳和叶轮均是铸铁的。介质为pH=6,混有矿渣、泥土的污水。高流速的微酸性的污水使叶轮和泵壳产生了严重的腐蚀。根据排涝泵1988～1989两年来的维修状况调查(表1)可知:叶轮和泵壳的腐蚀损坏是排涝泵失效的主要原因。分析产生问题的原因并寻求相应对策已成为当务之急。     

某电厂重要厂用水系统泵叶轮螺栓腐蚀断裂分析

某电厂重要厂用水系统泵叶轮口环螺栓断裂发生断裂,初步分析推断该螺栓断裂主要是由于螺栓材料耐蚀性一般,以及在海水服役环境下加速腐蚀所致。通过对此螺栓腐蚀断裂机理的初步分析,提出了此类螺栓腐蚀断裂的预防措施,为机组的安全稳定运行保驾护航。     

离心泵叶轮腐蚀的分析及对策

离心泵叶轮受到了严重的环烷酸腐蚀,我们分析了造成腐蚀的原因,主要是原料油的性质、温度的因素、介质流速的因素、还有就是设备材质等因素所造成的。针对造成腐蚀的原因提出了几条改进措施和建议,来减轻环烷酸腐蚀对装置生产的影响。     

用高铬铸铁生产杂质泵叶轮

0前言用于矿山、冶金、电力、水利等行业的杂质泵，主要输送含有坚硬固体颗粒的液体介质，服役条件极其恶劣。叶轮的失效主要是低应力状态下的磨料磨损，即冲蚀磨损，其特点是：以固体介质的机械磨料磨损为主，以介质的电化学腐蚀、汽蚀为辅的冲蚀磨损。三者常常相互作用、相互促进，加速叶轮的失效，缩短其使用寿命[1]。针对钨白口铸铁叶轮使用寿命不长的问题，试采用高铬铸铁生产杂质泵叶轮。经济效益明显提高。1叶轮材质的要求要提高杂质泵叶轮的使用寿命，首先要提高抗磨材料的硬度，以抵抗固体磨料机械摩擦，但过分强调材质的硬度，不…     

耐腐蚀离心泵叶轮裂缝原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、断口微观分析、金相检测等方法,分析了不锈钢耐腐蚀离心泵叶轮裂缝的形成原因。结果表明,铸件未经有效固溶热处理,并且含有夹杂、缩孔等铸造缺陷,造成叶轮耐蚀性下降,受圆盘摩擦损失影响,产生腐蚀裂缝。最后,基于原因分析提出了两点改进措施。     

海水淡化系统取水泵叶轮开裂失效分析

通过宏观形貌、化学成分、金相、维氏硬度、裂缝断口形貌和断口微区成分分析等,研究了某核电站取水泵叶轮开裂失效原因。结果表明,叶轮样品中存在大量缩松、缩孔等铸造缺陷,在铸造缺陷部位发生缝隙腐蚀扩展,最终导致工件开裂失效。     

EN1.4501超级双相不锈钢叶轮早期应力腐蚀开裂研究

用光学显微镜及电子扫描显微镜观察了叶轮本体与扰流板焊缝的微观组织以及焊缝处微裂纹的形貌。结果表明,应力腐蚀开裂萌生并扩展于熔合线附近的焊接热影响区,与母材相比,处于熔合线附近的叶轮本体显微组织发生了明显变化。焊接热循环直接导致熔合线附近的热影响区产生了Cr_2N,从而使其周边形成贫Cr区。贫Cr区的形成是焊缝组织耐蚀性劣化的根源,也是叶轮早期应力腐蚀开裂的主要原因。在不能进行焊后热处理的情况下,经现场验证取消叶轮近心部区域的四个扰流板不明显减弱扰流效果,同时可避免应力腐蚀开裂。