溶剂萃取法分离工业钨酸钠溶液中的磷、砷、硅

本文研究了用溶剂萃取法分离工业钨酸钠溶液中的磷、砷、硅。用伯胺 N1923作萃取剂,在弱碱性条件下,使磷、砷、硅以磷-钨、砷-钨、硅-钨杂多酸的形态萃入有机相。经单级萃取就可使萃余液含 As<0.001g/1,P<0.001g/1,SiO_2<0.01g/1。负载有机相用碳酸钠或氢氧化钠溶液反萃。反萃液用强碱性阴离子交换树脂处理以回收其中共萃取的钨。本方法能深度净化钨酸钠溶液,钨的回收率大于99%。     

伯胺N1923从钨酸钠溶液中萃取磷和砷的机理研究

在弱碱性条件下,伯胺N1923不萃取单独的HPO_4~(2-)和HAsO_4O_(2-)离子,钨酸钠溶液中的磷和砷完全以磷—钨和砷—钨杂多酸的形态被伯胺N1923萃取。本文研究了用伯胺N1923在弱碱性条件下萃取钨酸钠溶液中的磷和砷的机理。通过温度,粘度,萃余水相pH变化及红外光谱考察得出,伯胺N1923按溶剂化机理萃取磷—钨和砷—钨杂多酸,主要靠形成氢键的作用实现萃取。     

硫化钠用于钨酸钠溶液的净化

<正> 我厂利用钨矿泥和难选钨中矿制取三氧化钨。由于原料含WO_3仅有12～20%,而砷、钼、二氧化硅的含量分别达到2～5%、0.1～0.2%、10～40%,造成钨酸钠溶液的净化比较困难。使用硫化钠除钼砷,获得了满意的技术经济指标。过去,由于钨酸钠溶液钼砷硅的含量都很高,需要反复多次加入氯化镁溶液,才能使产品的砷硅含量达到要求,但砷渣多,钨的损失大,而且不能除钼。在酸分解作业中采用提高酸度及添加钨粉的     

枱浮工艺流程的改进

<正> 我矿选矿厂采用枱浮脱除-2+0.175毫米钨中矿的硫、砷矿物。原来的流程如左图所示,它的分选效率低,进入棒磨机的中矿量大,而且单体钨矿物多。我们改进了工艺流程(如右图所示),分选指标大幅度提高,扫选的枱浮精矿WO_3品位由35.9%提高到59.78%,含砷量由12.52%下降到2.93%;棒磨机给矿中单体钨的含量由原来的6.24%下降到0.933%。     

提高黑钨精矿质量的初步试验

<正> 莲花山钨矿是中型矿山。自1985年投产以来,一直按国家标准生产一级和二级黑白钨精矿。近年来,由于用户对钨精矿质量要求提高,按原工艺流程生产,产品质量不能满足用户需要。为此,我们做了提高黑钨精矿质量研究工作。试验采用黑钨精矿再磨浮选-重选流程降低黑钨精矿中硫、砷、磷、钙等杂质含量,取得了显著效果。硫、砷、磷、钙在黑钨精矿中的含量分别由3.47%、1.13%、0.054%和4.38%降至0.12%、0.084%、0.035%和0.23%。(一)试料性质试料取自磁选工段单盘磁选机中矿(即高杂质黑钨精矿),其中除白钨矿、黑钨矿外,还有磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂及少量的独居石、磷钇矿、磷灰石等矿物。其含量分别为(%):WO_360.7、S3.47、As1.13、P0.054、     

明矾-硅酸钠抑磷的初步试验

<正> 粉钨精矿超磷,是我矿生产中一个比较难解决的问题。近年来,选矿厂磁选工段用强磁选机提高了产品质量,但经强磁选后的尾矿因含磷过高未成产品而积存下来。为此,对积存的高磷钨精矿进行浮选降磷试验。通过小型试验,获得产率58.08%,含三氧化钨76.00%,含磷0.095%的白钨精矿。(一)试料性质试料取自强磁选机尾矿。试料中除白钨矿、黑钨矿外,还有少量的独居石、磷钇矿、磷灰石、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂等。独居石约占磷矿物的60%。其含量分别为(%):三氧化钨64.30、硫0.56、砷0.16、磷0.62、钙7.26、铁7.66。粒度组成及磷元素分布情况表明,磷主要分布在-0.15毫米以下粒级中,且随粒度减小,含量增高,分布率也增高。     

尼吉奇基斯克矿石选矿工艺指标与其物质组成的关系

尼吉奇基斯克选矿厂用浮选法处理同名矿床的钨矿石(见图)。钨是矿石中的主要有价组分。除钨外,矿床矿石含硫(黄铁矿)、铜、钼、砷、锡、磷、铋。钨在矿石中主要以白钨矿状态存在浸染粒度为0.01—0.5毫米占优势,少数集合体粒径达4—5厘米,大多数白钨矿与辉石和石榴石-辉石矽卡岩同时产出。矿床按矿物组成划分出基本工业类型矿石-辉石-白钨矿,同时按氧化度区分矿石。除未变化的含白钨     

高硫砷钨矿石脱硫降砷浮选试验研究

对某含Mo 0.55%、Bi 0.79%、Cu 0.66%、Zn 2.25%、S 15.95%、As 2.58%、WO₃ 35.84%的钨矿石进行了脱硫降砷浮选试验研究。该矿石由主干流程重选产出的-0.3 mm高含硫砷硫化物的细粒钨粗精矿。根据矿石的性质,采用硫砷混合浮选工艺流程。硫砷混合浮选时,采用高效的活化剂BK546B替代传统的硫酸,不仅有利于钨精矿中硫、砷杂质的脱除,更重要的是可改善因使用硫酸而造成的操作不便和不良的作业环境;采用选硫特效捕收剂AT608A与丁基黄药组合,有利于提高硫、砷的脱除率,并降低钨精矿中硫、砷杂质的含量,提高钨精矿品质。闭路试验获得含WO₃ 55.64%、含硫0.38%、含砷0.088%、WO₃回收率为99.34%的钨精矿;而硫砷精矿中的WO₃含量仅为0.66%,WO₃在硫砷精矿中的损失率为0.66%。实现了钨精矿的高效脱硫降砷,并解决了困扰企业生产经营的难题。      

钨精矿除磷的途径

<正> 钨精矿含磷量对硬度合金的冷脆性有较大的影响。近几年,用户对钨精矿含磷量提出了新的要求,即含磷不大于0.038％。1982年上半年以前,我厂一直按部颁YB—504—65一级一类标准含磷不大于0.05％生产钨精矿。为了满足用户这一新要求,从同年下半年开始,对降低钨精矿中磷的含量,进行了重点研究,在取得现场生产可靠数据的基础     

φ600平环湿式强磁选机选别钨细泥

<正> 瑶岗仙钨矿原、次生钨细泥量约占出窿矿石的12.5％,金属量约占15％。采用单一摇床和摇床-离心选矿机-皮带溜槽流程处理这种矿泥,所得精矿含WO_38％左右,一直与粗粒钨粗精矿合并处理,钨细泥大部分进入了精选段沉淀池,成为精选段钨细泥原料。这种钨细泥过去只有少量通过焙烧脱砷去锡后与商品钨精矿搭配出厂,而其余大部分则     

φ600平环湿式强磁选机选别钨细泥

<正> 瑶岗仙钨矿原、次生钨细泥量约占出窿矿石的12.5％,金属量约占15％。采用单一摇床和摇床-离心选矿机-皮带溜槽流程处理这种矿泥,所得精矿含WO_3％左右,一直与粗粒钨粗精矿合并处理,钨细泥大部分进入了精选段沉淀池,成为精选段钨细泥原料。这种钨细泥过去只有少量通过焙烧脱砷去锡后与商品钨精矿搭配出厂,而其余大部分则     

1981年湖南省冶金局取得19项科技成果

1981年,湖南省冶金系统科研单位,厂矿企业等单位获得了19项成果。通过鉴定的19项成果是:1.锡矿山砷碱渣综合处理半工业试验,2.白钨精矿脱磷半工业试验,3.柿竹园多金属矿Ⅲ矿带1980年选矿工业试验补充报告(铋中矿选矿试验),4.乳化油炸药,5.顶盖回转振动空气扁布袋除尘器;     

内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究。采用浮选-磁选联合流程,分别获得Sn品位为53.83%、回收率为98.97%的锡精矿和WO₃品位为63.96%、回收率为87.70%的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为66.84%,回收率为99.09%,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害。     

白钨精矿重选—酸浸脱磷

<正> 地方有色矿山生产的白钨精矿中,主要杂质磷含量较高。含磷矿物又以磷灰石存在。目前大都以盐酸浸取脱除白钨精矿中的磷。白钨矿也属含钙矿物,用盐酸浸取磷灰石对白钨的损失较大。依据白钨矿和磷灰石的比重(5.9～6.2和3.2)差,用摇床分选脱除磷灰石易于分选,采用摇床—酸浸流程,效果可能更好。可先用摇床回收80%的合格产品,20%的不合格产品再用盐酸     

采用强磁选降低白钨精矿含磷量

<正> 广东省莲花山钨矿是一个黑钨矿、白钨矿共生的钨矿山。自1965年以来直接生产部标黑钨精矿和白钨精矿。由于矿床含有磷矿物,按原来选矿工艺生产的黑、白钨精矿,超磷都比较严重,部分精矿不得不以二级品销售(未限磷)。为了满足用户的需要,做好产品升级工作,尽可能生产高等级白钨精矿,其中降磷是关键。笔者近年来采用强磁选降低白钨精矿含磷量,获得较好的效果,磷品位可由     

某含银复杂多金属硫化矿的选别工艺研究

针对某含银多金属硫化矿的矿石性质和现场所存在的问题, 进行了选别工艺研究, 确定了优先浮铜、锌砷混选再分离、重选回收钨的工艺流程。选用了选择性强、对银矿物捕收力强的捕收剂SK9011, 使铜、银、砷的回收率大幅度提高。同时, 采用分级重选方法, 提高了钨矿物的回收率。     

广西珊瑚钨锡矿区氧化物型尾矿重金属污染综合评价

分析检测广西珊瑚钨锡矿区尾矿样中重金属砷、镉、铜、铅、锌的含量,以国家土壤质量Ⅲ级标准作为参比值,利用地累积指数法、综合污染评价法和潜在生态危害指数法对珊瑚钨锡矿区尾矿的污染状况进行综合评价。地累积指数法和综合污染法评价结果显示,珊瑚钨锡矿区尾矿镉和砷污染较为严重,较国家土壤质量Ⅲ级标准值超标倍数均值40倍,锌和铜元素为轻微污染,铅无污染,重金属污染程度相对大小为镉砷锌铜铅。潜在生态危害指数法评价结果显示,重金属污染程度相对大小为镉砷铜锌铅。综合评价表明,珊瑚钨锡矿区尾矿中镉和砷对综合污染指数的贡献最高,珊瑚钨锡矿区镉和砷为主要污染因子。     

云南个旧西凹铜多金属矿床成矿元素赋存特征

利用显微镜、电子探针和扫描电镜对云南个旧西凹铜多金属矿床围岩、蚀变花岗岩、矿石样品进行观察和微观分析,查明了矿床主要成矿元素铜、锡和钨等的赋存特征。研究结果表明,铜主要以黄铜矿、硫砷铜矿形式存在;锡主要以锡石、黄锡矿形式存在;钨主要以白钨矿形式存在。除可工业利用铜、锡和钨元素外,还可综合利用钼和铋元素。成     

湿式磁选取代氯化焙烧降锡

<正> 钨钢含锡高会降低钢的切削性能。因此,降低钨精矿含锡是钨精选的一项重要任务。多年来,我厂采用磁选—氯化焙烧工艺降低细泥精矿和重杂精矿中的锡,起了一定的作用。但氯化焙烧存在操作条件差,金属损失大,能耗多,环境污染严重等问题。针对这一情况,1983年我厂与广州有色金属研     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.